增韧增强的纳米复合超皮的制作方法

本实用新型涉及一种超纤材料，特别是涉及一种增韧的超纤材料。

背景技术：

目前在鞋服、箱包等行业，较高档的采用真皮材料，但真皮材料来源于动物真皮，资源非常有限。在目前大力提倡环保、珍爱环境的前提下，超纤材料因其具有可媲美真皮的物性，甚至高档的超纤材料的物性更优于真皮材料，因此，超纤材料受到广大消费者的认知和喜爱。

虽然，超纤材料可部分替代真皮材料，普遍应用于各领域，但是针对市场上对超纤材料日益健康化、个性化、时尚化的需求，仍有必要研发一种材料，既能结合超纤材料、真皮材料这两者的优势，又能进一步满足增韧增强的需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能增韧增强的增韧增强的纳米复合超皮。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

增韧增强的纳米复合超皮包括依次贴设的弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层；弹性体薄膜层、增韧薄膜层和基布层厚度小于或等于牛皮层的厚度，且弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层的厚度大于或等于1.4毫米；基布层内填充有纳米弹性体微粒，牛皮层内且靠近基布层的一侧面填充有纳米增韧微粒。

所述牛皮层为二层皮。

所述基布层为竹纤维复合成复合超细纤维织造的基布层。

所述弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层的厚度大于或等于2毫米。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：由于弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层依次贴设，结合弹性体薄膜层、增韧薄膜层，在基布层内填充纳米弹性体微粒，在牛皮层内且靠近基布层的一侧面填充纳米增韧微粒，这样的设置既可大大增加超皮的韧性，又可大大提高强度，使超皮的物性得到极大改善。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：

弹性体薄膜层1、增韧薄膜层2、基布层3、纳米弹性体微粒31、牛皮层4、纳米增韧微粒41。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，本实用新型的增韧增强的纳米复合超皮，其主要包括弹性体薄膜层1、增韧薄膜层2、基布层3和牛皮层4。

弹性体薄膜层1、增韧薄膜层2、基布层3和牛皮层4依次贴设。其中，弹性体薄膜层、增韧薄膜层和基布层厚度小于或等于牛皮层的厚度，且弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层的厚度大于或等于1.4毫米。

弹性体薄膜层1可采用SEBS弹性体等各类树脂，采用现有工艺制成。弹性体薄膜层1的外表面还可采用现有工艺制成各类表面纹理效果，可采用现有的直接涂层法、转移涂层法、压延贴合法、挤出贴合法等工艺制成，作为现有工艺，在此不再赘述。

增韧薄膜层2可采用塑料增韧剂利用现有工艺制成，如前所述，在此不再赘述。

基布层3内采用现有的湿法工艺填充纳米弹性体微粒31，纳米弹性体微粒可采用纳米改性聚氨酯弹性体粒子。基布层3还可采用超细纤维与具有韧性的竹纤维复合形成复合超细纤维，较佳地，竹纤维与聚氨酯弹性体材料，特别是与聚酯型聚氨酯复合形成复合超细纤维。由于聚酯型聚氨酯弹性体这类材料中，软段的极性与硬段相差不大，相分离不明显，溶解在软段中的硬段较多，即软段中的“交联点”多，故聚酯型聚氨酯弹性体材料的强度较为理想。较佳地，采用模量即弹性模量较小的超细纤维制成基布层3，这样也可进一步提高本品的强度和韧性。基布层4所采用的复合超细纤维的纤度为0.44dtex以下，还可复合成三维超纤层。

牛皮层4内且靠近基布层的一侧面填充有纳米增韧微粒41，纳米增韧微粒为纳米竹纤维微粒。牛皮层4为真皮制成的牛皮层，可采用品质较好的整张的、大张的头层、二层牛皮等。由于本案主要由真皮和超细纤维复合而成，故本案称之为复合超皮，而且还可采用超声波分散机将上述纳米级别的各类功能性微粒分散到本品中，故也称之为纳米复合超皮。

较佳地，牛皮层为二层皮。弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层的厚度还制成大于或等于2毫米。随着超皮厚度的增加，采用湿法工艺，仍可获得较为理想的强度、韧性的复合超皮。

本案中，由于弹性体薄膜层、增韧薄膜层、基布层和牛皮层依次贴设，结合弹性体薄膜层、增韧薄膜层，在基布层内填充纳米弹性体微粒，在牛皮层内且靠近基布层的一侧面填充纳米增韧微粒，这样的设置既可大大增加超皮的韧性，又可大大提高强度，使超皮的物性得到极大改善。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。