本实用新型是一种一体化输送带剥胶机，属于剥胶机技术领域。
背景技术：
输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
现有的输送带剥胶机在对输送带进行剥胶时，剥胶与牵引通常是分开工作的，从而加大了能源的损耗，同时由于无法进行同步运行，从而加大了工作的误差率，适用范围低，现有的输送带剥胶机在对输送带剥胶完成后，通常是进行散乱放置，不仅占用了较大的空间，同时也不便于整理，影响美观性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种一体化输送带剥胶机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，提高了同步运行的效果，可进行束线。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种一体化输送带剥胶机，包括装置主体以及束线机构，所述装置主体包括上齿轮、盖帽、弹簧、液压杆、下齿轮、绕线轮以及皮带，所述上齿轮外端安装盖帽，所述盖帽下端设置弹簧以及液压杆，所述弹簧装配在液压杆上，所述液压杆安装在下齿轮外端，所述上齿轮下端装配下齿轮，所述上齿轮与下齿轮进行齿轮啮合，所述下齿轮后端连接皮带，所述皮带前端装配绕线轮，所述绕线机构左侧设置束线机构，所述束线机构装配在下齿轮右侧，所述绕线轮通过皮带与下齿轮相连接，所述束线轮装配在皮带前侧，所述束线机构包括L型支撑板、连接杆、刮刀、活动板、锥形漏斗以及束线轮，所述L型支撑板下端设置连接杆，所述连接杆安装在活动板外端，所述活动板左端设置刮刀，所述连接杆通过紧固螺栓与活动板相连接，所述活动板右侧设置锥形漏斗，所述锥形漏斗镶嵌在L型支撑板内部右壁上，所述L型支撑板右端装配束线轮，所述锥形漏斗右端穿过L型支撑板与束线轮相连接。
进一步地，所述盖帽、弹簧以及液压杆均设有两个，所述液压杆对称安装在下齿轮前后两端，所述连接杆设有两个，所述连接杆对称安装在活动板前后两端。
进一步地，所述上齿轮以及下齿轮均安装在支撑杆上，且支撑杆后端安装有电机，且支撑杆通过带轮与皮带相连接。
进一步地，所述L型支撑板内部顶端加工有刀槽。
进一步地，所述活动板下端安装有收集池。
进一步地，所述L型支撑板下端安装有固定底座，且固定底座通过拉爆螺栓与地面相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种一体化输送带剥胶机，本实用新型通过添加上齿轮、盖帽、弹簧、液压杆、下齿轮、绕线轮以及皮带，该设计可进行同步运行，提高了剥胶效果，同时也可对不同厚度的输送带进行剥胶，提高了适用范围，解决了现有的输送带剥胶机在对输送带进行剥胶时，剥胶与牵引通常是分开工作的，从而加大了能源的损耗，同时由于无法进行同步运行，从而加大了工作的误差率的问题。
本实用新型通过添加L型支撑板、连接杆、刮刀、活动板、锥形漏斗以及束线轮，该设计可对输送带进行二次剥胶，提高了剥胶效果，同时也可对输送带进行整理，不占用空间，同时也提高了整体美观性，解决了现有的输送带剥胶机在对输送带剥胶完成后，通常是进行散乱放置，不仅占用了较大的空间，同时也不便于整理，影响美观性的问题。
因添加电机，该设计可同步带动下齿轮以及绕线轮转动，因添加刀槽，该设计提高了剥胶效果，因添加收集池，该设计可对输送带上的橡胶进行收集，因添加固定底座以及拉爆螺栓，该设计提高了固定效果，本实用新型使用方便，便于操作，提高了同步运行的效果，可进行束线。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种一体化输送带剥胶机的结构示意图；
图2为本实用新型一种一体化输送带剥胶机中束线机构的示意图；
图中：1-上齿轮、2-盖帽、3-弹簧、4-液压杆、5-下齿轮、6-束线机构、7-绕线轮、8-皮带、61-L型支撑板、62-连接杆、63-刮刀、64-活动板、65-锥形漏斗、66-束线轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化输送带剥胶机，包括装置主体以及束线机构6，装置主体包括上齿轮1、盖帽2、弹簧3、液压杆4、下齿轮5、绕线轮7以及皮带8，上齿轮1外端安装盖帽2，盖帽2下端设置弹簧3以及液压杆4，弹簧3装配在液压杆4上，液压杆4安装在下齿轮5外端，上齿轮1下端装配下齿轮5，上齿轮1与下齿轮5进行齿轮啮合，下齿轮5后端连接皮带8，皮带8前端装配绕线轮7，绕线轮7左侧设置束线机构6，束线机构6装配在下齿轮5右侧，绕线轮7通过皮带8与下齿轮5相连接，束线机构6装配在皮带8前侧，该设计提高了同步运行的效果。
束线机构6包括L型支撑板61、连接杆62、刮刀63、活动板64、锥形漏斗65以及束线轮66，L型支撑板61下端设置连接杆62，连接杆62安装在活动板64外端，活动板64左端设置刮刀63，连接杆62通过紧固螺栓与活动板64相连接，活动板64右侧设置锥形漏斗65，锥形漏斗65镶嵌在L型支撑板61内部右壁上，L型支撑板61右端装配束线轮66，锥形漏斗65右端穿过L型支撑板61与束线轮66相连接，该设计可进行束线。
盖帽2、弹簧3以及液压杆4均设有两个，液压杆4对称安装在下齿轮5前后两端，连接杆62设有两个，连接杆62对称安装在活动板64前后两端，上齿轮1以及下齿轮5均安装在支撑杆上，且支撑杆后端安装有电机，且支撑杆通过带轮与皮带8相连接，L型支撑板61内部顶端加工有刀槽，活动板64下端安装有收集池，L型支撑板61下端安装有固定底座，且固定底座通过拉爆螺栓与地面相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将输送带右端分别穿过上齿轮1与下齿轮5之间的缝隙以及束线轮66，然后将输送带右端安装在绕线轮7上，然后工作人员启动电机，电机工作带动支撑杆转动，支撑杆转动带动下齿轮5转动，因为上齿轮1与下齿轮5进行齿轮啮合，所以下齿轮5转动带动上齿轮1转动，上齿轮1转动以及下齿轮5转动实现对输送带进行剥胶，同时当输送带较厚时，会导致上齿轮1向上移动，上齿轮1向上移动带动盖帽2向上移动，盖帽2向上移动带动液压杆4向上移动，液压杆4向上移动带动弹簧3拉伸变形，同时又因为支撑杆通过带轮与皮带8相连接，所以支撑杆转动带动皮带8转动，皮带8转动带动绕线轮7转动，绕线轮7转动带动从而对输送带进行缠绕，该设计提高了同步运行的效果。
当输送带向右移动时，输送带向右移动带动刮刀63向上移动，刮刀63向上移动带动活动板64向上转动，同时刮刀63向上移动从而导致输送带上端与L型支撑板61下端相接触，从而实现进行二次剥胶，然后剥胶后的输送带向右移动进入锥形漏斗65内，然后进行束线轮66内，实现束线，然后向右移动缠绕在绕线轮7上，该设计可进行二次剥胶以及进行束线。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。