一种安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置的制作方法

本实用新型涉及核电设备领域，尤其涉及一种安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置。

背景技术：

安全壳贯穿件隔离阀的密封性试验的试验主体有200多个，其试验原理是通过使用介质(压缩空气或除盐水)给被试验阀门加压到4.2bar.g，然后等待一段时间，再采用泄漏率测量设备通过向被试验阀门内补充介质，来间接测量被试验阀门的泄漏率。在这里，并没有测量单个阀门的泄漏率限值，而只是测量贯穿件全部隔离阀泄漏率之和；其中，贯穿件全部隔离阀泄漏率之和不得大于8Nm³/h。基于轻量化、简便化的考虑，目前所采用的泄漏率测量设备的泄漏率测量量程较小，无法满足所需要测量的阀门泄漏率实际值的要求，这样，就无法评估贯穿件全部隔离阀泄漏率之和是否小于8Nm³/h，进而会导致以下问题：

1)在机组运行期间，若出现上述问题，机组状态会后撤停机，以维修阀门；并且会在试验结果合格后才再次回到机组运行状态。

2)在大修NS/RRA状态执行的8组贯穿件时，如出现上述问题，机组将下行排水卸料，以维修阀门；然后再回到RRA模式，完成阀门密封性试验，从而导致整个大修计划安排全部打乱，影响大修工期3-5天。

3)在安全壳第三道屏障延伸阀门出现上述问题时，则需解体维修阀门，直到阀门泄漏率在756L/h空气以下；在这里，维修和阀门密封性试验会花费大量工期与人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置。

本实用新型所提出的技术方案如下：

本实用新型提出了一种安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置，包括现有泄漏率测量设备，还包括额外泄漏率测量设备；额外泄漏率测量设备包括流量计、入口快速接头、入口阀、旁通阀、出口阀和出口快速接头；入口快速接头的出口端依次经入口阀、流量计、出口阀与出口快速接头的进口端连接；入口快速接头的出口端还经旁通阀与出口快速接头的进口端连接；出口快速接头的出口端用于与安全壳贯穿件内部连通；入口快速接头的进口端用于与充压装置连通，并在入口阀和出口阀封闭，旁通阀导通时通过充压装置向贯穿件内部充压；流量计用于在入口阀和出口阀导通，旁通阀封闭时配合现有泄漏率测量设备测量安全壳贯穿件隔离阀泄漏率。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，额外泄漏率测量设备包括箱体，流量计、入口快速接头、入口阀、旁通阀、出口阀以及出口快速接头均设置在箱体上。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，入口快速接头的进口端和出口快速接头的出口端均设置在箱体外部；入口阀、旁通阀以及出口阀的把手开关也均设置在箱体外部。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，额外泄漏率测量设备还包括过滤器，入口快速接头的出口端接过滤器的进口侧，过滤器的出口侧分别与入口阀和旁通阀连通。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，该额外泄漏率测量设备包括箱体，流量计、入口快速接头、入口阀、旁通阀、出口阀、出口快速接头以及过滤器均设置在箱体上。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，入口快速接头的进口端和出口快速接头的出口端均设置在箱体外部；入口阀、旁通阀以及出口阀的把手开关也均设置在箱体外部。

本实用新型上述的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置中，流量计采用电子流量计或机械浮子流量计。

本实用新型的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置在现有泄漏率测量设备的基础上，增设额外泄漏率测量设备，并通过额外泄漏率测量设备对流经现有泄漏率测量设备的介质进行分流，并测量流经额外泄漏率测量设备的介质的补充泄漏率，然后，将补充泄漏率与现有泄漏率测量设备所测量的主要泄漏率相加，即得到安全壳贯穿件全部隔离阀泄漏率之和。本实用新型的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置设计巧妙，实用性强。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1示出了本申请第一实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置的额外泄漏率测量设备的管路示意图；

图2示出了图1所示的额外泄漏率测量设备的结构示意图；

图3示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的背面示意图；

图4示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的沿A-A向的剖面示意图；

图5示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的侧面示意图；

图6示出了图5所示的额外泄漏率测量设备的另一方向的内部示意图；

图7示出了图5所示的额外泄漏率测量设备的局部结构示意图；

图8示出了本申请第二实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置的额外泄漏率测量设备的管路示意图；

图9示出了图8所示的额外泄漏率测量设备的结构示意图；

图10示出了图9所示的额外泄漏率测量设备的第一侧面示意图；

图11示出了图9所示的额外泄漏率测量设备的第二侧面示意图。

具体实施方式

本实用新型所要解决的技术问题是：目前所采用的泄漏率测量设备的泄漏率测量量程较小，无法满足所需要测量的阀门泄漏率实际值的要求，这样，就无法评估贯穿件全部隔离阀泄漏率之和是否小于8Nm³/h。本实用新型就该技术问题而提出的技术思路是：在现有泄漏率测量设备的基础上，增设额外泄漏率测量设备，并通过额外泄漏率测量设备对流经现有泄漏率测量设备的介质进行分流，并测量流经额外泄漏率测量设备的介质的补充泄漏率，然后，将补充泄漏率与现有泄漏率测量设备所测量的主要泄漏率相加，即得到安全壳贯穿件全部隔离阀泄漏率之和。

为了使本实用新型的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本实用新型，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

由于安全壳贯穿件隔离阀的密封性试验所采用的介质一般有两种，即压缩空气和除盐水，这样，安全壳贯穿件隔离阀的密封性试验可分为水法和气法两种，因此，在本申请中，安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置根据密封性试验方法的不同，也可以有两个类型。

第一实施例

如图1所示，图1示出了本申请第一实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置的额外泄漏率测量设备的管路示意图。安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置包括现有泄漏率测量设备和额外泄漏率测量设备；额外泄漏率测量设备包括流量计1、入口快速接头2、入口阀3、旁通阀4、出口阀5和出口快速接头6；入口快速接头2的出口端依次经入口阀3、流量计1、出口阀5与出口快速接头6的进口端连接；入口快速接头2的出口端还经旁通阀4与出口快速接头6的进口端连接；出口快速接头6的出口端用于与安全壳贯穿件内部连通；入口快速接头2的进口端用于与充压装置连通。在本实施例中，由于本实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置是采用气法进行密封性试验，额外泄漏率测量设备还包括过滤器7，入口快速接头2的出口端接过滤器7的进口侧，过滤器7的出口侧分别与入口阀3和旁通阀4连通。

在本实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置使用时，将出口快速接头6与安全壳贯穿件内部连通，将入口快速接头2与充压装置连通。然后，封闭入口阀3、出口阀5，并导通旁通阀4；再通过充压装置向安全壳贯穿件内部进行充压，以将安全壳贯穿件内部的压力充至4.2bar.g；接着，封闭旁通阀4，导通入口阀3、出口阀5，同时通过现有泄漏率测量设备和额外泄漏率测量设备向安全壳贯穿件内部充入压缩气体，来间接测量压缩气体的泄漏率。

如图2所示，图2示出了图1所示的额外泄漏率测量设备的结构示意图；该额外泄漏率测量设备包括箱体10，流量计1、入口快速接头2、入口阀3、旁通阀4、出口阀5、出口快速接头6以及过滤器7均设置在箱体10上，并且，入口快速接头2的进口端和出口快速接头6的出口端均设置在箱体10外部；入口阀3、旁通阀4以及出口阀5的把手开关也均设置在箱体10外部。在本实施例中，流量计1采用电子流量计。

如图3所示，图3示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的背面示意图。流量计1的显示屏8也设置在箱体10上，通过显示屏8，可以很容易地读取流量计1的读数。

如图4-7所示，图4示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的沿A-A向的剖面示意图。图5示出了图2所示的额外泄漏率测量设备的侧面示意图；图6示出了图5所示的额外泄漏率测量设备的另一方向的内部示意图；图7示出了图5所示的额外泄漏率测量设备的局部结构示意图。流量计1设置在箱体10内部。入口阀3主体、旁通阀4主体以及出口阀5主体分别通过卡扣9固定在箱体10内部。过滤器7通过托架11设置在箱体10内部。过滤器7的两侧分别设置有挡板12。箱体10外部还设置有把手13。

箱体10采用铝型材、铝板、不锈钢包角制成。其外观尺寸约为425(宽)×400(深)×270(高)。箱体内部框架、面板、回路附件等所有器件全部组装后可通过箱体底部通孔和箱体顶部通孔与箱体牢固连接。

入口快速接头2和出口快速接头6采用ADS11系列插座接口；入口快速接头2处设置过滤器7以消除气体中的固态杂质；流量计采用美国ALICAT21系列的流量计，其量程为0-15000L/h空气，通过使用平板电脑与流量计连接，并通过编制软件，实现单位为Nm³/h或Ncm³/h的流量数值在平板电脑的显示屏8上显示；入口阀3、旁通阀4、出口阀5选取片式球阀；过滤器7选取SMC的空气过滤器；内部管线通过软质塑料管实现连接，以减轻重量。

第二实施例

如图8所示，图8示出了本申请第二实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置的额外泄漏率测量设备的管路示意图。安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置包括现有泄漏率测量设备和额外泄漏率测量设备；额外泄漏率测量设备包括流量计1、入口快速接头2、入口阀3、旁通阀4、出口阀5和出口快速接头6；入口快速接头2的出口端依次经入口阀3、流量计1、出口阀5与出口快速接头6的进口端连接；入口快速接头2的出口端还经旁通阀4与出口快速接头6的进口端连接；出口快速接头6的出口端用于与安全壳贯穿件内部连通；入口快速接头2的进口端用于与充压装置连通。在本实施例中，由于本实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置是采用水法进行密封性试验，因此，本实施例的额外泄漏率测量设备无需采用过滤器7。在本实施例中，流量计1采用机械浮子流量计。

在本实施例的安全壳贯穿件隔离阀泄漏率测量装置使用时，将出口快速接头6与安全壳贯穿件内部连通，将入口快速接头2与充压装置连通。然后，封闭入口阀3、出口阀5，并导通旁通阀4；再通过充压装置向安全壳贯穿件内部进行充压，以将安全壳贯穿件内部的压力充至4.2bar.g；接着，封闭旁通阀4，导通入口阀3、出口阀5，同时通过现有泄漏率测量设备和额外泄漏率测量设备向安全壳贯穿件内部充入除盐水，来间接测量压缩气体的泄漏率。

如图9-11所示，图9示出了图8所示的额外泄漏率测量设备的结构示意图；图10示出了图9所示的额外泄漏率测量设备的第一侧面示意图；图11示出了图9所示的额外泄漏率测量设备的第二侧面示意图。该额外泄漏率测量设备包括箱体10，流量计1、入口快速接头2、入口阀3、旁通阀4、出口阀5、出口快速接头6均设置在箱体10上，并且，入口快速接头2的进口端和出口快速接头6的出口端均设置在箱体10外部；入口阀3、旁通阀4以及出口阀5的把手开关也均设置在箱体10外部。

在本实施例中，入口快速接头2和出口快速接头6均采用RBE08插座接口；同时，额外泄漏率测量设备设置有两个流量计(大流量计、小流量计)，测量范围水气转换后分别为0.1～1Nm³/h空气和1～10Nm³/h空气，流量计采用美国BROOKS公司产品；箱体10采用360(宽)×200(深)×544(高)的铝合金箱体；内部所有的管线均使用气动接口与气动管线连接。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。