本实用新型涉及于岩石爆破技术领域，尤其涉及一种液压膨胀管。
背景技术：
在岩石的开采中，相关技术中，采用静态水泥膨胀剂进行岩石开采，其不足在于，膨胀力不足，普通水泥膨胀剂膨胀力最40Mpa，膨胀效率低，水泥膨胀剂膨胀要几个小时；使用环境受限，水泥膨胀剂在气温零上五度以下无法工作。水泥膨胀剂一次性使用价格贵，且水泥膨胀剂搬运按吨计算，物流成本高。且水泥膨胀剂却还有毛孔冲孔危险。
因此，实有必要提供一种新的液压膨胀管解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种液压膨胀管，旨在解决相关技术中采用水泥膨胀剂膨胀压力小，使用环境受限，成本高等技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种液压膨胀管，其中，包括第一膨胀单元，所述第一膨胀单元包括中空柱状的管体，和设于所述管体的顶端的顶连接件；所述管体内具有用于收容压力液体的收容腔，所述收容腔在充入压力液体后所述管体的侧壁可沿其径向膨胀；所述管体由加强纤维层和包覆于所述加强纤维层的塑胶层构成；所述液压膨胀管还包括动力单元，所述动力单元中设有用于输送压力液体的压力管，所述顶连接件与所述压力管相连。
优选的，所述动力单元为压力水泵站或液压油泵站，所述压力液体为压力水和压力液压油。
优选的，所述加强纤维层的结构为网状，所述加强纤维层中具有网孔，所述网孔的形状为矩形或菱形或三角形。
优选的，所述加强纤维层的纤维径向密度大于轴线密度。
优选的，所述压力管包括与所述动力单元相连的主管，和由所述主管分出的若干支管；所述第一膨胀单元的数量为若干个，且相互并联；若干所述第一膨胀单元的顶连接件分别与若干所述支管相连。
优选的，所述液压膨胀管还包括若干个设于所述第一膨胀单元的顶部且与所述第一膨胀单元串联的第二膨胀单元，所述第二膨胀单元包括中空柱状的管体，和设于所述管体的顶端的顶连接件和设于所述管体的底部的底连接件；所述第一膨胀单元与其相邻的第二膨胀单元之间，以及若干所述第二膨胀单元之间密封连通，其中，位于最顶部的第二膨胀单元的顶连接件与所述压力管相连；所述第一膨胀单元和若干所述第二膨胀单元共同组成膨胀串联体。
优选的，所述压力管包括与所述动力单元相连的主管，和由所述主管分出的若干支管；所述膨胀串联体的数量为若干个且相互并联；若干所述膨胀串联体的顶连接件分别与若干所述支管相连。每个所述膨胀串联体中的位于最顶部的第二膨胀单元的顶连接件分别与每个所述支管相连；所述管体在充入压力液体后沿其径向膨胀时的膨胀力20-500MPa
优选的，所述顶连接件为快速接头。
相关技术相比，本实用新型液压膨胀管具有如下优点：
1)根据实际情况，可以单条使用，也可以组合使用，可并排连接也可垂直连接适应各种场合的使用需求。
2)膨胀力大，其压力可以达到120Mpa，而普通水泥膨胀剂膨胀力最40Mpa，而岩石的分裂力最多27Mpa。
3)本实用新型的液压膨胀管膨胀力为20-500MPa，短短几分钟内就可以达到峰值120Mpa，而水泥膨胀剂膨胀要几个小时。
4)本实用新型液压膨胀管不受温度影响，零下四五度正常使用，而水泥膨胀剂在气温零上五度以下就没反应了。
5)成本方面，本实用新型一种液压膨胀管为可反复使用产品，一次投资，常年使用，而水泥膨胀剂为一次性使用，成本高。且，本实用新型液压膨胀管单只重量一公斤不到，质量轻，物流成本低，而水泥膨胀剂搬运按吨技算，物流成本远远高于本实用新型一种液压膨胀管。
6)安全方面，本实用新型一种液压膨胀管使用安全，只要打开开关就可以，而水泥膨胀剂却还有毛孔冲孔危险。
本实用新型一种液压膨胀管是花岗岩大理石开采又一福音，是各项工程不能使用炸药的一种补充。主要用于：花岗岩、大理石开采型材；洞穴爆破圆顶预裂；各项城市工程施工，等等，凡是用水泥膨胀剂的工程都是本实用新型液压膨胀管可以替代的。
附图说明
附图1为本实用新型一种液压膨胀管中第一膨胀单元的整体结构示意图；
附图2为本实用新型一种液压膨胀管的并联使用状态的结构示意图；
附图3为本实用新型一种液压膨胀管的串联使用状态的结构示意图；
附图4为本实用新型一种液压膨胀管的串并联使用状态的结构示意图；
附图5为本实用新型一种液压膨胀管中的管体的管壁结构示意图；
附图6为本实用新型一种液压膨胀管中加强纤维层的一种结构示意图；
附图7为本实用新型一种液压膨胀管中加强纤维层的另一种结构示意图。
图中：第一膨胀单元1，第二膨胀单元3；管体11，顶连接件12；主管21，支管22；底连接件31；收容腔111，加强纤维层112，塑胶层113。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-7，本实用新型一种液压膨胀管，包括第一膨胀单元1，第一膨胀单元1包括中空柱状的管体11，和设于管体11的顶端的顶连接件12。管体11 内具有用于收容压力液体的收容腔111，收容腔111在充入压力液体后管体11 的侧壁可沿其径向膨胀。管体11由加强纤维层112和包覆于加强纤维层112 的塑胶层113构成。液压膨胀管还包括动力单元，液压膨胀管还包括动力单元，动力单元中设有用于输送压力液体的压力管，顶连接件12与压力管相连。动力单元为压力水泵站，压力液体为压力水。加强纤维层112的结构为网状，网孔的形状为矩形或菱形或三角形。如图6所示，网孔的形状为矩形。如图7所示，网孔的形状为三角形。加强纤维层112的纤维径向密度大于轴线密度。
加强纤维层112用于增加管体11的强度，加强纤维层112的纤维径向密度大于轴线密度的设计，用于适应管体11径向膨胀变形受力的需求。
作为本申请的一实施例，参见图2，附图2示出了本实用新型一种液压膨胀管的并联使用状态的结构，压力管包括与动力单元相连的主管21，和由主管 21分出的若干支管22。第一膨胀单元1的数量为若干个，且相互并联。若干第一膨胀单元1的顶连接件12分别与若干支管22相连。该结构适用于同时对多个相对较浅的膨胀孔进行膨胀的情况。
作为本申请的另一实施例，参见图3，附图3示出了本实用新型一种液压膨胀管的串联使用状态的结构，液压膨胀管还包括若干个设于第一膨胀单元1 的顶部且与第一膨胀单元1串联的第二膨胀单元3，第二膨胀单元3包括中空柱状的管体11，和设于管体11的顶端的顶连接件12和设于管体11的底部的底连接件31。第一膨胀单元1与其相邻的第二膨胀单元之间，以及若干第二膨胀单元3之间密封连通，其中，位于最顶部的第二膨胀单元3的顶连接件12 与压力管相连。第一膨胀单元1和若干第二膨胀单元3共同组成膨胀串联体。该结构适用于在膨胀孔较深，第一膨胀单元1的长度不够的情况，利用一个或多个第二膨胀单元3串联，便于对深孔进行膨胀爆破。
作为本申请的另一实施例，参见图4，附图4示出了本实用新型一种液压膨胀管的串并联使用状态的结构，膨胀串联体的数量为若干个且相互并联。若干膨胀串联体的顶连接件12分别与若干支管22相连。每个膨胀串联体中的位于最顶部的第二膨胀单元3的顶连接件12分别与每个支管22相连。压力管包括与动力单元相连的主管21，和由主管21分出的若干支管22。利用多个第一膨胀单元1和第二膨胀单元3进行串并联，该结构适用于在膨胀孔较深，第一膨胀单元1的长度不够，且需同时对多个该结构的膨胀孔进行膨胀的情况。需要说明的是，具体使用时，可以根据实际情况，将第一膨胀单元1串联的第二膨胀单元3合理组合，即可以单条使用，也可以组合使用。以适应各种不同深度不同数量的爆破孔的同时爆破需求。管体11在充入压力液体后沿其径向膨胀时的膨胀力20-500MPa顶连接件12为快速接头。顶连接件12为快速接头。快速接头的选择便于方便快捷的进行装配。
使用时，将膨胀单元放入膨胀洞，压力水泵站提供动力源，经压力管将压力水引入膨胀单元中，膨胀单元在压力水的作用下，径向膨胀，对膨胀洞壁产生膨胀力，在几分钟内可达到峰值120MPa，岩石受膨胀裂开，实现作业目地。与相关技术相比，本实用新型液压膨胀管具有如下优点：
1)根据实际情况，可以单条使用，也可以组合使用，可并排连接也可垂直连接适应各种场合的使用需求。
2)膨胀力大，其压力可以达到120Mpa，而普通水泥膨胀剂膨胀力最40Mpa，而岩石的分裂力最多27Mpa。
3)本实用新型的液压膨胀管短短几分钟内就可以达到峰值120Mpa，而水泥膨胀剂膨胀要几个小时。
4)本实用新型液压膨胀管不受温度影响，零下四五度正常使用，而水泥膨胀剂在气温零上五度以下就没反应了。
5)成本方面，本实用新型一种液压膨胀管为可反复使用产品，一次投资，常年使用，而水泥膨胀剂为一次性使用，成本高。且，本实用新型液压膨胀管单只重量一公斤不到，质量轻，物流成本低，而水泥膨胀剂搬运按吨技算，物流成本远远高于本实用新型一种液压膨胀管。
6)安全方面，本实用新型一种液压膨胀管使用安全，只要打开开关就可以，而水泥膨胀剂却还有毛孔冲孔危险。
本实用新型一种液压膨胀管是花岗岩大理石开采又一福音，是各项工程不能使用炸药的一种补充。主要用于：花岗岩、大理石开采型材；洞穴爆破圆顶预裂；各项城市工程施工，等等，凡是用水泥膨胀剂的工程都是本实用新型液压膨胀管可以替代的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。