本实用新型涉及射钉弹生产技术领域，特别涉及一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统。
背景技术：
基于制造工艺的特殊性，射钉弹生产过程中，产生大量的废弃弹药是无可避免，这些废弃弹药成分复杂，且大多为为有害物质，直接丢弃会引起严重的安全隐患，且会造成环境污染。
基于以上分析，设计一种射钉弹废弃弹药处理装置，对射钉弹生产工艺段的废弃弹药进行有效处理，显得极为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有射钉弹生产工艺段存在的技术问题，设计一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，对射钉弹生产工艺段产生的废弃弹药进行有效处理，降低环境污染，消除安全隐患。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，其特征在于，结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池（1），竖向立式燃烧池（1）底部设置有支撑底脚（101）；竖向立式燃烧池（1）内部设置有横向搅拌转轴（11），竖向立式燃烧池（1）左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴（11）转动的驱动电机（12）；
所述竖向立式燃烧池（1）右侧壁底部设置有用于为竖向立式燃烧池（1）内部进行氧气补充的高压风机（8）；
所述竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）与竖向立式燃烧池（1）之间设置射钉弹废弃料粉碎罐（6），射钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）；
所述一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）均采用电机驱动；
所述射钉弹废弃料粉碎罐（6）与竖向立式燃烧池（1）之间设置卵形缓冲腔（7）；
所述竖向立式燃烧池（1）底部设置卸料阀（13）；
所述竖向立式燃烧池（1）正上方设置吸气罩（2），吸气罩（2）顶部设置高压抽风机（3），高压抽风机（3）出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔（4）；
所述吸气罩（2）底端与竖向立式燃烧池（1）顶端之间的垂直距离小于0.5m。
进一步，所述管道式进料通道（5）的竖向长度不小于5m。
进一步，所述一级粉碎齿辊（61）与二级粉碎齿辊（62）之间的垂直距离为5~10cm。
进一步，所述二级粉碎齿辊（62）与三级粉粹齿辊（63）之间的垂直距离为5~10cm。
本实用新型提供了一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池（1），竖向立式燃烧池（1）底部设置有支撑底脚（101）；竖向立式燃烧池（1）内部设置有横向搅拌转轴（11），竖向立式燃烧池（1）左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴（11）转动的驱动电机（12）；竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）与竖向立式燃烧池（1）之间设置射钉弹废弃料粉碎罐（6），射钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）；上述设计，采用竖向立式燃烧池（1）对废弃弹药进行燃烧处理，燃烧过程中采用横向搅拌转轴（11）进入竖向立式燃烧池（1）内部的弹药进行翻动，提高燃烧率，设置的射钉弹废弃料粉碎罐（6）以及装配于钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63），有助于对输入的弹药进行破碎，将弹药内部的火药及其他组分充分释放，有助于提高燃烧效率，从而提高废弃弹药的处理效率。
2、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）的竖向长度不小于5m，上述设计，可有效避免废弃弹药在输入竖向立式燃烧池（1）过程中发生外漏。
3、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，射钉弹废弃料粉碎罐（6）与竖向立式燃烧池（1）之间设置卵形缓冲腔（7）；上述设计，可有效避免废弃弹药处理过程中，竖向立式燃烧池（1）内部的火焰进入射钉弹废弃料粉碎罐（6）对废弃射钉弹的破碎和输送造成影响。
4、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，竖向立式燃烧池（1）正上方设置吸气罩（2），吸气罩（2）顶部设置高压抽风机（3），高压抽风机（3）出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔（4）；吸气罩（2）底端与竖向立式燃烧池（1）顶端之间的垂直距离小于0.5m；上述设计，有助于对废弃射钉弹处理过程中产生的有害气体进行高压抽送，通过吸气罩（2）与高压抽风机（3）的配合将产生的有害气体快速转移至水膜除尘塔（4）内部进行吸收和净化，降低有害尾气造成的环境污染。
附图说明
图1为本实用新型射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，其特征在于，结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池（1），竖向立式燃烧池（1）底部设置有支撑底脚（101）；竖向立式燃烧池（1）内部设置有横向搅拌转轴（11），竖向立式燃烧池（1）左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴（11）转动的驱动电机（12）；
所述竖向立式燃烧池（1）右侧壁底部设置有用于为竖向立式燃烧池（1）内部进行氧气补充的高压风机（8）；
所述竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）与竖向立式燃烧池（1）之间设置射钉弹废弃料粉碎罐（6），射钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）；
所述一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）均采用电机驱动；
所述射钉弹废弃料粉碎罐（6）与竖向立式燃烧池（1）之间设置卵形缓冲腔（7）；
所述竖向立式燃烧池（1）底部设置卸料阀（13）；
所述竖向立式燃烧池（1）正上方设置吸气罩（2），吸气罩（2）顶部设置高压抽风机（3），高压抽风机（3）出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔（4）；
所述吸气罩（2）底端与竖向立式燃烧池（1）顶端之间的垂直距离小于0.5m。
作为改进，所述管道式进料通道（5）的竖向长度不小于5m。
作为改进，所述一级粉碎齿辊（61）与二级粉碎齿辊（62）之间的垂直距离为5~10cm。
作为改进，所述二级粉碎齿辊（62）与三级粉粹齿辊（63）之间的垂直距离为5~10cm。
与现有技术相比，本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池（1），竖向立式燃烧池（1）底部设置有支撑底脚（101）；竖向立式燃烧池（1）内部设置有横向搅拌转轴（11），竖向立式燃烧池（1）左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴（11）转动的驱动电机（12）；竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）与竖向立式燃烧池（1）之间设置射钉弹废弃料粉碎罐（6），射钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63）；上述设计，采用竖向立式燃烧池（1）对废弃弹药进行燃烧处理，燃烧过程中采用横向搅拌转轴（11）进入竖向立式燃烧池（1）内部的弹药进行翻动，提高燃烧率，设置的射钉弹废弃料粉碎罐（6）以及装配于钉弹废弃料粉碎罐（6）内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊（61）、二级粉碎齿辊（62）和三级粉粹齿辊（63），有助于对输入的弹药进行破碎，将弹药内部的火药及其他组分充分释放，有助于提高燃烧效率，从而提高废弃弹药的处理效率。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，竖向立式燃烧池（1）右侧壁中部位置连接管道式进料通道（5），管道式进料通道（5）的竖向长度不小于5m，上述设计，可有效避免废弃弹药在输入竖向立式燃烧池（1）过程中发生外漏。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，射钉弹废弃料粉碎罐（6）与竖向立式燃烧池（1）之间设置卵形缓冲腔（7）；上述设计，可有效避免废弃弹药处理过程中，竖向立式燃烧池（1）内部的火焰进入射钉弹废弃料粉碎罐（6）对废弃射钉弹的破碎和输送造成影响。
本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统，竖向立式燃烧池（1）正上方设置吸气罩（2），吸气罩（2）顶部设置高压抽风机（3），高压抽风机（3）出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔（4）；吸气罩（2）底端与竖向立式燃烧池（1）顶端之间的垂直距离小于0.5m；上述设计，有助于对废弃射钉弹处理过程中产生的有害气体进行高压抽送，通过吸气罩（2）与高压抽风机（3）的配合将产生的有害气体快速转移至水膜除尘塔（4）内部进行吸收和净化，降低有害尾气造成的环境污染。
本实用新型在使用时，废弃射钉弹经由管道式进料通道（5）输入，依次通过射钉弹废弃料粉碎罐（6）和卵形缓冲腔（7）进入竖向立式燃烧池（1），进行燃烧处理，产生的有害气体通过吸气罩（2）与高压抽风机（3）的配合快速转移至水膜除尘塔（4）内部进行吸收和净化。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。