一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统的制作方法

文档序号:15192911发布日期:2018-08-17 21:54阅读:2301来源:国知局

本实用新型涉及射钉弹生产技术领域,特别涉及一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统。



背景技术:

基于制造工艺的特殊性,射钉弹生产过程中,产生大量的废弃弹药是无可避免,这些废弃弹药成分复杂,且大多为为有害物质,直接丢弃会引起严重的安全隐患,且会造成环境污染。

基于以上分析,设计一种射钉弹废弃弹药处理装置,对射钉弹生产工艺段的废弃弹药进行有效处理,显得极为重要。



技术实现要素:

本实用新型的目的是,针对现有射钉弹生产工艺段存在的技术问题,设计一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,对射钉弹生产工艺段产生的废弃弹药进行有效处理,降低环境污染,消除安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案实现:

一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,其特征在于,结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池(1),竖向立式燃烧池(1)底部设置有支撑底脚(101);竖向立式燃烧池(1)内部设置有横向搅拌转轴(11),竖向立式燃烧池(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12);

所述竖向立式燃烧池(1)右侧壁底部设置有用于为竖向立式燃烧池(1)内部进行氧气补充的高压风机(8);

所述竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)与竖向立式燃烧池(1)之间设置射钉弹废弃料粉碎罐(6),射钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63);

所述一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63)均采用电机驱动;

所述射钉弹废弃料粉碎罐(6)与竖向立式燃烧池(1)之间设置卵形缓冲腔(7);

所述竖向立式燃烧池(1)底部设置卸料阀(13);

所述竖向立式燃烧池(1)正上方设置吸气罩(2),吸气罩(2)顶部设置高压抽风机(3),高压抽风机(3)出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔(4);

所述吸气罩(2)底端与竖向立式燃烧池(1)顶端之间的垂直距离小于0.5m。

进一步,所述管道式进料通道(5)的竖向长度不小于5m。

进一步,所述一级粉碎齿辊(61)与二级粉碎齿辊(62)之间的垂直距离为5~10cm。

进一步,所述二级粉碎齿辊(62)与三级粉粹齿辊(63)之间的垂直距离为5~10cm。

本实用新型提供了一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,与现有技术相比,有益效果在于:

1、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池(1),竖向立式燃烧池(1)底部设置有支撑底脚(101);竖向立式燃烧池(1)内部设置有横向搅拌转轴(11),竖向立式燃烧池(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12);竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)与竖向立式燃烧池(1)之间设置射钉弹废弃料粉碎罐(6),射钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63);上述设计,采用竖向立式燃烧池(1)对废弃弹药进行燃烧处理,燃烧过程中采用横向搅拌转轴(11)进入竖向立式燃烧池(1)内部的弹药进行翻动,提高燃烧率,设置的射钉弹废弃料粉碎罐(6)以及装配于钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63),有助于对输入的弹药进行破碎,将弹药内部的火药及其他组分充分释放,有助于提高燃烧效率,从而提高废弃弹药的处理效率。

2、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)的竖向长度不小于5m,上述设计,可有效避免废弃弹药在输入竖向立式燃烧池(1)过程中发生外漏。

3、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,射钉弹废弃料粉碎罐(6)与竖向立式燃烧池(1)之间设置卵形缓冲腔(7);上述设计,可有效避免废弃弹药处理过程中,竖向立式燃烧池(1)内部的火焰进入射钉弹废弃料粉碎罐(6)对废弃射钉弹的破碎和输送造成影响。

4、本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,竖向立式燃烧池(1)正上方设置吸气罩(2),吸气罩(2)顶部设置高压抽风机(3),高压抽风机(3)出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔(4);吸气罩(2)底端与竖向立式燃烧池(1)顶端之间的垂直距离小于0.5m;上述设计,有助于对废弃射钉弹处理过程中产生的有害气体进行高压抽送,通过吸气罩(2)与高压抽风机(3)的配合将产生的有害气体快速转移至水膜除尘塔(4)内部进行吸收和净化,降低有害尾气造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统的结构示意图。

具体实施方式

参阅附图1对本实用新型做进一步描述。

本实用新型涉及一种射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,其特征在于,结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池(1),竖向立式燃烧池(1)底部设置有支撑底脚(101);竖向立式燃烧池(1)内部设置有横向搅拌转轴(11),竖向立式燃烧池(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12);

所述竖向立式燃烧池(1)右侧壁底部设置有用于为竖向立式燃烧池(1)内部进行氧气补充的高压风机(8);

所述竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)与竖向立式燃烧池(1)之间设置射钉弹废弃料粉碎罐(6),射钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63);

所述一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63)均采用电机驱动;

所述射钉弹废弃料粉碎罐(6)与竖向立式燃烧池(1)之间设置卵形缓冲腔(7);

所述竖向立式燃烧池(1)底部设置卸料阀(13);

所述竖向立式燃烧池(1)正上方设置吸气罩(2),吸气罩(2)顶部设置高压抽风机(3),高压抽风机(3)出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔(4);

所述吸气罩(2)底端与竖向立式燃烧池(1)顶端之间的垂直距离小于0.5m。

作为改进,所述管道式进料通道(5)的竖向长度不小于5m。

作为改进,所述一级粉碎齿辊(61)与二级粉碎齿辊(62)之间的垂直距离为5~10cm。

作为改进,所述二级粉碎齿辊(62)与三级粉粹齿辊(63)之间的垂直距离为5~10cm。

与现有技术相比,本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,结构包括设置为敞开结构的竖向立式燃烧池(1),竖向立式燃烧池(1)底部设置有支撑底脚(101);竖向立式燃烧池(1)内部设置有横向搅拌转轴(11),竖向立式燃烧池(1)左侧壁设置有用于驱动横向搅拌转轴(11)转动的驱动电机(12);竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)与竖向立式燃烧池(1)之间设置射钉弹废弃料粉碎罐(6),射钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63);上述设计,采用竖向立式燃烧池(1)对废弃弹药进行燃烧处理,燃烧过程中采用横向搅拌转轴(11)进入竖向立式燃烧池(1)内部的弹药进行翻动,提高燃烧率,设置的射钉弹废弃料粉碎罐(6)以及装配于钉弹废弃料粉碎罐(6)内部装配自上而下依次分布的一级粉碎齿辊(61)、二级粉碎齿辊(62)和三级粉粹齿辊(63),有助于对输入的弹药进行破碎,将弹药内部的火药及其他组分充分释放,有助于提高燃烧效率,从而提高废弃弹药的处理效率。

本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,竖向立式燃烧池(1)右侧壁中部位置连接管道式进料通道(5),管道式进料通道(5)的竖向长度不小于5m,上述设计,可有效避免废弃弹药在输入竖向立式燃烧池(1)过程中发生外漏。

本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,射钉弹废弃料粉碎罐(6)与竖向立式燃烧池(1)之间设置卵形缓冲腔(7);上述设计,可有效避免废弃弹药处理过程中,竖向立式燃烧池(1)内部的火焰进入射钉弹废弃料粉碎罐(6)对废弃射钉弹的破碎和输送造成影响。

本实用新型设计的射钉弹生产工艺段的废弃弹药处理系统,竖向立式燃烧池(1)正上方设置吸气罩(2),吸气罩(2)顶部设置高压抽风机(3),高压抽风机(3)出口端通过输气管道连接至水膜除尘塔(4);吸气罩(2)底端与竖向立式燃烧池(1)顶端之间的垂直距离小于0.5m;上述设计,有助于对废弃射钉弹处理过程中产生的有害气体进行高压抽送,通过吸气罩(2)与高压抽风机(3)的配合将产生的有害气体快速转移至水膜除尘塔(4)内部进行吸收和净化,降低有害尾气造成的环境污染。

本实用新型在使用时,废弃射钉弹经由管道式进料通道(5)输入,依次通过射钉弹废弃料粉碎罐(6)和卵形缓冲腔(7)进入竖向立式燃烧池(1),进行燃烧处理,产生的有害气体通过吸气罩(2)与高压抽风机(3)的配合快速转移至水膜除尘塔(4)内部进行吸收和净化。

按照以上描述,即可对本实用新型进行应用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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