本实用新型涉及离型膜领域技术，尤其是指一种具有较好吸附性和贴合性的离型膜。
背景技术：
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜的特点是表面平整、洁净度高，后续加工尺寸稳定，透明度及颜色可调整，薄膜的厚度与基材的种类可选择的范围广，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，因此广泛应用于电子器件生产时的保护膜。
目前的离型膜普遍存在吸附性和贴合性不佳并且结构和功能单一的问题，不能满足使用的需要。因此，有必要对目前的离型膜结构进行改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有较好吸附性和贴合性的离型膜，其能有效解决现有之离型膜存在吸附性和贴合性不佳并且结构和功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有较好吸附性和贴合性的离型膜，包括有抗压基层、硅油层、防静电涂层、防水层以及防刺穿层；该硅油层涂覆在抗压基层的底面，该防静电涂层涂覆在抗压基层的表面，该防水层贴覆在防静电涂层的表面，该防刺穿层贴覆在防水层的表面上。
作为一种优选方案，所述抗压基层的厚度为18-25μm。
作为一种优选方案，所述硅油层的厚度为25-35μm。
作为一种优选方案，所述防静电涂层的厚度为10-15μm。
作为一种优选方案，所述防刺穿层的表面贴覆有隔热层。
作为一种优选方案，所述隔热层的表面贴覆有反射层。
作为一种优选方案，所述反射层的表面贴覆有抗紫外线层。
作为一种优选方案，所述抗紫外线的表面贴覆有磨砂层。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合设置抗压基层和硅油层，使得本产品具有更好的吸附性和贴合性，同时通过设置有防静电涂层、防水层和防刺穿层，实现了防静电、防水和防刺穿的目的，功能多样，满足各行业领域使用的需要。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、抗压基层 20、硅油层
30、防静电涂层 40、防水层
50、防刺穿层 60、隔热层
70、反射层 80、抗紫外线层
90、磨砂层。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有抗压基层10、硅油层20、防静电涂层30、防水层40以及防刺穿层50。
该硅油层20涂覆在抗压基层10的底面，该防静电涂层30涂覆在抗压基层10的表面，该防水层40贴覆在防静电涂层30的表面，该防刺穿层50贴覆在防水层40的表面上。在本实施例中，所述抗压基层10为PET材质，并且，所述抗压基层10的厚度为18-25μm，所述硅油层20的厚度为25-35μm，所述防静电涂层30的厚度为10-15μm，所述防水层40的厚度为10-15μm，所述防刺穿层50的厚度为20-25μm。
以及，所述防刺穿层50的表面贴覆有隔热层60，以阻隔热量传递，隔热层60的厚度为15-20μm，所述隔热层60的表面贴覆有反射层70，以将光向外反射，反射层70的厚度为10-18μm，并且，所述反射层70的表面贴覆有抗紫外线层80，以阻挡紫外线射入，抗紫外线层80的厚度为12-19μm；所述抗紫外线80的表面贴覆有磨砂层90，以实现防刮，并使外形美观手感好，磨砂层90的厚度为12-15μm。
制作时，先成型出抗压基层10，接着，在抗压基层10的底面涂布硅油而形成硅油层20，然后，在抗压基层10的表面涂布防静电涂料而形成防静电涂层30，接着，将防水层40贴覆在防静电涂层30的表面上，然后将防刺穿层50贴覆在防水层40的表面，然后，将隔热层60贴覆在防刺穿层50的表面，接着，将反射层70贴覆在隔热层60的表面，然后，将抗紫外线层80贴覆在反射层70的表面，接着，将磨砂层90贴覆在抗紫外线层80的表面，最后，将抗压基层10、硅油层20、防静电涂层30、防水层40、防刺穿层50、隔热层60、反射层70、抗紫外线层80和磨砂层90热压在一起即可。使用时，将硅油层20与外部贴合即可。
本实用新型的设计重点在于：通过配合设置抗压基层和硅油层，使得本产品具有更好的吸附性和贴合性，同时通过设置有防静电涂层、防水层和防刺穿层，实现了防静电、防水和防刺穿的目的，功能多样，满足各行业领域使用的需要。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。