本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种改良型无纺布。
背景技术：
无纺布又称不织布，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，是新一代的环保材料，被国际公认为保护地球生态的环保产品，其具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点，因此广泛适用于农用薄膜、制鞋、制革、化工、印刷、汽车、建材、家居装饰、床垫被褥、服装服饰、医疗卫生一次性用具、酒店一次性用品以及礼品袋、购物袋、包装袋等诸多领域。
但是，现有技术的无纺布上大都样式较为单调，缺乏立体感，不仅少了美感和质感，而且透气性不强，制造出的产生体验感稍差，弹性不好，极易损坏，极大的缩短其使用寿命。
技术实现要素：
针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种改良型无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种改良型无纺布，包括上层无纺布、下层无纺布、胶粘层和透气层，其特征在于：所述透气层位于上层无纺布的上端，所述透气层和上层无纺布、上层无纺布和下层无纺布之间均通过胶粘层连接，所述上层无纺布的上端设有若干向下凹陷的图案一，所述图案一的下端设有粘连区，所述图案一的两侧设有未粘连区，所述粘连区和未粘连区之间设有空腔，所述未粘连区向外凸出，所述未粘连区的内部填充有强韧复合纤维，所述下层无纺布的上端面设有若干圆形压花图案二，若干所述压花图案二沿着下层无纺布的长度方向均匀排列，相邻所述压花图案二之间形成有间隙，所述间隙内填充有人造纤维。
通过采用上述技术方案，透气层的原料经混炼、挤出流延变成片材后，在一定温度下进行一定倍率的拉伸，其中的碳酸钙粒子则无法被拉伸，在其他材料与碳酸钙粒子之间形成了微米级尺寸的微孔，该微孔尺寸介于气体分子和水滴尺寸之间，这样就使薄膜具有透气防水的功能，透气层和上层无纺布、上层无纺布和下层无纺布之间均通过胶粘层连接，保证相邻层之间的粘合更加牢固、平整，且不会出现气泡或者严重分层的现象，上层无纺布的上端设有若干向下凹陷的图案一，图案一的下端设置有粘连区，图案一的两侧设置有未粘连区，采用上述结构的无纺布在与人体肌肤接触时，由于正多边形相当于多个点状的凹部组成，且正多边形的纵横相邻排列使得无纺布质地相当柔软，弹性、延伸力均非常好，同时也极大的增加了无纺布与人体肌肤的间隙，具有很好的透气效果，减少了与皮肤产生的物理刺激，令使用者感觉更为舒适，未粘连区的内部填充有强韧复合纤维，加强无纺布的抗拉强度，粘连区和未粘连区之间形成空腔，在受到外力时可向内压缩，外力消失后恢复原状，下层无纺布的上端设置有圆形压花图案二，使得其更加美观，在间隙内填充人造纤维，使得该无纺布具有高水平的拉伸强度和撕裂强度。
作为优选：所述透气层采用聚乙烯和碳酸钙制成。
作为优选：所述图案一是正多边形。
作为优选：所述下层无纺布的下端设有阻燃层。
通过采用上述技术方案，阻燃层的设置，能起到防火阻燃的效果。
作为优选：所述上层无纺布、下层无纺布、胶粘层和透气层厚度均不同。
通过采用上述技术方案，上层无纺布、下层无纺布、胶粘层和透气层厚度均不同，能提高该复合无纺布的柔软度。
作为优选：所述阻燃层的内部填充有吸水海绵。
通过采用上述技术方案，吸水海绵的设置，进一步提高了无纺布的防水性能。
本实用新型的优点在于：1.结构设计简单合理，透气层采用聚乙烯和碳酸钙制成，其中的碳酸钙粒子则无法被拉伸，在其他材料与碳酸钙粒子之间形成了微米级尺寸的微孔，该微孔尺寸介于气体分子和水滴尺寸之间，这样就使薄膜具有透气防水的功能。2.透气层和上层无纺布、上层无纺布和下层无纺布之间均通过胶粘层连接，保证相邻层之间的粘合更加牢固、平整，且不会出现气泡或者严重分层的现象。3.采用向下凹陷的图案一、粘连区和未粘连区的结构的无纺布在与人体肌肤接触时，由于正多边形相当于多个点状的凹部组成，且正多边形的纵横相邻排列使得无纺布质地相当柔软，弹性、延伸力均非常好。4.未粘连区的内部填充有强韧复合纤维，加强无纺布的抗拉强度，粘连区和未粘连区之间形成空腔，在受到外力时可向内压缩，外力消失后恢复原状。
附图说明
图1为本实用新型一种改良型无纺布的结构示意图一；
图2为本实用新型一种改良型无纺布的结构示意图二。
附图标记：1、透气层；2、空腔；3、图案一；4、上层无纺布；5、胶粘层；6、下层无纺布；7、阻燃层；8、粘连区；9、未粘连区。
具体实施方式
参照图1和图2对本实用新型一种改良型无纺布做进一步说明。
一种改良型无纺布，包括上层无纺布4、下层无纺布6、胶粘层5和透气层1，其特征在于：所述透气层1位于上层无纺布4的上端，所述透气层1和上层无纺布4、上层无纺布4和下层无纺布6之间均通过胶粘层5连接，所述上层无纺布4的上端设有若干向下凹陷的图案一3，所述图案一3的下端设有粘连区8，所述图案一3的两侧设有未粘连区9，所述粘连区8和未粘连区9之间设有空腔2，所述未粘连区9向外凸出，所述未粘连区9的内部填充有强韧复合纤维，所述下层无纺布6的上端面设有若干圆形压花图案二，若干所述压花图案二沿着下层无纺布6的长度方向均匀排列，相邻所述压花图案二之间形成有间隙，所述间隙内填充有人造纤维。
通过采用上述技术方案，透气层1的原料经混炼、挤出流延变成片材后，在一定温度下进行一定倍率的拉伸，其中的碳酸钙粒子则无法被拉伸，在其他材料与碳酸钙粒子之间形成了微米级尺寸的微孔，该微孔尺寸介于气体分子和水滴尺寸之间，这样就使薄膜具有透气防水的功能，透气层1和上层无纺布4、上层无纺布4和下层无纺布6之间均通过胶粘层5连接，保证相邻层之间的粘合更加牢固、平整，且不会出现气泡或者严重分层的现象，上层无纺布4的上端设有若干向下凹陷的图案一3，图案一3的下端设置有粘连区8，图案一3的两侧设置有未粘连区9，采用上述结构的无纺布在与人体肌肤接触时，由于正多边形相当于多个点状的凹部组成，且正多边形的纵横相邻排列使得无纺布质地相当柔软，弹性、延伸力均非常好，同时也极大的增加了无纺布与人体肌肤的间隙，具有很好的透气效果，减少了与皮肤产生的物理刺激，令使用者感觉更为舒适，未粘连区9的内部填充有强韧复合纤维，加强无纺布的抗拉强度，粘连区8和未粘连区9之间形成空腔，在受到外力时可向内压缩，外力消失后恢复原状，下层无纺布6的上端设置有圆形压花图案二，使得其更加美观，在间隙内填充人造纤维，使得该无纺布具有高水平的拉伸强度和撕裂强度。
作为优选：所述透气层1采用聚乙烯和碳酸钙制成。
作为优选：所述图案一3是正多边形。
作为优选：所述下层无纺布6的下端设有阻燃层7。
通过采用上述技术方案，阻燃层7的设置，能起到防火阻燃的效果。
作为优选：所述上层无纺布4、下层无纺布6、胶粘层5和透气层1厚度均不同。
通过采用上述技术方案，上层无纺布4、下层无纺布6、胶粘层5和透气层1厚度均不同，能提高该复合无纺布的柔软度。
作为优选：所述阻燃层7的内部填充有吸水海绵。
通过采用上述技术方案，吸水海绵的设置，进一步提高了无纺布的防水性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。