本实用新型涉及一种蜂窝板，具体涉及一种耐撞击铝蜂窝板。
背景技术：
常规的铝蜂窝板，由蜂窝芯和其两侧的铝板通过胶水粘结固定。作为外饰面的铝面板的厚度为0.5～1mm，在不被人、物触及到的部位均可以保证平面度、刚度等使用要求，但是对于1米以下人、物可以触及到的部位，耐撞击性无法保证，因此对于这部分区域只能牺牲装饰效果，使用 3～4mm厚的铝单板代替铝蜂窝板。
为了增强蜂窝板的强度，中国专利文献CN 203739335U（申请号 201420115542.9）公开了一种加强的搪瓷铝蜂窝板，包括正面搪瓷钢板、背面金属板以及位于正面搪瓷钢板和背面金属板之间的铝蜂窝，所述的正面搪瓷钢板与铝蜂窝之间设有中间金属板。所述的中间金属板为铝板或者镀锌板等强度较高的金属板。制作时将正面搪瓷钢板的内面涂环氧树脂或者类似粘胶剂，然后在背面金属板的内面涂满环氧胶或者类似的粘胶剂，中间金属板的两面涂环氧树脂粘接剂或者类似的粘接剂，然后将他们依次粘合，在大约5000PA以上的压力下使用热压或者冷压技术，等粘胶剂完全固化后去掉压力，即将四者复合在一起。该专利文献为了增加强度，在正面搪瓷钢板与铝蜂窝之间设置了中间金属板，中间金属板隔开了正面搪瓷钢板与铝蜂窝，铝蜂窝与正面搪瓷钢板的连接要通过中间金属板，一旦中间金属板与这两者任一部分连接失效，将影响蜂窝板的性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐撞击铝蜂窝板。
实现本实用新型目的的技术方案是第一种耐撞击铝蜂窝板，包括从上向下依次设置的面层铝板、蜂窝芯和底层铝板，各层材料之间通过粘结层粘结固定，面层铝板与蜂窝芯之间设置了镀锌板，镀锌板上开设了通孔，通孔在镀锌板上形成正方形阵列，镀锌板上每100cm2开设9～36个通孔。
面层铝板与镀锌板之间通过粘结层粘结固定，形成粘结层的胶水或粘结剂有部分填充在通孔内。
镀锌板与蜂窝芯之间通过粘结层粘结固定，面层铝板背面的粘结剂与蜂窝芯上表面的粘结剂通过通孔接触。
实现本实用新型目的的技术方案是第二种耐撞击铝蜂窝板，包括从上向下依次设置的面层铝板、蜂窝芯和底层铝板，各层材料之间通过粘结层粘结固定，面层铝板与蜂窝芯之间设置了镀锌板，蜂窝芯和底层铝板之间也设置了镀锌板；所述镀锌板上开设了通孔，通孔在镀锌板上形成正方形阵列，镀锌板上每100cm2开设9～36个通孔。
本实用新型具有积极的效果：
（1）本实用新型的第一种耐撞击铝蜂窝板，在常规的铝蜂窝板结构中增加了一层加强层，加强层设置在面层铝板的下方；加强层使用开有阵列通孔的镀锌板；镀锌板的强度高，增强了铝蜂窝板的耐撞击性能；另外，由于镀锌板上开设有密集的阵列通孔，面层铝板背面的粘结剂与蜂窝芯表面的粘结剂可以通过通孔接触，从而增强了面层铝板与蜂窝芯的粘结强度；同时，这些通孔也保证面层铝板与镀锌板之间粘结成一体。
（2）本实用新型的第二种耐撞击铝蜂窝板，在常规的铝蜂窝板结构中增加了两层加强层，相比一层加强层的结构，蜂窝板的强度更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为镀锌板的结构示意图；
上述附图中的标记如下：面层铝板1，镀锌板2，通孔21，蜂窝芯3，底层铝板4，粘结层5。
具体实施方式
（实施例1）
见图1，本实施例的耐撞击铝蜂窝板包括从上向下依次设置的面层铝板1、镀锌板2、蜂窝芯3和底层铝板4，各层材料之间通过粘结层5粘结固定。
见图2，所述镀锌板2是镀锌钢板，在镀锌板2上开设了通孔21，通孔21在镀锌板2上形成正方形阵列，镀锌板2上每100cm2开设9～36个通孔。
面层铝板1与镀锌板2之间通过粘结层5粘结固定，由于通孔21的存在，形成粘结层5的胶水或粘结剂有部分填充在通孔21内，从而增加了面层铝板1与镀锌板2之间粘结面积，增强了面层铝板1与镀锌板2之间的粘结强度。
镀锌板2与蜂窝芯3之间通过粘结层5粘结固定，由于通孔21的存在，面层铝板1背面的粘结剂与蜂窝芯3上表面的粘结剂可以通过通孔21接触，从而增强了面层铝板1与蜂窝芯3的粘结强度；也增强了镀锌板2与蜂窝芯3的粘结强度。
蜂窝芯3与底层铝板4之间通过粘结层5粘结固定。
本实施例的耐撞击铝蜂窝板，在常规的铝蜂窝板结构中增加了一层加强层，加强层设置在面层铝板1的下方；加强层使用开有阵列通孔的镀锌板2；镀锌板2的强度高，增强了铝蜂窝板的耐撞击性能；另外，由于镀锌板上开设有密集的阵列通孔21，面层铝板1背面的粘结剂与蜂窝芯3表面的粘结剂可以通过通孔21接触，从而增强了面层铝板1与蜂窝芯3的粘结强度；同时，这些通孔21也保证面层铝板1与镀锌板2之间粘结成一体。
（实施例2）
本实施例的耐撞击铝蜂窝板其余与实施例1相同，不同之处在于：在蜂窝芯3和底层铝板4之间也设置一层镀锌板2，镀锌板2上每100cm2开设9～36个通孔。