本实用新型涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种用于板材生产的自动贴面机。
背景技术：
贴面工艺是人造板生产过程中必不可少的关键工艺。在人造板的生产过程中，板材贴面后采用多层热压工艺进行压紧处理。在传统技术中，贴面生产线中贴面的效率比较低，加压时间长，大多数工序是由人工操作，自动化程度低，贴面时板材易受热不均，导致贴纸表面凹凸不平，使贴面效率低。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种自动贴面机，其自动化程度高，以机械代替人工作业，并且加热均匀，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动贴面机，用于板材的贴面，包括：
推板装置，用于对板材进行推送；所述推板装置包括推板架、安装在所述推板架上的推板横移模组及推板升降台、以及连接所述推板横移模组的推板，所述推板用于与所述板材抵接；
清洁装置，用于对所述推板装置调整输送过来的板材进行送板及清洁；所述清洁装置包括清洁架、安装在所述清洁架上的第一清洁输送机构及第二清洁输送机构、以及位于所述第一清洁输送机构与第二清洁输送机构之间的清洁组件；
涂胶装置，用于对所述清洁装置输送过来的板材进行涂胶；所述涂胶装置包括涂胶架、安装在所述涂胶架上的上涂胶辊轮及下涂胶辊轮、以及连接所述上涂胶辊轮的胶水输送模组；
贴面装置，用于对所述涂胶装置输送过来的板材进行贴面；所述贴面装置包括贴面架、安装在所述贴面架上的贴面纵移模组、安装在所述贴面纵移模组上的贴面调节模组、连接所述贴面调节模组的贴面吸盘，所述贴面纵移模组驱动所述贴面调节模组纵向移动，所述贴面调节模组驱动所述贴面吸盘做升降运动；
热压装置，用于对贴面装置贴面后的板材进行热压；所述热压装置包括热压架、安装在所述热压架上的第一热压机构及第二热压机构、以及位于所述第一热压机构与第二热压机构之间的热压输送辊轮组；所述第一热压机构包括上热压辊轮、下热压辊轮及连接所述上热压辊轮与下热压辊轮的热压调节模组；所述热压调节模组调节所述上热压辊轮与下热压辊轮的间距；
堆码装置，用于对所述热压装置热压后的板材进行摆放。
上述的自动贴面机通过推板装置将排列不规律的板材进行梳理，使板材有序、平稳、整齐地输送至清洁装置，清洁装置对板材的表面进行清洁，以便于涂胶装置在板材上均匀涂胶，再由贴面装置贴面，然后由热压装置进行均匀热压，最后由堆码装置将板材整齐、规则地摆放，全程由程序自动化控制，以机械代替人工作业，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。
在其中一个实施例中，所述第一热压机构的热压温度小于所述第二热压机构的热压温度。
在其中一个实施例中，所述第二热压机构的结构与所述第一热压机构的结构相同。
在其中一个实施例中，所述热压输送辊轮组的长度为150cm～350cm。
在其中一个实施例中，所述第一清洁输送机构包括主动辊轮、从动辊轮及连接所述主动辊轮的驱动模组，所述驱动模组驱动所述主动辊轮与从动辊轮滚动。
在其中一个实施例中，所述从动辊轮上连接有输送调整模组，所述输送调整模组调节所述主动辊轮与所述从动辊轮之间的间距。
在其中一个实施例中，所述第二清洁输送机构的结构与所述第一清洁输送机构的结构相同。
在其中一个实施例中，所述上涂胶辊轮上设有若干出胶孔，所述出胶孔与所述胶水输送模组连接。
在其中一个实施例中，所述出胶孔的横截面呈梯形设置，所述出胶孔内安装有滚珠。
在其中一个实施例中，所述堆码装置包括堆码架、安装在所述堆码架上的堆码横移模组、安装在所述堆码横移模组上的堆码调节模组、连接所述堆码调节模组的堆码吸盘及位于所述堆码吸盘的后端的堆码升降台；所述堆码横移模组驱动所述堆码调节模组横向移动，所述堆码调节模组驱动所述堆码吸盘做升降运动。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的自动贴面机的工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1，为本实用新型一较佳实施例的自动贴面机100，用于板材的贴面，可适用于多种厚度不同的板材。该自动贴面机100包括推板装置10、清洁装置20、涂胶装置30、贴面装置40、热压装置50、堆码装置60及控制系统70。
板材由推板装置10推送至清洁装置20，进行表面处理，再由涂胶装置30涂胶，贴面装置40进行自动送贴面，然后由热压装置50多次压合后，最后由堆码装置60输送至下一个工序，该设备全程由程序自动化控制，实现有序、平稳、整齐地将板材进行贴面、压合等工序，以机械代替人工作业，有效地提高板材贴面的工作效率。
推板装置10用于对板材进行推送。该推板装置10包括推板架11、安装在推板架11上的推板横移模组(图未示)及推板升降台12、以及连接推板横移模组的推板，推板用于与板材抵接。工作时，推板横移模组驱动推板横向移动。推板升降台12位于推板架11的后端部，推板升降台12包括安装在推板架11上的滑动导轨、驱动气缸及连接驱动气缸的升降板。工作时，驱动气缸驱动升降板在滑动导轨内做升降运动。在另一实施例中，该推板架11的顶端上设有第一推板限位件110、第二推板限位件111以及连接第二推板限位件111的推板连接机构(图未示)。工作时，推板连接机构调节第一推板限位件110与第二推板限位件111的间距，以保证板材能够平稳输送。
在另一实施例中，该推板架11的一端部上安装有推板感应器(图未示)，推板感应器位于推板升降台12的后端部，推板感应器的数量至少一组，用于检测板材的厚度，以使在推板装置10后端的设备根据这个厚度做相应的调整。在其中一实施例中，该推板感应器为位移传感器或者超声波传感器。
清洁装置20安装在推板装置10的后端部，用于对推板装置10调整输送过来的板材进行送板及清洁。该清洁装置20包括清洁架21、安装在清洁架21上的第一清洁输送机构22及第二清洁输送机构23、以及位于第一清洁输送机构22与第二清洁输送机构23之间的清洁组件24，第一清洁输送机构22包括主动辊轮221、从动辊轮222及连接主动辊轮221的驱动模组223，工作时，驱动模组223驱动主动辊轮221与从动辊轮222滚动，使板材整齐地向前运输，并且输送模组可根据推板装置10的推送速度来调节板材输送的输送速度。在其中一实施例中，从动辊轮222上连接有输送调整模组(图未示)，输送调整模组调节主动辊轮221与从动辊轮222之间的间距。在其中一实施例中，从动辊轮222上套设有防滑橡胶层，以避免对板材的外表面造成刮伤并可产生更多的摩擦，使输送更加稳定。在另一实施例中，第二清洁输送机构23的结构与第一清洁输送机构22的结构相同。
清洁组件24用于对板材表面进行清洁，该清洁组件24包括防尘罩241、安装在防尘罩241内的清洁模组242及连接清洁模具的清洁件243，防尘罩241背向清洁件243一端开设有开口，以便于清洁件243对板材清洁，并且避免板材上的飞尘飞溅到下游的板材。清洁件243上设有若干出气孔，出气孔连接有空压机。清洁辊轮用于板材的输送。工作时，清洁模组242驱动清洁件243做摆动，同时出气孔用于对板材进行喷淋，使清洁组件24既有清扫又有喷淋的双重清洁的功效。
涂胶装置30安装在清洁装置20的后端部，用于对清洁装置20输送过来的板材进行涂胶。该涂胶装置30包括涂胶架31、安装在涂胶架31上的上涂胶辊轮32及下涂胶辊轮33、以及连接上涂胶辊轮32的胶水输送模组，上涂胶辊轮32上设有若干出胶孔320，出胶孔320与胶水输送模组连接，用于对板材的涂胶。在其中一实施例中，各出胶孔320呈交错间隔排列设置，使板材的胶水均匀喷涂。在另一实施例中，出胶孔320的横截面呈梯形设置，出胶孔320内安装有滚珠。当出胶孔320背向板材时，滚珠由重力作用将出胶孔320堵住；当出胶孔320朝向板材时，滚珠配合胶水输送模组将胶水均匀喷涂在板材上。下涂胶辊轮33上套设有防胶粘贴层，使滴在上涂胶辊轮32上的胶水根据辊轮转动时脱落，避免胶水滴在下涂胶辊轮33并粘贴在板材下端面。在其中一实施例中，涂胶架31上设有胶水收集件310，胶水收集件310位于下涂胶辊轮33的下方，用于收集胶水，避免胶水污染周围环境。
在另一实施例中，该胶水输送模组中胶水包括如下重量份的组分：水性聚氨酯树脂10份～20份；胶粉50份～70份；填料10份～15份；成膜助剂1份～10份；增稠剂1份～5份；消泡剂0.1份～1份。其中，胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉，该三元共聚胶粉中以质量比为3：1：5的醋酸乙烯酯：乙烯：高级脂肪酸乙烯酯通过高温共聚反应而成；成膜助剂由质量比为5～10：1的三丙二醇正丁醚与乙醇混合而成；填料包括方解石粉、轻质碳酸钙、木质粉、高岭土、硫酸钡中一种或多种组合；增稠剂由质量比为3：1：5：10的聚醚多元醇、正己烷、聚乙二醇与三乙醇胺混合而成；消泡剂为油酸钠、油酸或者有机硅中的一种。
贴面装置40安装在涂胶装置30的后端部，用于对涂胶装置30输送过来的板材进行贴面。该贴面装置40包括贴面架41、安装在贴面架41上的贴面纵移模组、安装在贴面纵移模组上的贴面调节模组、连接贴面调节模组的贴面吸盘42，贴面吸盘42用于吸取贴纸。工作时，贴面纵移模组驱动贴面调节模组纵向移动，贴面调节模组驱动贴面吸盘42做升降运动。在其中一实施例中，贴面装置40靠近热压装置50的一端部上设有贴面输送机构43，贴面输送机构43用于贴面后的板材提供动力，该贴面输送机构43的结构与第一清洁输送机构22的结构相同，均可以自动调节上下辊之间的间距。
在另一实施例中，贴面架41上安装有贴面阻挡组件(图未示)，该贴面阻挡组件位于贴面装置40的贴面吸盘42与贴面输送机构43之间，贴面阻挡组件的数量至少一组，贴面阻挡组件包括阻挡移动模组及连接阻挡移动模组的阻挡柱。工作时，阻挡移动模组驱动阻挡柱做升降运动，以确保板材与贴纸的位置正确放置。
热压装置50安装在贴面装置40的后端部，用于对贴面装置40贴面后的板材进行热压。该热压装置50包括热压架51、安装在热压架51上的第一热压机构52及第二热压机构53、以及位于第一热压机构52与第二热压机构53之间的热压输送辊轮组54，第一热压机构52包括上热压辊轮、下热压辊轮及连接上热压辊轮与下热压辊轮的热压调节模组，工作时，热压调节模组根据板材的厚度自动调节上热压辊轮与下热压辊轮的间距。在其中一实施例中，上热压辊轮连接有热油供热系统，通过热油供热系统供热，以提高供热效率，降低能耗。在另一实施例中，上热压辊轮上套设有高温传热层，以使上热压辊轮上的热量均匀传递到板材上。第二热压机构53的结构与第一热压机构52的结构相同，通过多次的热压，使得贴纸与板材贴合更加紧，胶水固化性好，粘合效果更好。在其中一实施例中，第一热压机构52的热压温度小于第二热压机构53的热压温度。
热压输送辊轮组54用于板材由第一热压机构52热压后的放置及输送，以便于板材在温度降低后，胶水的粘贴性能更好；热压输送辊轮组54靠近第二热压机构53的一端上设有热压输送机构55，热压输送机构55用于第一热压机构52热压后提供输送动力给板材，热压输送机构55的结构与第一清洁输送机构22的结构相同，均可以自动调节上下辊之间的间距。在其中一实施例中，该热压输送辊轮组54的长度为150cm～350cm，此热压输送辊轮组54的长度不包括热压输送机构55的长度。
堆码装置60安装在热压装置50的后端部，用于对热压装置50热压后的板材进行整齐、规则地摆放。该堆码装置60包括堆码架61、安装在堆码架61上的堆码横移模组、安装在堆码横移模组上的堆码调节模组、连接堆码调节模组的堆码吸盘62及位于堆码吸盘62的后端的堆码升降台63。工作时，堆码横移模组驱动堆码调节模组横向移动，堆码调节模组驱动堆码吸盘62做升降运动，堆码吸盘62吸取的板材放置在堆码升降台63。在其中一实施例中，堆码升降台63上安装有重量恒定器，重量恒定器用于根据堆码升降台63上板材的重量来调节堆码升降台63的高度，以便于堆码吸盘62的放置。
在另一实施例中，堆码架61上安装有堆码阻挡组件(图未示)，该堆码阻挡组件位于堆码升降台63的前端部，堆码阻挡组件的数量至少一组，堆码阻挡组件包括堆码移动模组及连接堆码移动模组的抵接柱。工作时，堆码移动模组驱动抵接柱做升降运动。
控制系统70包括设置在清洁装置20的清洁架21上的控制面板，通过控制面板实现对自动贴面机100运行或者停止工作的控制，控制面板设有切换键，可实现正常程序及调试模式两种控制模式。
在另一实施例中，推板横移模组、输送调整模组、驱动模组223、清洁模组242、胶水输送模组、贴面纵移模组、贴面调节模组、阻挡移动模组、热压调节模组、堆码横移模组、堆码调节模组、堆码移动模组均由液压驱动、由气压驱动、由电机驱动中的一种。
上述的自动贴面机100通过推板装置10将排列不规律的板材进行梳理，使板材有序、平稳、整齐地输送至清洁装置20，清洁装置20对板材的表面进行清洁，以便于涂胶装置30在板材上均匀涂胶，再由贴面装置40贴面，然后由热压装置50进行均匀热压，最后由堆码装置60将板材整齐、规则地摆放，全程由程序自动化控制，以机械代替人工作业，效率高，可避免贴纸表面凹凸不平，提高板材贴面的质量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。