防附着膜的制作方法

本发明涉及防止物质附着于表面的防附着膜。

本申请基于2016年4月20日在日本提交的日本特愿2016-084625号要求优先权，将其内容援引于此。

背景技术

在医疗用器具的使用时，为了抑制生物体物质等附着于医疗用器具的表面，有时在医疗用器具的表面涂布防附着膜。例如，在使用高频刀、热探针等在使用时发热的医疗用器具时，有时会由于附着于医疗用器具的生物体物质的蛋白质成分等在高温下发生变性而使生物体物质牢固地附着。作为防附着膜的一例，可以举出专利文献1的防水性涂层。

在专利文献1中公开了下述内容：在部件上涂布防水性涂层涂料来防止结冰，该防水性涂布涂料包含：氟树脂粉末或表面实施了疏水化处理的无机微粉末中的一种粉末或者两种以上的混合粉末；有机硅树脂粘结剂；以及硅油、氟化硅油中的一种油或两种以上的混合油。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-26844号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

在发热的医疗用器具中，存在表面温度达到300度以上的器具。专利文献1的防水性涂层用涂料难以应用于以高温使用的医疗用器具。

本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种防附着膜，该防附着膜能够维持生物体物质对于以高温使用的医疗用器具的表面的防附着性能。

用于解决课题的手段

本发明第一方式的防附着膜为施于部件的表面的防附着膜，其具备以硅氧烷键为主要成分的表层、以及按照一部分在上述表层上突出的方式配置的突出粒子，至少在上述突出粒子的突出部分的表面存在甲基。

根据本发明第二方式，在上述第一方式的防附着膜中，在上述突出粒子在上述表层上突出的部分的表面可以被覆有聚二甲基硅氧烷。

根据本发明第三方式，在上述第一或第二方式的防附着膜中，上述突出粒子可以为二氧化硅粒子，上述甲基可以与上述二氧化硅粒子直接结合。

根据本发明第四方式，在上述第一至第三方式中任一方式的防附着膜中，上述表层的表面上的上述突出粒子之间可以被亲水基团覆盖。

根据本发明第五方式，在上述第一至第四方式中任一方式的防附着膜中，在上述表层下可以具备分散有填料的中间层。

根据本发明第六方式，在上述第一至第五方式中任一方式的防附着膜中，上述突出粒子可以为在内部具备空心的空心粒子。

发明的效果

根据上述各方式，可提供一种防附着膜，该防附着膜能够维持生物体物质对于以高温使用的医疗用器具的表面的防附着性能。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的防附着膜的示意性截面图。

图2是示出施有本发明第一实施方式的防附着膜的医疗器具的示例的示意图。

图3是本发明第二实施方式的防附着膜的示意性截面图。

图4是本发明第三实施方式的防附着膜的示意性截面图。

图5是示出施有本发明第三实施方式的防附着膜的医疗器具的示例的示意图。

图6是本发明第四实施方式的防附着膜的示意性截面图。

图7是本发明第五实施方式的防附着膜的示意性截面图。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1和图2对本实施方式的防附着膜进行说明。

本实施方式的防附着膜1施于部件的表面。图1是本实施方式的防附着膜1的示意性截面图，示出了在不锈钢制造的部件10的表面形成有防附着膜1的状态。设有防附着膜1的部件10的形状只要能够密合防附着膜1就没有特别限定，可以为平面、也可以为弯曲面。为了使防附着膜1更牢固地与部件10的表面密合，部件10的表面可以为粗糙面。另外，为了使部件10与防附着膜1密合，可以在两者的界面处形成由硅烷偶联剂构成的层。

本实施方式的防附着膜1具备表层2、以及从表层2的表面s突出的突出粒子3。突出粒子3被保持于表层2。本实施方式的防附着膜1由单层构成。因此，表层2与部件10的表面密合并且构成防附着膜1的表面。

表层2由以硅氧烷键为主要成分的材料形成。作为以硅氧烷键为主要成分的材料，例如可以选择被称为有机硅的有机材料、无机二氧化硅等无机材料、或者有机无机杂化材料中的任一种。

使用有机硅作为表层2的构成材料时，即使表层为厚膜，也不容易破裂，能够提高耐冲击性。

使用无机二氧化硅作为表层2的构成材料时，在耐热性、耐久性的方面可得到高效果。

使用有机无机杂化材料作为表层2的构成材料时，可得到耐热性、耐冲击性以及耐久性的平衡优异的表层2。

以硅氧烷键为主要成分的材料中，二氧化硅或被称为硅树脂的无机材料成分越多，耐热性越提高，因而优选。

突出粒子3按照一部分从表层2的表面s向外部突出的方式设置，在防附着膜1的表面s上形成凹凸形状。在从表层2露出的突出粒子3的表面设置有后述的含甲基层4。

作为突出粒子3，可以为球状粒子、鳞片状粒子、或者微粒凝聚而成的凝聚粒子。但是，从表层2的表面s突出的部分呈锐角时，会产生锚固效果，防附着性能有时会降低，因而优选突出粒子3为接近球状的形状。

作为突出粒子3的材料，只要是具有耐热性的材料就没有特别限定。

作为突出粒子3的材料，例如可以举出二氧化硅(亲水性)、氧化铝、氧化锆等无机陶瓷材料、疏水基团修饰二氧化硅、氮化铝、空心二氧化硅等。

使用亲水性的二氧化硅作为突出粒子3的材料时，容易与由以硅氧烷键为主要成分的材料形成的表层2结合、密合性高，从这方面出发是优选的。

使用氧化铝、氧化锆等陶瓷作为突出粒子3的材料时，容易进行尺寸的控制，从这方面出发是优选的。另外，容易得到大粒径的粒子，因而在表层2的厚度厚的情况下、或者希望增大突出粒子3从表层2的表面s的突出量的情况下，也可以适宜地使用。

在形成后述的含疏水基团层的情况下，使用疏水基团修饰二氧化硅作为突出粒子3的材料时，从制造成本的方面出发是优选的。

使用氮化铝作为突出粒子3的材料时，热传导性能高，因而在以高温使用的部件上形成防附着膜1的情况下，部件的加热能够迅速地进行，因而能够提高处置性能。

这些材料中，二氧化硅粒子是与表层2同系统的材料，可期待高密合性，因而是优选的。

在形成防附着膜1的部位为不需要传递热的部位的情况下，采用在内部具备空心的空心粒子作为突出粒子3时，可得到绝热效果。例如，选择空心二氧化硅粒子作为突出粒子3时，绝热效果提高，不容易将作为母材的部件10的热传递到附着物，防附着效果进一步提高，因而优选。不需要传递热的部位例如可以举出并非处置器具的处置部位但随着处置部位的温度上升其温度必然会上升的部位，具体地说，可以举出热探针的处置部周边部、电手术刀或钳等、高频处置器具中的处置部周边或处置部背面等。

关于突出粒子3的粒径，只要能够在表层2的表面s上形成凹凸就没有特别限定，若为表层2的厚度以上，则能够容易且确实地使突出粒子3从表层2的表面s突出，因而优选。

关于含甲基层4，与在表层2的表面s或突出粒子3的表面形成膜的情况相比，使甲基与表层2的表面s或突出粒子3的表面直接结合来构成时可得到更高的尺寸精度。此外，也可以在表层2的表面s或突出粒子3的表面配置pdms(聚二甲基硅氧烷)等来形成含甲基层4。这种情况下，可通过含甲基层4的膜厚而得到耐久性。

接着，对防附着膜1的材料的形成方法进行说明。

作为构成表层2的具有硅氧烷键的材料的形成方法，在无机材料的情况下，例如使用将烷氧基硅烷涂布材料(例如jsr公司制造商品名：glassca)水解并使其进行缩合反应的方法、或者使聚硅氮烷(例如默克公司制造商品名：azinorganiccoatingagentnl120a)或聚甲基硅氧烷树脂(例如信越有机硅公司制造商品名：kr-242a、kr251)等加热固化的方法。

作为在表层2上形成由突出粒子3所致的凹凸的方法，例如可以举出下述方法：在上述烷氧基硅烷中混合胶态二氧化硅(例如，日产化学制造商品名snowtex；micromod公司制造商品名sicaster水中分散型等)并进行搅拌，涂布至发热部104的方法；在上述聚硅氮烷或聚甲基硅氧烷树脂中混合二氧化硅粒子粉末(例如micromod公司制造商品名sicaster粉末型)并进行涂布、使其固化的方法；等等。

作为在表层2的表面s或突出粒子3的表面上形成含甲基层4的方法，可以举出通过hmds(六甲基二硅氮烷)处理等使甲基直接结合的方法、或者形成pdms(聚二甲基硅氧烷)层的方法。

作为形成pdms层的方法，可以举出将二甲基二甲氧基硅烷(例如信越化学公司制造商品名kbm-22)水解并涂布后使其缩合固化的方法等。

接着，对本实施方式的防附着膜1的具体形成方法进行说明。

首先，在形成表层2的烷氧基硅烷(jsr公司制造商品名glassca)中混合胶态二氧化硅(日产化学制造商品名snowtex)并进行搅拌，制作涂布液。

接着，将该涂布液涂布至作为发热部104使用的部件的表面。涂布方法没有特别限定，根据发热部104的涂布面的形状等使用适宜的方法。例如，作为涂布方法的示例，可以举出旋涂、喷雾等。必要时，在涂布前可以对发热部104的涂布面进行喷砂加工等，对涂布面进行粗面化。

在涂布了涂布液之后进行加热固化。由此进行脱水缩合反应，使烷氧基硅烷交联并发生固化。并且，由胶态二氧化硅得到的二氧化硅粒子从固化后的表层2突出而在表层2的表面s上形成凹凸。此时，通过适当地调整防附着膜1的厚度和突出粒子3的尺寸，突出粒子3从表层2的表面s露出，在表面s上形成凹凸。

接着进行表面处理。将作为发热部104使用的部件10投入到加热腔室中。将放入到小皿中的hmds也一起投入到同一加热腔室中。对加热腔室进行加热时，小皿中的hmds蒸发。蒸发的hmds与表层2和突出粒子3表面的硅烷醇基(si-oh)反应，在表面形成甲基，成为疏水性。如上制作防附着膜1。

在为了提高密合性而使用硅烷偶联剂的情况下，可以采用将其预先涂布在部件10的表面并进行干燥的方法、或将其混合在上述形成涂布液的材料中并进行涂布等方法。

接着，对防附着膜1的应用例进行说明。图2是示出施有防附着膜1的医疗器具100的一例的示意图。

图2所示的医疗器具100为热探针，具备发热电路102、热探针主体103及其前端的发热部104。按照在发热部104的内部安装有通过直流电流而产生热的发热二极管(未图示)、发热部104利用由发热电路102供给的电流而发热的方式来构成。在发热部104的表面形成有本实施方式的防附着膜1。

本实施方式的防附着膜1中，突出粒子3在表面s露出而形成了凹凸，因而能够在部件10的表面形成粗糙面，能够降低液体对部件10的润湿性，能够提高防止由于对生物体物质进行加热而使生物体物质附着在与生物体接触的部位的性能。因此，即使用于像热探针那样以高温进行处置的医疗设备中，也能够提高生物体物质的防附着性能。

本实施方式的防附着膜1中，突出粒子3在表层2的表面s露出而形成凹凸，并且防附着膜1的整个表面被疏水基团覆盖，因而能够提高表层2的防水性。其结果，能够提高生物体组织对部件10的防附着性能，因而即使在用于以高温进行处置的医疗设备中的情况下，生物体组织也难以密合。因此，例如，即使用于通过使高温状态的发热部104与生物体组织接触而进行止血或组织凝固的医疗器具中，也能够提高生物体物质的防附着性能。

(第二实施方式)

接着，使用图3对本发明第二实施方式的防附着膜1a进行说明。

图3是示出本实施方式的防附着膜1a的构成的示意性截面图。如图3所示，本实施方式的防附着膜1a中，仅在突出粒子3的表面形成含甲基层4，在除此以外的表层2的表面s上形成亲水层9。

在形成表层2的聚硅氮烷(默克公司制造商品名azinorganiccoatingagentnl120a)中混合疏水性的二氧化硅粒子粉末(micromod公司制造商品名sicaster粉末三甲基甲硅烷基修饰型)，制作涂布液。接着，将该涂料涂布至作为发热部104使用的部件10的表面。

在涂布液的涂布后进行加热固化。由此通过聚硅氮烷与空气中的水分发生反应而进行脱氨反应，涂膜变化为二氧化硅膜。二氧化硅膜的表面露出亲水基团，因而呈亲水性。另一方面，从突出粒子3的表层2的表面s突出的部分的表面被甲基修饰，因而保持疏水性。如上形成防附着膜1a。

根据本实施方式的防附着膜1a，与上述第一实施方式同样地，即使用于通过使高温状态的发热部104与生物体组织接触而进行止血或组织凝固的医疗器具中，也能够提高生物体物质的防附着性能。

根据本实施方式的防附着膜1a，由于表层2的表面s为亲水性，因而生物体内的水分发生附着。因此，表层2的表面s与生物体组织本身难以直接接触，防附着膜1a的表面s与生物体组织的表面的接触面积减少。此外，在通过发热部104的热而使附着于表层2的表面s的水分受热蒸发时，剥离生物体组织的力起作用，因而防附着性能进一步提高。

(第三实施方式)

接着，使用图4对本发明第三实施方式的防附着膜1b进行说明。

如图4所示，本实施方式的防附着膜1b在表层2与部件10之间具备中间层5，这一点与第一实施方式不同。

中间层5可以举出有机物等热导率小的绝热性材料。例如，利用聚苯并咪唑(pbi)、聚酰亚胺(pi)、聚醚醚酮(peek)等耐热性高的树脂材料形成中间层5时，即使在高温下绝热性也优异，因而从防止所期望的部件的不必要的温度上升的方面出发是优选的。特别是利用柔软的硅橡胶形成中间层5时，除了耐热性高以外，还容易吸收与基材的热膨胀率差，因而能够实现防附着膜1b的厚膜化，进而绝热性、绝缘性优异。这些中间层5例如在下述部位形成防附着膜的情况下是优选的，上述部位是并非处置器具的处置部位但随着处置部位的温度上升其温度必然会上升的部位，具体地说，为热探针的处置部周边部、电手术刀或钳等、高频处置器具中的处置部周边或处置部背面等。

中间层5可以进一步包含填料6。本实施方式的防附着膜1b在整个中间层5中填充有填料6。填料6例如可以由与上述突出粒子3相同的粒子构成。使用与上述突出粒子3同样的粒子作为填料6时，即使在使防附着膜1b为厚膜的情况下，也能够防止防附着膜1b产生裂隙。

此外，作为填料6，可以使用亲水性二氧化硅粒子或颜料。使用亲水性二氧化硅粒子作为填料6时，与中间层5的密合性提高，因而优选。在期望绝热性能的部件上形成防附着膜1b的情况下，使用空心的亲水性二氧化硅粒子作为填料6时，能够提高绝热性。使用颜料作为填料6时，部件能够着色，并且与中间层5的密合性提高。

例如，在厚度10μm的二氧化硅层中混合平均粒径5μm的无机颜料来形成中间层5时，能够减少中间层5内的二氧化硅的量，能够抑制部件10的因热所致的膨胀或收缩量的位移量。其结果，即使使防附着膜为厚膜，也能够防止防附着膜由于部件10与中间层5的热膨胀系数差而发生破裂。

接着，对防附着膜1b的应用例进行说明。图5是示出施有防附着膜1b的医疗器具200的一例的示意图。图5所示的医疗器具200为高频止血钳，其具备高频发生电路202、及其前端的处置部201。在处置部201中具备钳主体205、以及一对钳203、204。钳203、204为主要实施处置的部位，特别是夹持生物体组织的导电部203a、204a通过向生物体组织通入高频电流而进行加热，进行生物体组织的凝固或烧灼、止血。因此，导电部203a、204a需要导电性。另一方面，钳203、204的外侧203b、204b为不直接进行处置的部位，因而具备绝缘性以使电流不流通。但是，随着导电部203a、204a的加热，钳203、204的外侧203b、204b的温度也由于热传导而上升。此时，为了防止钳203、204周围的组织的凝固等，优选外侧203b、204b的绝缘部分的温度尽可能不升高。

这样的情况下，可以在钳203、204的导电部203a、204a和外侧203b、204b之间改变防附着膜的构成。即，导电部203a、204a可以形成像第一实施方式的防附着膜1那样在单层的薄膜上具备突出粒子3(例如进行了疏水涂布的氮化铝)的防附着膜，外侧203b、204b可以形成本实施方式的防附着膜1b。

另一方面，存在如下所述的像热探针这样的使用方式的情况：在将钳203、204闭合的状态下通电加热，使钳203、204的外侧203b、204b的绝缘部的温度上升。在像这样使用钳203、204的情况下，优选随着导电部203a、204a的加热，外侧203b、204b的温度也顺利地上升。这种情况下，可以在钳203、204整体上形成第一实施方式的防附着膜1。

根据本实施方式的防附着膜1b，与上述第一实施方式同样地，即使用于通过使高温状态的导电部203a、204a与生物体组织接触而进行止血或组织凝固的医疗器具中，也能够提高生物体物质的防附着性能。

此外，根据本实施方式的防附着膜1b，由于具备包含填料6的中间层5，因而能够进行厚膜化，适合作为要求绝热性、绝缘性的部件的防附着膜1b。

接着，使用图6对本发明第三实施方式的防附着膜1b的变形例进行说明。

如图6所示，本变形例的防附着膜1c中，中间层的构成与第三实施方式不同。本变形例的中间层5c设有三层与第一实施方式的表层2同样构成的层。即，利用与第一实施方式的防附着膜1的形成方法相同的方法在部件10的表面形成由以硅氧烷键为主要成分的材料形成的第一层50c，并且设置与突出粒子3同样的粒子作为填料60c。充分冷却后，利用与第一层50c相同的方法在第一层50c的上面形成由以硅氧烷键为主要成分的材料形成的第二层51c，并且设置与突出粒子3同样的粒子作为填料61c。进一步，利用与第一实施方式的表层2相同的方法形成表层2和突出粒子3，并且在表层2和突出粒子3这两者的表面形成具有甲基的含甲基层4，得到防附着膜1c。

根据本实施方式的防附着膜1c，与上述第一实施方式同样地，即使用于通过使高温状态的导电部203a、204a与生物体组织接触而进行止血或组织凝固的医疗器具中，也能够提高生物体物质的防附着性能。

此外，根据本实施方式的防附着膜1c，由于具备包含填料60c、61c的中间层5c，因而能够进行厚膜化，适合作为要求绝热性、绝缘性的部件的防附着膜。另外，即使在由于使用次数增加而使防附着膜1c的表面被削去的情况下，也会露出与表层2同样的面，因而能够维持防附着膜的性能、耐久性提高。另外，由于中间层5c和填料60c、61c与表层2和突出粒子3为相同构成，因而层间的密合性优异。此外，能够使填料60c、61c在中间层5c的厚度方向上均匀地分散。

(第四实施方式)

接着，使用图7对本发明第四实施方式的防附着膜1d的变形例进行说明。

如图7所示，本变形例的防附着膜1d中，突出粒子的构成与第一实施方式不同。本实施方式的防附着膜1d具备粒径不同的粒子混合而成的突出粒子30d、31d。突出粒子30d、31d由平均粒径为1μm和20μm的氮化铝粒子的混合粒子构成。防附着膜1d中，表层2利用与第一实施方式相同的方法以厚度15～18μm形成，并分散设置有粒径不同的突出粒子30d、31d。防附着膜1d中，平均粒径为20μm的突出粒子30d有助于表层2的表面s的凹凸形成和热传导。另外，平均粒径为1μm的突出粒子31d分散在平均粒径为20μm的突出粒子30d之间，因而能够提高表层2内的氮化铝粒子的填充密度，热传导性提高，能够有效地提高部件10的温度。

实施例

<实施例1>

在热探针的发热部104的表面形成防附着膜，该防附着膜具备由硅橡胶形成的单层膜、以及作为突出粒子的甲基修饰二氧化硅粒子。

具体地说，利用以下的方法进行。在液态硅橡胶(信越有机硅公司制造商品名ke-3423)中混合作为突出粒子3的粒径为15μm的二氧化硅粒子(micromod公司制造sicaster三甲基甲硅烷基修饰型)，充分进行搅拌，制作涂布液。将安装于旋转卡盘上的发热部104的不锈钢制造的部件10浸渍在该涂布液中，拉起后，使其以转速3000rpm进行旋转。由此除去多余的涂布液，形成膜厚为约10μm的涂膜。之后，在约80℃进行12小时热固化处理。

其结果，在发热部104的部件10上得到了防附着膜，该防附着膜包含从由单层膜(其膜厚为约10μm，由硅橡胶形成)构成的表层2的表面s突出的突出粒子3，在表层2和突出粒子3这两者的表面形成了具有甲基的含甲基层4。

利用激光显微镜对于所得到的防附着膜的表面进行观察、分析，结果在200μm见方的区域中存在8个粒子，表面粗糙度ra为2.58μm。

将形成有防附着膜的发热部104安装到热探针上，对热探针供给电流，使发热部104升温至200℃。在通常的处置中会对热量进行设定，但在本试验中，为了进行评价，通过温度和时间进行了控制。使升温后的发热部104与作为试验片切出的猪肝脏接触。在发热部104与猪肝脏的接触面，生物体组织的温度上升、发生凝固。但是，由于在发热部104的表面形成有实施例1的防附着膜(该防附着膜形成了具有疏水性的凹凸形状)，因而几乎观察不到生物体物质的附着，并且，即使生物体物质附着于发热部104的表面，也能够容易地剥离。另外，在使发热部104升温至400℃进行同样的试验时，也维持了防附着膜的性能。由于医疗用处置器具中的处置器具的通电时间极短，因而即使表层2由硅橡胶构成，也可在不会丧失部件10与表层2的密合力的情况下得到充分的防附着效果。

<实施例2>

在热探针的发热部104的表面形成防附着膜，该防附着膜具备由二氧化硅构成的单层膜、以及作为突出粒子的二氧化硅粒子。

具体地说，利用以下的方法进行。在聚硅氮烷(默克公司制造商品名azinorganiccoatingagentnl120a)中混合粒径为10μm的未进行甲基修饰的二氧化硅粒子(micromod公司制造商品名sicaster无修饰)，充分进行搅拌，制作涂布液。

通过喷雾将涂布液对安装于固定夹具上的发热部104的部件10进行涂布。之后，在约250℃进行1小时热固化处理，形成具有由二氧化硅粒子所致的凹凸的膜厚为约6μm的二氧化硅层。

接着，将形成二氧化硅层后的部件10固定在hmds处理装置内。hmds处理装置中，在设置于处理箱内的加热板上设置有装入了六(二甲基硅氧烷)(信越有机硅制造hdmssz-31)的培养皿。使加热板升温至200℃，结果hmds蒸发，蒸发的hmds与在部件10的表面形成的二氧化硅层表面的oh基发生反应，表面被三甲基甲硅烷基化。其结果，形成了利用含甲基层将二氧化硅层表面和二氧化硅粒子表面(突出粒子表面)用甲基覆盖的防附着膜。

与实施例1进行相同的试验，结果即使在发热部104升温后也几乎未观察到生物体物质的附着，并且即使生物体物质附着在发热部104的表面，也能够容易地剥离。在使发热部104升温至400℃进行同样的试验时，也维持了防附着膜的性能。

由于突出粒子3在表层2的表面s露出而形成凹凸、且整个表面s被疏水基团覆盖，因而即使用于以高温进行处置的医疗设备，也能够提高生物体组织的防附着性能。另外，由于整个表层2由无机二氧化硅构成，因而硬度高、耐擦伤性高。

<比较例1>

在不锈钢制造的发热部104的部件10上不形成防附着膜，与上述实施例1同样地使热探针的发热部104升温至200℃，使升温后的发热部104与作为试验片切出的猪肝脏接触。热变性的生物体物质附着在发热部104的表面，难以剥离。

<比较例2>

在不锈钢制造的发热部104的部件10上形成仅由二氧化硅层构成的厚度为6μm的膜。与上述实施例1同样地使热探针的发热部104升温至200℃，结果膜由于部件10与膜的热膨胀系数差而破裂。

由以上显示，实施例1和实施例2的防附着性能均高。

另一方面，比较例1中观察到生物体组织在部件10上的附着。

以上参照附图对本发明的实施方式进行了详细说明，但具体的构成并不限于该实施方式，也包括不脱离本发明主旨的范围的设计变更等。另外，上述各实施方式中示出的构成要素可以适当组合来构成。本发明并不受上述说明的限定，而仅由所附权利要求书进行限定。

工业实用性

根据上述各实施方式，能够提供一种防附着膜，该防附着膜能够维持生物体物质对于以高温状态使用的医疗用器具的表面的防附着性能。

符号说明

1、1a、1b、1c防附着膜

2表层

3突出粒子

5、5c中间层

6填料

104发热部(部件)