用于生产具有生物基阻挡层的尺寸稳定的食品容器的片状复合材料的制作方法

a)一载体层，和

b)一阻挡层；

所述阻挡层

a.包括聚酰胺，且

b.特征在于根据本文所述的方法测定的亚甲基/酰胺系数在0.3至0.7的范围内。

此外，本文涉及一种容器前体，涉及一种密闭容器，涉及生产前述容器前体和密闭容器的方法，还涉及片状复合材料的阻挡层中的聚酰胺在生产食品容器中的应用，其中所述片状复合材料具有载体层。

长期以来，无论是供人类食用的食品还是动物饲料产品，这些食品和动物饲料产品都通过将其储存在罐子中或储存在由盖子封闭的玻璃器皿中来保存。在这种情况下，可以首先通过对食品和容器，此处为玻璃器皿或罐子，分别进行非常彻底的灭菌，然后将食品装入容器中并密闭容器来延长保质期。然而，经过长时间试验和测试，发现延长食品的保质期的这些措施具有一系列缺点，例如之后需要再次进行灭菌。由于罐子和玻璃器皿基本上是圆柱形的，所以无法实现非常密集和节省空间的储存。此外，罐子和玻璃器皿本身具有相当大的重量，这导致运输中的能量消耗增加。而且，即使用于生产玻璃、马口铁或铝的原料是回收利用的，玻璃、马口铁或铝的生产也需要相当高的能量消耗。就玻璃器皿而言，增加的运输支出是另外的复杂因素。玻璃器皿通常是在玻璃厂中预制，然后必须运输到食品填充厂中，其中需要利用相当大的运输量。此外，玻璃器皿和罐子只能靠大力或借助工具才能打开，因此相当不方便。就罐子而言，打开罐子时所产生的锋利边缘会高度增加受伤的风险。就玻璃器皿而言，在填充或打开装满的玻璃器皿时，碎玻璃总是会进入食品中，这会引起的最坏的结果是：在食用食品时引起内伤。另外，罐子和玻璃器皿都必须贴上标签，以便识别和推广食品内含物。玻璃器皿和罐子不能简单直接地印刷信息和广告。因此，除了实际印刷之外，还需要用于印刷的基底、纸张或合适的膜，以及紧固件，粘合剂或密封剂。

现有技术中已知有以最小的损害长期储存食品的其他包装系统。这些包装系统是由片状复合材料-通常也称为层压材料制成的容器。尤其如wo90/09926a2中所公开的，这种片状复合材料通常由热塑性塑料层、通常由赋予容器尺寸稳定性的硬纸板或纸等组成的载体层、粘合促进剂层、阻挡层和另一塑料层构成。由于载体层赋予由层压材料制造而成的容器的尺寸稳定性，因此与薄膜袋相比，这些容器可视为是上述玻璃器皿和罐子的进一步发展。

在这种情况下，这些层压容器已经具有许多优于传统玻璃器皿和罐子的优点。然而，这些包装系统还具有改进的可能性。例如，需要尽可能地延长层压容器中的食品的保质期，需要更加环保的层压容器，同时还需要具有改进的打开性能的层压容器。

概括地说，本发明的一个目的是至少部分地克服由现有技术产生的缺点。本发明的另一目的是提供一种尺寸稳定的层压食品容器，这种层压食品容器能够拉长食品的保质期。在本文中，保质期优选地涉及食品质量，更优选地涉及食品成分的保存。另外，本发明的一个目的是提供一种尺寸稳定的层压食品容器，其具有改进的氧气阻隔性能和/或光阻隔性能。本发明的另一目的是提供用于尺寸稳定的层压食品容器的层压材料，其中阻挡层与载体层，尤其是硬纸板载体层之间的粘合强度有所增强。本文中，优选使用最少的粘合促进剂。此外，本发明的一个目的是提供一种尺寸稳定的层压食品容器，其具有改进的尺寸稳定性。本发明的另一目的是减少尺寸稳定的层压食品容器中的食品，尤其是保质期长的牛奶和啤酒的味道受损。

特别优选地，通过不具有金属层的尺寸稳定的层压食品容器来实现上述目的。

此外，本发明的一个目的是提供一种尺寸稳定的层压食品容器，其具有透光较少的氧气阻挡。此外，本发明的目的是提供一种更环保的尺寸稳定的层压食品容器。在本文中，容器优选具有一阻挡，该阻挡大部分由可再生原料组成。此外，阻挡的原料优选具有改善的温室气体平衡，特别是对于co2的温室气体平衡。

此外，本发明的一个目的是在尺寸稳定的食品容器中提供一个区域，不用施加大力且不用费力形成清洁的孔即可打开该区域，同时在未开封状态下该区域具有高密封性，特别是气密性和液密性，这意味着食品可以尽可能长时间地以新鲜状态储存在所述容器中；即使存在机械压力，如容器上的压力。在例如通过推入，切割或拉出的可打开的封闭件来形成孔的过程中，特别不希望的是形成螺纹和舌片，这对于打开、清空或通气容器内容物会产生不利影响。如果通过穿入吸管来形成孔，则进一步优选的是，紧靠孔的边缘尽可能紧密地封闭吸管，使得在容器内充满液体的情况下，保持液体的溢出量最少。在本文中，如果有粘合促进剂的话，进一步优选必须使用最少的粘合促进剂。

独立权利要求对至少部分满足至少一个上述目的作出了贡献。从属权利要求提供了有助于至少部分满足至少一个目的的优选实施例。

片状复合材料1的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献，所述片状复合材料1包括从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧上作为层序列的层：

a)一载体层，和

b)一阻挡层；

所述阻挡层

a.包括聚酰胺，且

b.特征在于根据本文所述的方法测定的亚甲基/酰胺系数在0.3至0.7的范围内，优选在0.31至0.68的范围内，更优选在0.32至0.67的范围内，最优选在0.32至0.65的范围内。优选地，在每种情况下基于阻挡层的重量，所述阻挡层包含至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，更优选至少90wt％，最优选至少95wt％的聚酰胺。

在发明实施例2中，根据实施例1设计片状复合材料1，其中阻挡层由聚酰胺构成，所述聚酰胺的特征在于根据本文所述的方法测定的亚甲基/酰胺系数在0.3至0.7的范围内，优选在0.31至0.68的范围内，更优选在0.32至0.67的范围内，最优选在0.32至0.65的范围内。

在发明实施例3中，根据实施例1或2设计片状复合材料1，其中按照本文所述的测量方法，聚酰胺的碳部分的生物基化程度为至少40％，优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％，最优选至少100％。

在发明实施例4中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中聚酰胺可通过二酸和二胺的缩聚获得。优选的二酸是选自丁二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸和十二烷二酸中的一种或前述至少两种的组合。在本文中，丁二酸也称为琥珀酸。此外，己二酸也称为肥酸。辛二酸也称为软木酸。此外，癸二酸也称为皮脂酸。优选的癸二酸是1,10-癸二酸。优选的十二烷二酸是1,12-十二烷二酸。优选的二胺是己二胺和/或癸二胺。优选的己二胺是1,6-己二胺。优选的癸二胺是1,10-癸二胺。

在发明实施例5中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述聚酰胺选自pa410、pa610、pa1010、pa1012、pa612和pa11中的一种或其至少两种的组合。

在发明实施例6中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中在每种情况下基于片状复合材料的重量，所述片状复合材料不包含超过10wt％，更优选超过5wt％，更优选超过3wt％，最优选超过1wt％的金属。优选地，阻挡层，优选片状复合材料不包含金属。

在发明实施例7中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述片状复合材料在阻挡层和载体层之间不包含另一层。更具体地，片状复合材料在阻挡层和载体层之间优选地不包含聚合物层，特别优选地不包含粘合促进剂层。

在发明实施例8中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述片状复合材料的特征在于载体层和阻挡层之间的粘合强度至少为0.3n/15mm，优选为至少0.5n/15mm，更优选为至少0.7n/15mm。

在发明实施例9中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述片状复合材料还包括外聚合物层，所述外聚合物层叠加在背离阻挡层的载体层的一侧上的载体层上。优选的外聚合物层包括ldpe，在每种情况下基于外聚合物层的重量，所述ldpe的含量为至少50wt％，优选地60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％。

在发明实施例10中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述片状复合材料还包括内聚合物层，所述内聚合物层在背离载体层的阻挡层的一侧上的阻挡层上。优选地，所述内聚合物层包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，聚合物的含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％。在另一优选的实施例中，所述内聚合物层包含聚合物共混物，在每种情况下基于聚合物共混物的总重量，所述聚合物共混物包含含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％的mpe，还包含含量为至少10wt％，优选至少为15wt％，更优选至少为20wt％的另一聚合物。

在发明实施例11中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述载体层具有至少一个孔，所述孔至少由阻挡层所覆盖。优选地，所述孔另外由内聚合物层和/或外聚合物层所覆盖。覆盖孔的层在本文中被称为孔覆盖层。如果存在至少两个孔覆盖层，则所述孔中的孔覆盖层优选地形成孔中彼此连接的层的层序列。

在发明实施例12中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述片状复合材料被设计成用于生产密闭容器；其中密闭容器具有一个边缘，优选2个边缘，更优选3个边缘，更优选4个边缘，最优选12个边缘；其中所述密闭容器

a.可通过施加平均打开功来打开，在每种情况下根据本文所述的打开测试，平均打开功在300至500mj的范围内，优选在350至490mj的范围内，更优选在380至480mj的范围内，最优选在400至470mj的范围内；或者

b.可通过施加平均最大扭矩来打开，在每种情况下根据本文所述的从40°的旋转角度打开的打开测试，平均最大扭矩在0.3至0.47nm的范围内，优选在0.35至0.46nm的范围内，更优选在0.37至0.45nm的范围内，最优选在0.38至0.44nm的范围内；

c.或两者。

在发明实施例13中，根据实施例9至12中任一项设计片状复合材料1，其中在背离载体层的外聚合物层的一侧上的外聚合物层叠加有一颜色层，优选装饰。优选地，所述颜色层包含至少一种着色剂。

在发明实施例14中，根据前述任一实施例设计片状复合材料1，其中所述载体层包括硬纸板、纸板或纸张中的一种或其至少两种的组合。

包括以下方法步骤的方法1的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献：

a)提供包括载体层的片状复合材料前体；

b)提供包含聚酰胺的组合物；以及

c)将载体层的第一侧与组合物叠加在一起，从而获得叠加在载体层第一侧上的阻挡层；

所述组合物的特征在于根据本文所述的方法测定的亚甲基/酰胺系数在0.3至0.7的范围内，优选在0.31至0.68的范围内，更优选在0.32至0.67的范围内，最优选在0.32至0.65的范围内。优选地，在每种情况下基于组合物的重量，所述组合物包含至少50wt％，更优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，更优选至少90wt％，最优选至少95wt％的聚酰胺。

在发明实施例2中，根据实施例1设计方法1，其中组合物由聚酰胺构成，所述聚酰胺的特征在于根据本文所述的方法测定的亚甲基/酰胺系数在0.3至0.7的范围内，优选在0.31至0.68的范围内，更优选在0.32至0.67的范围内，最优选在0.32至0.65的范围内。

在发明实施例3中，根据实施例1或2设计方法1，其中在方法步骤b)前通过二酸和二胺的缩聚获得聚酰胺。优选的二酸和二胺在本文中规定与片状复合材料有关。

在发明实施例4中，根据实施例1至3中任一项设计方法1，其中在方法步骤c)中，将所述组合物直接施加到载体层上。

在发明实施例5中，根据实施例1至4中任一项设计方法1，其中在每种情况下按照本文所述的测量方法，聚酰胺的碳部分生物基化的程度为至少40％，优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％，最优选至少100％。

在发明实施例6中，根据实施例1至5中任一项设计方法1，其中所述聚酰胺选自pa410、pa610、pa1010、pa1012、pa612和pa11中的一种或其至少两种的组合。

在发明实施例7中，根据实施例1至6中任一项设计方法1，其中在每种情况下基于阻挡层的重量，阻挡层不包含金属的程度为超过10wt％，优选超过5wt％，更优选超过3wt％，最优选超过1wt％。优选地，阻挡层，优选片状复合材料不包含金属。

在发明实施例8中，根据实施例1至7中任一项设计方法1，其中所述载体层包括硬纸板、纸板或纸张中的一种或其至少两种的组合。

在发明实施例9中，根据实施例1至8中任一项设计方法1，其中载体层具有至少一个孔，在方法步骤c)中施加组合物，使得阻挡层覆盖载体层的第一侧上的孔。在另一优选的实施例中，在方法步骤c)中或在方法步骤c)之前或之后的另一方法步骤中，具有孔的载体层在与第一侧相对的另一侧上与外聚合物组合物叠加，从而获得在另一侧上叠加载体层的外聚合物层。在本文中，外聚合物组合物优选地施加成使得外聚合物层覆盖载体层的另一侧上的孔。在另一优选的实施例中，在方法步骤c)中或在方法步骤c)之后的另一方法步骤中，阻挡层在背离载体层的一侧上与内聚合物层叠加，从而获得在背离载体层的一侧上叠加阻挡层的内聚合物层。在本文中，内聚合物组合物优选地施加成使得内聚合物层覆盖载体层中的孔。优选地，阻挡层和外聚合物层和/或内聚合物层形成孔覆盖层，从而获得在孔中至少部分地彼此连接的层的层序列。在每种情况下基于外聚合物组合物的重量，优选的外聚合物组合物包含含量为至少50％，优选至少60wt％，更优选至少70wt％，更优选至少80wt％，最优选至少90wt％的ldpe。优选地，所述内聚合物组合物包含通过茂金属催化剂制备的聚合物，在每种情况下基于内聚合物组合物的总重量，聚合物的含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％。在另一优选的实施例中，所述内聚合物层包含聚合物共混物，在每种情况下基于聚合物共混物的总重量，所述聚合物共混物包含含量为10wt％至90wt％，优选为25wt％至90wt％，更优选为30wt％至80wt％的mpe，还包含含量为至少10wt％，优选至少为15wt％，更优选至少为20wt％的另一聚合物。

可通过其实施例1至9中任一项所述的方法1获得的片状复合材料2的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献。

容器前体1的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献，所述容器前体包括在每种情况下根据其前述任一实施例所述的片状复合材料1或2。

在发明实施例2中，根据实施例1设计容器前体1，其中所述片状复合材料具有至少3个折叠，优选至少4个折叠，更优选至少6个折叠。

在发明实施例3中，根据实施例1或2设计容器前体1，其中所述片状复合材料包括一第一纵向边缘和另一纵向边缘，第一纵向边缘连接至另一纵向边缘，从而形成容器前体的纵向接缝。

在发明实施例4中，根据其实施例1至3中任一项设计容器前体1，其中所述片状复合材料是用于生产单个容器的坯料。

密闭容器1的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献，所述密闭容器包括在每种情况下根据其前述任一实施例所述的片状复合材料1或2。

在发明实施例2中，根据实施例1设计密闭容器1，其中所述片状复合材料包括一第一纵向边缘和另一纵向边缘，第一纵向边缘连接至另一纵向边缘，从而形成密闭容器的纵向接缝。

在发明实施例3中，根据实施例1或2设计密闭容器1，其中密闭容器含有食品。

包括以下方法步骤的方法2的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献：

a.提供每种情况下其上述任一实施例所述的片状复合材料1或2，所述片状复合材料包括一第一纵向边缘和一另一纵向边缘；

b.折叠所述片状复合材料；以及

c.使所述第一纵向边缘与所述另一纵向边缘接触并使所述第一纵向边缘连接至所述另一纵向边缘，从而获得纵向接缝。

可通过其实施例1所述的方法2获得的容器前体2的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献。

包括以下方法步骤的方法3的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献：

a.提供每种情况下根据其上述任一实施例所述的容器前体1或2；

b.通过折叠片状复合材料形成容器前体的底部区域；

c.封闭底部区域；

d.将容器前体装上食品，以及

e.封闭容器前体的头部区域，从而获得一密闭容器。

在发明实施例2中，根据实施例1设计方法3，其中所述方法还包括方法步骤f，即将密闭容器连接至打开辅助工具。

可通过其实施例1或2所述的方法3获得的密闭容器2的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献。

在发明实施例2中，根据实施例1设计密闭容器2，其中所述密闭容器

i)可通过施加平均打开功借助于打开辅助工具来打开，在每种情况下根据本文所述的打开测试，平均打开功在300至500mj的范围内，优选在350至490mj的范围内，更优选在380至480mj的范围内，最优选在400至470mj的范围内；或者

ii)可通过施加平均最大扭矩通过旋转打开辅助工具来打开，在每种情况下根据本文所述的从40°的旋转角度打开的打开测试，平均最大扭矩在0.3至0.47nm的范围内，优选在0.35至0.46nm的范围内，更优选在0.37至0.45nm的范围内，最优选在0.38至0.44nm的范围内；

iii)或两者。

包含片状复合材料的密闭容器3的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献，所述片状复合材料包括从片状复合材料的外侧到片状复合材料的内侧上作为层序列的层：

a)一载体层，和

b)一阻挡层；

所述阻挡层包含聚酰胺，优选由聚酰胺构成，所述载体层具有至少一个孔，所述孔至少被阻挡层所覆盖，所述密闭容器连接至打开辅助工具，所述打开辅助工具被布置且设计用于打开孔中的密闭容器。

在发明实施例2中，根据实施例1设计密闭容器3，其中所述密闭容器

i)可通过施加平均打开功借助于打开辅助工具来打开，在每种情况下根据本文所述的打开测试，平均打开功在300至500mj的范围内，优选在350至490mj的范围内，更优选在380至480mj的范围内，最优选在400至470mj的范围内；或者

ii)可通过施加平均最大扭矩通过旋转打开辅助工具来打开，在每种情况下从40°的旋转角度，平均最大扭矩在0.3至0.47nm的范围内，优选在0.35至0.46nm的范围内，更优选在0.37至0.45nm的范围内，最优选在0.38至0.44nm的范围内；

iii)或两者。

根据每种情况下其任一实施例所述的片状复合材料1或2在生产密闭食品填充容器中的应用1的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献。

具有载体层的片状复合材料的阻挡层中的聚酰胺在生产食品容器中的应用2的实施例1对满足本发明的至少一个目的作出了贡献，所述聚酰胺选自pa410、pa610、pa1010、pa1012、pa612和pa11中的一种或其至少两种的组合。

在发明实施例2中，根据实施例1设计应用2，其中按照本文所述的测量方法，聚酰胺的碳部分生物基化的程度为至少40％，优选至少50％，更优选至少60％，更优选至少70％，更优选至少80％，更优选至少90％，更优选至少95％，最优选至少100％。

在本发明的一个类别中描述为优选的特征在本发明的其它类别的任何实施例中也是优选的。

聚酰胺的缩写术语

如本文所用，对于paxy形式的聚酰胺的缩写术语，其中x和y各自为自然数，在dineniso1043-1：2012-03，附录a6中标准化。

片状复合材料的层

当两层彼此的粘附力超过范德尔瓦斯吸引力时，两层彼此连接。彼此连接的层优选为选自相互密封，相互胶合和相互压缩，或其中至少两种的组合组成的层。除非另有说明，否则层序列中的多层可以间接地彼此相邻，即具有一个或至少两个中间层，或者直接彼此相邻，即没有中间层。在一层叠加另一层的表述形式的情况下，尤其如此。其中层序列包括列举的层的表述意味着至少指定的层存在于指定的序列中。这种形式的表述不一定意味着各层直接彼此相邻。其中两层彼此相邻的表述意味着所述两层直接彼此相邻，因此没有中间层。然后，这种形式的表述并没有表明两层是否相互连接。相反，这两层可以相互接触。

聚合物层

术语“聚合物层”在下文中特指内聚合物层和外聚合物层。优选的聚合物是聚烯烃。聚合物层可以包含其它成分。这些聚合物层优选通过挤出工艺施加或引入到片状复合材料上。聚合物层的其它成分优选为在作为层施加时不会不利地影响聚合物熔体的行为的成分。其它成分可以是例如无机化合物，例如金属盐或另外的塑料，例如另外的热塑性塑料。然而，也可以设想的是，其它成分是填料或颜料，例如炭黑或金属氧化物。用于另外的成分的合适的热塑性塑料尤其是那些凭借良好的挤出特性而易于加工的热塑性塑料。这些热塑性塑料包括通过链聚合获得的聚合物，特别是聚酯或聚烯烃，在此特别优选是环烯烃共聚物(coc)和多环烯烃共聚物(poc)，特别是聚乙烯和聚丙烯，在此聚乙烯是特别优选的。优选的聚乙烯类是高密度聚乙烯(hdpe)，中密度聚乙烯(mdpe)，低密度聚乙烯(ldpe)，线性低密度聚乙烯(lldpe)，极低密度聚乙烯(vldpe)和聚乙烯(pe)及其至少两种的混合物。可以使用至少两种热塑性塑料的混合物。合适的聚合物层的熔体流动速率(mfr)范围优选为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，且其密度范围为0.890g/cm³-0.980g/cm³，优选为0.895g/cm³-0.975g/cm³，进一步优选为0.900g/cm³-0.970g/cm³。聚合物层优选具有至少一个在80-155℃，优选90-145℃，特别优选95-135℃的范围内的熔融温度。

内聚合物层

内聚合物层基于热塑性聚合物，所述内聚合物层可包括颗粒无机固体。然而，优选地是，内聚合物层包含热塑性聚合物，在每种情况下基于内聚合物层的总重量，热塑性聚合物含量为至少70wt％，更优选至少80wt％，特别优选至少95wt％。优选地，内聚合物层的聚合物或聚合物混合物的密度(根据iso1183-1：2004)范围为0.900g/cm³-0.980g/cm³，特别优选为0.900g/cm³-0.960g/cm³，最优选为0.900g/cm³-0.940g/cm³。

载体层

可以将适于用于此目的且为本领域技术人员已知的任何材料用作载体层，并且该材料具有足够的强度和刚度以赋予容器稳定性，使得处于填充状态的容器基本上保持其形状。这尤其是载体层的必要特征，因为本发明涉及尺寸稳定的容器的技术领域。这种尺寸稳定的容器原则上应与纸袋和袋子区分开来，这些纸袋和袋子通常由薄膜制成。除了许多塑料之外，优选植物基纤维材料尤其是纸浆，优选具体有规定尺寸、漂白和/或未漂白的纸浆，特别优选纸和硬纸板。因此，优选的载体层包含多种纤维。载体层的单位面积重量优选为120-450g/m²，特别优选130-400g/m²，最优选150-380g/m²。优选的硬纸板通常具有单层或多层结构，并且可以在一侧或两侧涂覆一层或多层覆盖层。此外，基于硬纸板的总重量，优选的硬纸板具有小于20wt％，优选小于2wt％至15wt％，特别优选小于4wt％至10wt％的残余水分含量。特别优选的硬纸板具有多层结构。进一步优选地，硬纸板在面向环境的表面上具有本领域技术人员已知的称为“纸张涂料”的覆盖层的至少一个薄层，但更优选的具有至少两个薄层。而且，优选的硬纸板的scott结合强度值范围为100-360j/m²，优选范围为120-350j/m²，特别优选范围为135-310j/m²。借助于上述范围，可以提供一种复合材料，通过该种复合材料可以简单地折叠具有高紧密性和低公差的容器。

载体层的特性在于抗弯性，其可以使用弯曲测试仪进行测量。使用的弯曲测试仪是来自瑞典lorentzen&wettre的l&w弯曲测试仪代码160。载体层优选在第一方向上具有80至550mn的抗弯性。在载体层包含多个纤维的情况下，第一方向优选为纤维的取向方向。包含多个纤维的载体层还优选在垂直于第一方向的第二方向上具有20至300mn的抗弯性。用上述测量仪测量抗弯性的样品宽度为38mm，夹持长度为50mm。具有载体层的优选片状复合材料在第一方向上具有100至700mn的抗弯性。进一步优选地，上述片状复合材料在第二方向上具有50至500mn的抗弯性。用上述测量仪测量的片状复合材料的样品的宽度也为38mm，夹持长度也为50mm。

阻挡层

可以将适于用于此目的且为本领域技术人员已知的任何材料用作阻挡层，并且该材料具有充分的阻隔作用，尤其在阻隔氧气方面具有充分的阻隔作用。根据本发明，阻挡层优选为聚合物阻挡层。根据本发明，当聚合物阻挡层的熔融温度范围为155℃-300℃，优选为160℃-280℃，特别优选为170℃-270℃时，可被证明是有利的。进一步优选地，聚合物阻挡层的单位面积重量范围为2g/m²-120g/m²，优选为3g/m²-60g/m²，特别优选为4g/m²-40g/m²，并且进一步优选为6g/m²-30g/m²。进一步优选地，聚合物阻挡层可以例如通过挤出，特别是层挤出而由熔体获得。进一步优选地，聚合物阻挡层也可以通过层压被引入到片状复合材料中。在这种情况下，优选将薄膜结合到片状复合材料中。根据另一个实施例，也可以选择可通过沉积聚合物的溶液或分散体获得的塑聚合物阻挡层。

优选至少一种聚合物层，特别优选内聚合物层和/或外聚合物层的熔融温度低于阻挡层，特别是聚合物阻挡层的熔融温度。在这种情况下，聚合物层，尤其内聚合物层的熔融温度，和阻挡层的熔融温度优选相差至少1k，更优选相差至少10k，更优选相差至少50k，更优选相差至少100k。温度差应该优先选择为使得其足够高，而不会在折叠期间出现载体层的熔融，特别是不会出现塑料阻挡层的熔融。

根据另一个优选的实施例，阻挡层可以以层复合材料的形式存在，该层复合材料由具有金属层和/或金属氧化物层的一个或多个聚合物层构成。这种类型的层例如可以通过将金属气相沉积在聚合物层上来获得。对此的优选方法是物理气相沉积。

外侧

所述片状复合材料的外侧是片状复合材料的薄片的表面，该表面旨在片状复合材料制成的容器中与容器环境接触。这不会和以下事实相矛盾：即，在容器的各个区域中，复合材料的各个区域的外侧彼此折叠或彼此接合，例如彼此密封。

内侧

所述片状复合材料的内侧是片状复合材料的薄片的表面，该表面旨在片状复合材料制成的容器中与容器填充材料，优选食品接触。

粘合/粘合促进剂层

粘合促进剂层可以位于彼此不直接相邻的层之间，优选位于阻挡层和内聚合物层之间。粘合促进剂层中可能的粘合促进剂包括所有借助合适的官能团的官能化，而适于通过与各自相邻层的表面形成离子键或共价键来产生牢固键合的塑料。这些聚合物优选为官能化聚烯烃，其通过乙烯与丙烯酸的共聚作用而获得，所述丙烯酸例如丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物或含双键的羧酸酐如马来酸酐、或其中至少两种。优选聚乙烯-马来酸酐接枝聚合物(emah)、乙烯-丙烯酸共聚物(eaa)或乙烯-甲基丙烯酸共聚物(emaa)，其可以从例如杜邦公司旗下的和0609hsa品牌或埃克森美孚化工(exxonmobilchemicals)旗下的6000exco品牌下买到。

根据本发明，载体层和聚合物层之间或阻挡层与下一层之间的粘附力优选为至少0.5n/15mm，优选为至少0.7n/15mm，并且特别优选为至少0.8n/15mm。在本发明的一个实施例中，聚合物层和载体层之间的粘附力优选为至少0.3n/15mm，优选为至少0.5n/5mm，特别优选为至少0.7n/15mm。进一步优选的是，阻挡层和聚合物层之间的粘附力为至少0.8n/15mm，优选为至少1.0n/15mm，特别优选为至少1.4n/15mm。如果阻挡层通过粘合促进剂层不与聚合物层直接相连，则阻挡层和粘合促进剂层之间的粘附力优选为至少1.8n/15mm，优选为至少2.2n/15mm，特别优选为至少2.8n/15mm。在一个特别的实施例中，各层之间的粘附力非常强，以致于载体层在粘合测试中被撕裂，在硬纸板作为载体层的情况下，这种撕裂被称为硬纸板纤维撕裂。在优选的实施例中，片状复合材料在阻挡层和载体层之间不包括粘合促进剂层。

聚烯烃

优选的聚烯烃是聚乙烯(pe)或/和聚丙烯(pp)。优选的聚乙烯选自ldpe、lldpe和hdpe中的一种，或其中至少两种的组合。进一步优选的聚烯烃是m聚烯烃(通过茂金属催化剂制得的聚烯烃)。合适的聚乙烯类的熔体流动速率(mfr)范围为1-25g/10min，优选为2-20g/10min，特别优选为2.5-15g/10min，而其密度范围为0.910g/cm³-0.935g/cm³，优选为0.912g/cm³-0.932g/cm³，特别优选为0.915g/cm³-0.930g/cm³。

m聚合物

m聚合物是已经通过茂金属催化剂制备的聚合物。茂金属是一种有机金属化合物，其中中心金属原子排列在两个有机配体，例如环戊二烯基配体之间。优选的m聚合物是m聚烯烃，优选m聚乙烯或/和m聚丙烯。优选的m聚乙烯选自mldpe、mlldpe和mhdpe中的一种，或者其至少两种的组合。

挤出

在挤出过程中，通常将聚合物加热至210-330℃的温度，温度在挤出机模头出口下方的熔融聚合物膜处测量。可以通过本领域技术人员已知的且市售的挤出工具进行挤出，例如挤出机、挤出机螺杆、进料块等。在挤出机的末端，优选具有开口，聚合物熔体通过该开口被挤出。开口可以具有允许聚合物熔体挤出到复合材料前体上的任何形状。例如，开口可以是角形、椭圆形或圆形。开口优选地为漏斗的槽的形式。在该方法的优选实施例中，通过槽来实现施加。所述槽优选的长度为0.1至100μm，优选0.5至50μm，特别优选1至10μm。另外，槽的宽度优选为0.1至20mm，优选0.3至10mm，特别优选0.5至5mm。在施加聚合物熔体期间，槽和复合材料前体优选相对于彼此移动。例如，优选这样的方法，其中复合材料前体相对于槽移动。

在优选的挤出涂覆方法中，聚合物熔体在涂覆过程中被拉伸，该拉伸优选通过熔体拉伸完成，最优选通过单轴熔体拉伸来完成。为此，使用熔体挤出机将该层以熔融状态施加到复合材料前体上，然后将仍处于熔融状态的施加的层随后在优选的单轴方向上拉伸，以实现聚合物在此方向上的定向。随后，将施加的层冷却以进行热定型。在这种情况下，特别优选的是，拉伸至少通过以下施加步骤来实现：

b1.通过至少一个挤出机模头槽以出口速度vout退出作为熔体膜的聚合物与溶体；

b2.将熔体膜施加到相对于至少一个挤出机模头槽以移动速度vfor移动的复合材料前体上；

其中vout<vfor。特别优选地，vfor比vout大5-200倍，特别优选7-150倍，更优选10-50倍，最优选15-35倍。这里优选vfor至少为100m/min，特别优选至少200m/min，最优选至少350m/min，但通常不超过1300m/min。一旦通过上述拉伸工艺将熔体层施加到复合材料前体上，就将熔体层冷却以进行热定型，该冷却优选通过与表面接触的淬冷来实现，其中表面温度保持在5-50℃，更优选为10-30℃。

根据另一优选的实施例，已经退出的区域被冷却至低于在该区域或其侧翼中提供的聚合物的最低熔融温度，然后至少该区域的侧翼与该区域分离。冷却可以以本领域技术人员书熟悉且看起来是合适的任何方式进行。这里也优选上文已经描述的热定型。随后，至少侧翼与该区域分离。该分离可以以本领域技术人员熟悉且看起来是合适的任何方式进行。优选地，通过刀、激光束或水射流或其两种或更多种的组合进行分离，特别优选使用刀，尤其是用于剪切的刀。

食品

本发明的片状复合材料和容器前体优选形成为用于生产食品容器。另外，本发明的密闭容器优选为食品容器。可能的食品包括本领域技术人员已知的供人类食用的各种食品和饮料以及动物饲料。优选的食品为高于5℃的液体，例如奶制品、汤、调味汁、非碳酸饮料。

着色剂

根据din55943：2001-10，着色剂是所有着色物质的总称，特别是染料和颜料的总称。优选的着色剂是颜料。优选的颜料是有机颜料。在本发明中颜料为特别在din55943：2001-10中提及的颜料和在“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushunger2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa,weinheimisbn:3-527-30576-9)中提及的颜料。

容器

本发明的密闭容器可以具有多种不同的形状，但优选基本上为立方体的结构。另外，容器的整个区域可以由片状复合材料形成，或者容器可以具有两部分或多部分结构。在容器具有多部分结构的情况下，可以设想的是，除了片状复合材料之外，容器还可以由其他材料制成，例如塑料，其可以特别用于容器的顶部区域或底部区域中。然而，在这种情况下，容器优选由至少50％，特别优选至少70％，进一步优选至少90％的片状复合材料形成。另外，容器可以具有用于清空内容物的装置。上述清空内容物的装置可以例如由聚合物或聚合物的混合物形成并且可被施加在容器的外表面上。还可以设想的是，所述装置通过直接注射成型被集成到容器中。根据优选的实施例，本发明的容器具有至少一个边缘，优选4至22个或更多个边缘，特别优选7至12个边缘。在本发明中，边缘被理解为表示在折叠区域的过程中出现的区域。示例性边缘包括在每种情况下容器的两个壁表面之间的纵向接触区域，在本文中也称为纵向边缘。在容器中，容器壁优选地是由边缘框住的容器区域。优选地，本发明的容器的内部包含食品。优选地，密闭容器不包括任何未与片状复合材料一体形成的盖子和/或底座。优选的密闭容器包含食品。

孔

根据优选实施例的在载体层中提供的至少一个孔可以具有本领域技术人员已知的并且适用于各种封闭件或吸管的任何形状。在许多情况下，孔在俯视图中具有弯曲部分。例如，孔可以基本上是圆形、卵形、椭圆形或滴状。载体层中的至少一个孔的形状通常还预先确定开口的形状，该开口在容器中由可打开的封闭件或通过吸管产生，该可打开的封闭件连接到容器并且在容器打开之后，容器的内容物通过该封闭件从容器中倒出。这意味着打开的容器的开口通常具有与载体层中的至少一个孔相当或甚至相同的形状。具有单个孔的片状复合材料的实施例主要用于倒出位于由片状复合材料制成的容器中的食品。可以提供另一个孔，特别是用于将食品倒出时让空气进入容器。

在覆盖载体层的至少一个孔的情况下，优选的是，孔覆盖层至少部分地彼此连接，连接的程度优选为由至少一个孔形成的区域的至少30％，特别是至少70％。特别优选至少90％。此外，优选的是，所述孔覆盖层在所述至少一个孔的边缘处彼此连接，并且优选以连接的方式与边缘接触，以便以这种方式在延伸跨过该孔的整个区域的连接处改善密封性。孔覆盖层通常在由载体层中的至少一个孔形成的区域上彼此连接。这使得由复合材料形成的容器具有良好的密封性，并因此使得保持在容器中的食品具有期望的长的保质期。

开口/打开辅助工具

容器的开口通常是通过至少部分地破坏覆盖至少一个孔的孔覆盖层来实现的。这种破坏可以通过切割，压入容器或拉出容器来实现。破坏可以通过打开辅助工具实现，该打开辅助工具连接到容器并且布置在至少一个孔的区域中，通常在至少一个孔的上方，例如也通过戳进孔覆盖层的吸管来实现。此外，在本发明的一个实施例中，优选的是，在所述至少一个孔的区域中设置打开辅助工具。优选的是，打开辅助工具设置在复合材料的区域上，该区域代表容器的外侧。容器还优选地包括在容器的外侧上的封闭件，例如盖子。在这种情况下，优选的是，封闭件至少部分地，优选完全地覆盖孔。因此，封闭件使得孔覆盖层免受损坏机械影响，该孔覆盖层与至少一个孔外部的区域相比不那么坚固。为了打开覆盖至少一个孔的孔覆盖层，封闭件通常包括打开辅助工具。适合作为这种打开辅助工具的是例如用于撕开至少部分孔覆盖层、边缘的钩子，或用于切入孔覆盖层的刀片或用于以推入孔覆盖层的钉子，或者这些工具中的至少两种的组合。在许多情况下，这些打开辅助工具例如通过铰链机械地连接到封闭件的螺旋盖或盖子上，使得在操作螺旋盖或盖子时打开辅助工具作用在孔覆盖层上以打开密闭容器。包括覆盖孔的复合层，覆盖该孔并具有打开辅助工具的可打开的封闭件的这种封闭系统在专业文献中有时被称为具有“应用的配件”的“外涂孔”。

测试方法

以下测量方法用于本发明。除非另有说明，否则测量是在23℃的环境温度，100kpa(0.986atm)的环境空气压力和50％的相对大气湿度下进行。

溶体质量流动速率(mfr)值

(除非另有说明在190℃和2.16kg下)，根据标准iso1133测量mfr值。

密度

根据标准iso1183-1测量密度。

熔融温度

根据iso11357-1，-5的dsc法测定熔融温度。仪器校准根据制造商提供的信息并基于以下测量值进行：

-铟的温度-起始温度，

-铟的熔化热，

-锌的温度-起始温度。

氧渗透率

氧渗透率根据标准iso14663-2附录c在20℃和65％相对湿度下测定。

硬纸板的含水量

硬纸板的含水量按照iso287：2009标准进行测定。

粘附力

两个相邻层的粘附力是通过将它们固定在90°剥离测试仪器，例如英斯特朗“德国旋转轮夹具”上，测量期间以旋转速度40mm/min来确定的，其中剥离测试仪器安装在可旋转辊轮上。。将样品提前切割成宽度为15mm的条带。在样品的一侧，将薄片彼此分离，并且将分离的一端夹紧在垂直向上定向的拉伸装置中。测定拉伸力的测量仪器附接在拉伸装置上。在辊轮旋转期间，测量将薄片彼此分离所需的力。这个力对应于各个层之间的粘附力，并以n/15mm表示。例如，各层的分离可以机械地进行，或者通过特定的预处理来进行，例如通过将样品浸透在加热到60℃的30％乙酸中3分。

着色剂的检测

有机着色剂的检测可以按照“industrialorganicpigments,thirdedition”(willyherbst,klaushunger2004wiley-vchverlaggmbh&co.kgaa,weinheimisbn:3-527-30576-9)中所述的方法来进行。

生物基聚酰胺

使用标准astmd6866-12方法b确定聚酰胺的碳部分是否是生物基化的以及生物基化的程度如何。

打开测试

为了确定平均打开功和从40°旋转打开的最大扭矩，使用来自德国科隆seadatentechnik公司的扭矩控制力传感器torquepro，使用ep1812298b1中描述的打开辅助工具测量具有盖子的填充容器。

样品的制备和测量：

将待测样品在23℃下储存24小时。为了测量，将容器固定在测量装置中，并且用力传感器固定打开辅助工具的盖子。对于每次测量，连续测量3个容器。这首先涉及使用打开辅助工具确定打开容器所需的打开功(以mj为单位)，其次，确定从40°的旋转角度打开的最大扭矩。算术平均值由3个容器获得的值计算。

亚甲基/酰胺系数

本文使用的亚甲基/酰胺系数通过atr红外光谱法(atr-衰减全反射)测定。为此目的，使用ft-ir显微镜(thermofisherscientificinc的thermoscientificnicolet^tmin^tm10mx红外成像显微镜)分析样品。所记录的是通过作为检测器尖端的金刚石在先前确定的位置处在3500至1600cm^-1的波数范围内测量的样品atr光谱，该光谱在45°处具有4cm^-1的分辨率。下面更详细描述的图9通过示例3示出了用于各种测量的这种光谱。测量的光谱包括在2900至2950cm^-1之间的波数范围内测量的吸收/吸光度的局部最大值(峰值)。该第一局部最大值是由亚甲基(c-h2)分子基团的振动引起的。此外，光谱包括在1600至1700cm^-1之间的波数范围内的另一局部最大值。这种另一局部最大值是由酰胺(n-h)分子基团的振动引起的。光谱归一化，因此酰胺振动的另一局部最大值为1。亚甲基/酰胺系数被确定为由归一化的亚甲基振动最大值(第一局部最大值)和归一化的酰胺振动最大值(另一局部最大值)形成的商。因此，以下定义是适用的：

亚甲基/酰胺系数＝imax(2900至2950cm^-1)/imax(1600至1700cm^-1)，

其中，imax在每种情况下是指定波数范围内atr频谱的归一化最大值。

乳脂测定牛奶的脂肪含量

根据din10479-2第9.2节测定牛奶的脂肪含量。在此处，确定了5个样品的算术平均值。

下面通过实施例和附图更详细地描述本发明，但所述实施例和附图并不意味着对本发明的任何限制。此外，除非另有说明，否则附图未按比例绘制。

对于实施例，通过层挤出法生成具有以下层结构和层序列的层压材料。

表1：示例性和对比层压材料的一般结构

生产层压材料和容器

使用davisstandard的挤出涂布系统生产层压材料。在第一步骤中，载体层设置有孔，然后将外聚合物层施加到载体层。在第二步骤中，将阻挡层与粘合层和内聚合物层一起施加到预先涂有外聚合物层的载体层上。通过在挤出机中熔融聚合物来施加各个层。在聚合物在层中的应用中，将所得熔体通过进料块转移到模头中并挤出到载体层上。从如此获得的层压材料中，通过折叠4个纵向折叠并密封纵向接缝，获得图5所示形式的夹套状容器前体。在linnichsigcombibloc(sig康美包)的标准灌装机cfa712中将该夹套制成密闭容器。

如上所述，载体层首先设置有孔，ep1812298b1的打开辅助工具施加在该孔上。所述打开辅助工具按照ep1812298b1中的段落[0002]，通过穿过跨越孔的膜的推动和切割运动来打开容器。在最佳功能的情况下，切割环预定的膜区域的大约90％的圆周被切穿，并且在一个点处仅保持与容器的连接。膜向侧面折叠，产品可以无干扰地倒出。在非选择本发明材料的情况下，在容器打开期间可能出现约束。

为了确定牛奶脂肪含量的变化，在linnichsig康美包的标准灌装机cfa712上填充100个容器，其中牛奶的脂肪含量为3.5％，根据以上方法“乳脂测定牛奶的脂肪含量”测定所述牛奶的脂肪含量。然后将容器在标准条件(环境温度23℃，相对空气湿度50％)下储存6个月。此后，根据上述测量方法再次测定牛奶的脂肪含量。

表2：阻挡层的特征

表3：容器的属性

除非在说明书或特定图中另有说明：

图1示出了本发明的片状复合材料的示意性横截面；

图2示出了另一个本发明的片状复合材料的示意性横截面；

图3示出了另一个本发明的片状复合材料的示意性横截面；

图4示出了一种用于生产片状复合材料的本发明方法的流程图；

图5示出了本发明的容器前体的示意图；

图6示出了本发明的密闭容器的示意图；

图7示出了一种用于生产容器前体的本发明方法的流程图；

图8示出了一种用于生产密闭容器的本发明方法的流程图；

图9示出了测量非本发明层压材料atr红外光谱和两种本发明的片状复合材料的atr红外光谱的结果的曲线图，其以示意性方式和不按比例的方式表示。

图1示出了本发明的片状复合材料100的示意性横截面。片状复合材料100由从片状复合材料100的外侧101到片状复合材料100的内侧102的层序列的下列层组成：载体层103和阻挡层104。在此处，载体层103由具有双层涂层的硬纸板storaensonaturatduplex组成。纸板的特征是scott粘结值为200j/m²，单位面积重量为191g/m²。阻挡层104包括来自德国马尔的赢创工业集团(evonikindustriesag)的聚酰胺pa610terrahs16。此外，阻挡层104的特征在于根据本文所述方法测定的亚甲基/酰胺系数为0.60。

图2示出了另一个本发明的片状复合材料100的示意性横截面。片状复合材料100由从片状复合材料100的外侧101到片状复合材料100的内侧102的层序列的下列层组成；一颜色层106，在这种情况下，颜色层是由来自美国的sunchemical公司的颜色系列mas的颜色组成的装饰；一外聚合物层105，由来自科隆的ineosgmbh的ldpe23l430组成，单位面积重量为15g/m²；一载体层103，由具有双层涂层的硬纸板storaensonaturatduplex组成，scott粘结值为200j/m²，单位面积重量为191g/m²；一阻挡层104，由来自荷兰海尔伦的dsmn.v.的聚酰胺pa410q170e组成，单位面积重量为8g/m²；一粘合促进剂层108，由来自恩斯赫德的yparexb.v.的yparex9207组成，单位面积重量为4g/m²；和一内聚合物层107，由来自科隆的ineosgmbh的ldpe19n430组成，其单位面积重量为40g/m²。在此处，阻挡层104的特征在于，根据本文所述方法测定的亚甲基/酰胺系数为0.41。此外，根据本文所述的测量方法，至少70％的pa410的碳部分被生物基化。

图3示出了另一个本发明的片状复合材料100的示意性横截面。虽然图3中的片状复合材料100不包含颜色层106，但是图3的片状复合材料100形成为同图2的片状复合材料类似。此外，图3中的载体层103具有孔301。孔301被作为孔覆盖层的外聚合物层105、阻挡层104、粘合促进剂层108和内聚合物层所覆盖。在此处，孔301中的孔覆盖层在孔301的80％的区域彼此连接。

图4示出了一种用于生产片状复合材料100的本发明方法400的流程图。方法100包括方法步骤a)401，其中提供了由载体层103组成的片状复合材料前体，载体层103由具有双层涂层的硬纸板storaensonaturatduplex组成。在方法步骤b)402中，提供了由来自德国马尔的evonikindustriesag的聚酰胺pa1010terrads16组成的组合物。在方法步骤c)403中，通过层挤出将载体层103的第一侧与组合物叠加，从而获得在叠加载体层103第一侧上的阻挡层104。在此处，该组合物的特征在于根据本文所述方法测定的亚甲基/酰胺系数为0.56。此外，根据本文所述的测量方法，pa1010的碳部分被完全生物基化。

图5示出本发明的容器前体500的示意图。容器前体500包括图3的片状复合材料100，具有4个折叠501。片状复合材料100是用于生产单个密闭容器600的坯料。容器前体500是夹套状的并且包括纵向接缝502，其中片状复合材料100的第一纵向边缘和另一纵向边缘密封在一起。此外，容器前体500包括载体层103中的孔301。孔301被作为孔覆盖层的外聚合物层105(未示出)、阻挡层104、粘合促进剂层108(未示出)和内聚合物层107(未示出)所覆盖。通过沿折痕505折叠并连接容器前体500的头部区域503和底部区域504中的折叠区域，可以获得密闭容器。图6中示出了这样的一种密闭容器。

图6示出了本发明的密闭容器600的示意图。密闭容器600由根据图5的容器前体500制成。密闭容器600包括食品601并具有12个边缘602。此外，密闭容器600连接到具有开口辅助工具603的盖子，该盖子覆盖片状复合材料100的外侧101上的孔301。在此处，盖子603在其内部包括作为打开辅助工具的切割工具。

图7示出了用于制备容器前体500的本发明方法700的流程图。在方法步骤a.701中，提供了根据图3的片状复合材料100。片状复合材料100包括第一纵向边缘和另一纵向边缘。在方法步骤b.702中，折叠片状复合材料100。在方法步骤c.703中，第一纵向边缘和另一纵向边缘彼此压在一起并通过热密封彼此连接。因此，获得纵向接缝502。根据上述内容制造图5中的容器前体500。

图8示出了一种用于生产密闭容器600的本发明方法800的流程图。在方法步骤a.801中，提供了图5中的容器前体500。在方法步骤b.802中，容器前体500的底部区域504通过折叠片状复合材料100形成。在方法步骤c.803中，通过用温度为300℃的热空气密封来封闭底部区域504。在方法步骤d.804中，容器前体500填充有食品601，并且在方法步骤e.805中，通过密封头部区域503来封闭容器前体500，从而获得密闭容器600。在方法步骤f.806中，密闭容器600连接到打开辅助工具603。

图9示出了测量非本发明层压材料的atr红外光谱和两种本发明的片状复合材料100的atr红外光谱的结果的曲线图。x轴901显示以cm^-1为单位的波数。y轴902显示测量的吸收/吸光度。在此处，根据亚甲基/酰胺系数测量方法，将曲线图900中的曲线903至905各自归一化为另一局部最大值907。每条曲线903至905的另一局部最大值907的波数范围为1600至1700cm^-1。此外，每条曲线903至905包括波数范围为2900至2950cm^-1的第一局部最大值906。根据上述亚甲基/酰胺系数测量方法，pa6(非本发明的)的atr红外光谱测量得到曲线903，pa40(本发明的)的atr红外光谱测量得到曲线904，以及pa1010(本发明的)的atr红外光谱测量得到曲线905。

附图标记列表

100本发明的片状复合材料

101外侧

102内侧

103载体层

104阻挡层

105外聚合物层

106颜色层

107内聚合物层

108粘合促进剂层

301孔

400本发明方法

401方法步骤a)

402方法步骤b)

403方法步骤c)

500本发明的容器前体

501折叠

502纵向接缝

503头部区域

504底部区域

505折痕

600本发明的密闭容器

601食品

602边缘

603具有开口辅助工具的盖子

700本发明方法

701方法步骤a.

702方法步骤b.

703方法步骤c.

800本发明方法

801方法步骤a.

802方法步骤b.

803方法步骤c.

804方法步骤d.

805方法步骤e.

806方法步骤f.

900atr光谱的测量结果的曲线图

901以cm^-1为单位的波数

902归一化吸收/吸光度

903pa6的测量

904pa410的测量

905pa1010的测量

906第一局部最大值

907另一局部最大值。