叠层式组件的制作方法

本发明的领域涉及用于容纳人或运送人的建筑物或陆地车辆，或包括具有导电装置的叠层式组件的任何其他元件，例如公共设施、隔音板、温室、栏板、百叶窗、或双层眼镜。

背景技术：

如今，越来越多的叠层式组件是功能组件，比如照明功能、隐私功能(比如电致变色…)、视频功能、声音功能、加热功能、以及多得多的其他功能。这些叠层式组件配备有能够使叠层式组件功能化的功能元件。

这些功能元件插入在叠层式组件的内部。以这种方式，为了工作、通信、被供电等，这些功能元件需要连接到叠层式组件的外侧。连接件可以是扁平电缆、扁平连接器、导线或能够将功能元件连接到叠层式组件的外侧并且与层压过程相容的任何其他连接件。

以下说明涉及汽车的叠层式组件，但是应该理解的是，本发明可应用于其他领域，比如可以提供与叠层式组件联接的电功能部件或电功能层的建筑窗玻璃。

目前，越来越多的车辆配备了叠层式组件，尤其是挡风玻璃，从而确保了除霜功能。该功能由经过电阻装置的电流来执行。

电阻装置可以是细金属线网(例如由w或cu制成的导线)或导电层，诸如若干包含金属银层的薄层的堆叠体或tco(透明导电氧化物)类型的“sno2”层。在这两种情况下，将若干导电金属(例如铜)的集电极插入在叠层式组件中以确保与导线网或导电层接触。

例如，加热的导线挡风玻璃包含固定在热塑性中间层上的导线。这些导线连接至母线，母线自身连接至与挡风玻璃的外侧连接的连接器。

这些集电极自身通过将连接器插入到窗玻璃中而连接至外部电流源。这些连接器由涂有聚合物绝缘涂层的导电金属条(例如，铜或镀锡铜)制成。通常有扁平连接器。针对以下描述，使用术语“扁平连接器”，但是应当理解的是可以考虑任何其他连接件或连接器。

通过应用密封胶带确保了扁平连接器处的密封。密封胶带通常是基于丙烯酸的粘合剂。用这种密封胶带的窗玻璃存在透湿问题。透湿模式可能是多样的：

-与存在的气泡结合不良，从而促进了透水路线的产生，

-密封面太小不能有强粘附力，

-沿扁平连接器的毛细上升，

-密封胶带自身的退化。

目前，避免这个问题的一种方式是去除密封胶带。通过制作两个穿过热塑性中间层的凹口，并且通过弯曲扁平连接器并使其通过这些凹口，可以获得组件的密封性。

这种方法的缺点有多个：

-不能确保组件的边缘与热塑性中间层的第一凹口之间的密封性；

-两个凹口之间的扁平连接器结合区域在结构上和几何上受到约3mm的限制。

-在定位热塑性中间层之前将集电极附接至窗玻璃的内表面的情况下，通过使扁平连接器弯曲并使其通过热塑性中间层的凹口弯曲是有问题的。

本发明提供了克服这些问题的解决方案。

技术实现要素：

本发明涉及一种改进的叠层式组件，所述叠层式组件包括具有延伸到所述叠层式组件的外侧的功能元件，从而防止空气、湿气和水进入组件。本发明还涉及一种防止空气、湿气和水进入叠层式组件的方法。本发明还涉及薄热塑性补件用于防止空气、湿气、和水进入叠层式组件的用途。

因此，本发明提出了一种叠层式组件，所述叠层式组件包括：

-第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板通过至少一个热塑性中间层层压在一起；

-至少一个功能元件，所述功能元件设置在所述两个基板之间；

-导电装置，所述导电装置设置在所述第一基板与所述至少一个热塑性中间层之间；所述导电装置连接到所述功能元件并且延伸到所述叠层式组件的外侧。

应当理解，所述导电装置可以设置在第一基板的内表面上、设置在第一基板的面向热塑性中间层的表面上。还应理解，导电装置的至少一部分可以设置在第一基板与至少一个热塑性中间层之间，在这种情况下，导电装置需要穿过热塑性中间层以与功能元件接触。

根据本发明，薄热塑性补件布置在导电装置与第一基板之间，以防止空气、湿气和水进入组件。应理解，热塑性是指热塑性材料，诸如聚乙烯醇缩丁醛、乙烯醋酸乙烯酯、或环烯烃共聚物。根据一个可能的实施例，热塑性薄膜选自下组：该组包括：pvb、增塑pvc、聚氨酯(pu)、和乙烯醋酸乙烯酯(eva)等。

空气、水、和湿气的密封性也引伸到溶剂、水基液体，比如汽车用清洁产品，或气体。

优选地，在多个导电装置延伸到叠层式组件外侧的情况下，应理解的是需要薄热塑性补件以确保叠层式组件在叠层式组件的导电装置的出口周围的密封性。

根据一个可能的实施例，热塑性中间层选自下组：该组包括：pvb、增塑pvc、聚氨酯(pu)、和乙烯醋酸乙烯酯(eva)、或本发明描述的能够层压组件的任何其他材料。

根据本发明的一个可能实施例，所述热塑性中间层是多层热塑性中间层。每个层可以具有不同的组成成分、颜色等。

优选地，所述热塑性中间层和所述薄热塑性补件具有相同的材料性质。在多层热塑性中间层的情况下，热塑性薄膜优选地具有与其接触的层的材料相同的材料性质。

根据本发明，薄热塑性补件比导电装置大。这意味着导电装置延伸跨过扁平连接器的边缘，以便能够固定至热塑性中间层。优选地，所述薄热塑性补件比所述连接器大至少2mm、优选至少5mm。

根据本发明，在层压之后所述热塑性薄膜的厚度大于45μm且小于300μm，优选大于100μm且小于250μm。

根据本发明，基板可以是平坦的或弯曲的面板，以配合组件的设计。

根据本发明，两个基板中的至少一个是透明基板。而且，透明基板可以是透明的或彩色的或者用特定组成成分、或通过施加例如涂层或塑料层而着色。优选地，该透明基板是玻璃基板。

根据本发明，叠层式组件是汽车用叠层式组件。优选地，叠层式组件是天窗、侧窗玻璃、后窗玻璃、或挡风玻璃。并且更优选地，叠层式组件是挡风玻璃。

根据本发明，功能元件包括能够加热叠层式组件的导线和/或母线。

根据一个可能的实施例，功能元件包括能够加热叠层式组件的涂覆元件。这种涂覆元件通常具有夹在金属氧化物之间的金属化合物，以用于使涂覆元件导电。这种涂覆元件已经用在除雾或除霜系统中，甚至用作车辆的有源天线元件。涂覆元件已经应用于组件以吸收来自透过组件的太阳光的热量。特别地，涂覆元件吸收来自太阳光的红外辐射。这样，涂覆元件减少了进入车辆的内部的红外辐射量。与具有例如挡风玻璃而不具有涂覆元件的车辆相比，涂覆元件能够实现更低的内部温度。因此，在温暖的月份期间，需要较少的能量来降低车辆的内部温度。为了使涂覆元件吸收红外辐射的效率最大化，涂覆元件通常施加在组件的大部分上，在挡风玻璃的情况下，通常覆盖驾驶员的整个视野。

根据一个可能的实施例，功能元件是天线。优选地，所述天线印刷或胶合在叠层式组件上。

天线是使用无线电的所有设备的重要部件。天线用于如无线电广播、广播电视、双向无线电、通信接收机、雷达、手机、和卫星通信等系统；以及如车库门开启机、无线麦克风、蓝牙启用装置、无线计算机网络、婴儿监视器、和商品上的rfid标签等其他装置。

通常，天线是由(经常通过传输线)电连接至接收机或发射机的金属导体安排组成的。通过发射机强制穿过天线的电子的振荡电流将在天线元件周围产生振荡磁场，同时电子的电荷还沿着这些元件产生振荡电场。

在汽车领域，天线用于发送和/或接收如无线电、tv或手机信号(gsm)等信息，而且还用于与车辆进行通信(即，能够打开车门而不必插入钥匙)、与其他车辆进行通信(即，保持车辆之间的距离)、或与环境进行通信(即，通行费、红绿灯等)。

现代汽车可以包含多个天导线以用于模拟音频广播(调幅(am-0.5-1.7mhz)和调频(fm-76-108mhz))、全球定位系统(gps-1575mhz)数据、蜂窝电话通信(例如全球通信系统，gsm-800/1800mhz)、长期演进(lte-800/1800/2600mhz)、数字音频广播(dab-170-240mhz)、遥控无钥匙进入(rke-315/433mhz)、电视接收、胎压监测系统(tpms-315/433mhz)、汽车雷达(22-26ghz/76-77ghz)、车辆间通信(c2c-5.9ghz)等。

附图说明

现在将参照附图和示例性实施例来更加具体地描述本发明，这些附图和示例性实施例是以说明而非限制的方式提供的。这些附图是示意图，并不是真实的比例。这些附图不以任何方式限制本发明。将通过实例来说明更多优点。

图1是根据本发明的一个实施例的侧视图。

图2是根据本发明的另一个实施例的侧视图。

图3是根据本发明的一个实施例的平面视图。

参照图1，根据本发明的实施例，叠层式组件1包括：

-第一基板2和第二基板3，该第一基板和第二基板通过至少一个热塑性中间层4层压在一起；

-至少一个功能元件5，该功能元件设置在两个基板之间；

-导电装置6，该导电装置设置在第一基板2和至少一个热塑性中间层4之间；所述导电装置6连接到功能元件5并且延伸到叠层式组件1的外侧。

根据本发明，薄热塑性补件7布置在导电装置6与第一基板2之间，以防止空气、湿气和水进入叠层式组件1。

在该实施例中，导电装置6和功能元件5都在第一基板2与热塑性中间层4之间。优选地，薄热塑性补件7的尺寸被确定成放置在功能元件5与叠层式组件1的外侧10之间。更优选地，薄热塑性补件7比功能元件5与叠层式组件1的外侧10之间的距离更长，以能够确保防止空气、湿气和水进入叠层式组件1并且还能够在处理叠层式组件1的过程中确保将导电装置6保持在第一基板2上。

参照图2，根据本发明的另一个实施例，与图1的实施例相比，导电装置6和功能元件5没有都在第一基板2与热塑性中间层4之间；只有导电装置在第一基板2与热塑性中间层4之间。功能元件5可以在第二基板3与热塑性中间层4之间或者整合在热塑性中间层4中。在这种情况下，为了将导电装置6连接至功能元件5，添加穿过热塑性中间层4的至少一部分的补充装置8。补充装置8可以是连接到导电装置6和功能元件5的分隔装置或是导电装置6的一部分，以使材料、焊接等减到最少。

参照图3，根据本发明的一个实施例，薄热塑性补件7大于导电装置6。这意味着，薄热塑性补件7延伸跨过导电装置6的边界，以能够将薄热塑性补件7固定至热塑性中间层4并且确保在导电装置6的边界处的密封性。

一种防止空气、湿气和水进入叠层式组件1的方法，该方法包括：

-通过至少一个热塑性中间层4将第一基板2和第二基板3层压在一起；

-将至少一个功能元件5设置在这两个基板2、3之间；

-将导电装置6设置在第一基板2与至少一个热塑性中间层4之间；将所述导电装置6连接到功能元件5并延伸到叠层式组件的外侧；

包括薄热塑性补件7，该薄热塑性补件布置在导电装置6与第一基板2之间，以防止空气、湿气和水进入组件。

根据本发明，作为非限制性的实例，通过将包括作为功能性元件的可加热导线5的pvb中间层4施加在第二基板3上来加工叠层式组件1。在pvb中间层4上，铜基母线与可加热导线固定并且焊接在一起。导电装置6是扁平连接器，焊接在铜基母导线上并且延伸到组件1的外侧。在该扁平连接器6上，厚度约为200μm的薄pvb补件7通过将pvb补件7的部分焊接至pvb中间层4上而固定到扁平连接器6的上方。第一玻璃基板2放置在这个制造的结构上方。整个组件然后进行蒸压以获得叠层式组件1，从而层叠式组件防止空气、湿气和水进入组件。

根据本发明，作为非限制性实例，导电装置6直接焊接在沉积在基板2，3之一上的、或中间层4上的涂层5上。在这种情况下，热塑性补件7布置在第一基板2与导电装置6之间。涂层5可以超过第一基板2的整个表面或部分表面，其中，在第一基板上布置了热塑性补件7。