本发明涉及一种多层挤出膜，尤其涉及一种全生物降解多层挤出印刷膜。
背景技术：
目前，现有技术中使用的包装材料大多不能进行降解，且在生产工艺中多余的原料对环境易产生污染，现在可降解材料在包装领域的应用逐渐呈上升趋势，但关于多层挤出复合膜类的可降解材料的报道则少之又少。在农膜包装领域、日常生产中领域常用的手提袋上，已经开始使用降解膜及传统的纸类包装，这些包装材料可以全部或部分在自然界中在外界条件的作用下降解，而传统软包装用的多层挤出复合膜，目前还未见有相关报道。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种全生物降解多层挤出印刷膜，解决了现有技术中印刷膜生产过程中易产生污染、使用后不易降解的问题。
本发明所采用的技术方案是：全生物降解多层挤出印刷膜，其包括由内到外设置的内部热封层、中间粘合层和外部印刷基膜层，所述内部热封层采用三层可降解材料吹膜而成，所述内部热封层由内到外分别为生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层。
优选的，所述中间粘合层采用改性丙烯酸水性粘合剂，因为丙烯酸水性粘合剂属于环保型产品，具有优良的耐候性、老化性和很大的断裂伸长率，所以采用改性丙烯酸水性粘合剂作为中间粘合层，在生产工艺中避免了污染较为严重的粘合剂的使用，使整个生产复合工艺达到了污染物零排放的标准。
优选的，所述外部印刷基膜层包括两层，所述外部印刷基膜层由内到外设置有印刷处理层和印刷基膜层，该印刷处理层的设置使印刷基膜层与中间粘合层之间进行粘合起到了缓冲作用，通过印刷处理层的改性作用，使印刷基膜层与中间粘合层之间进行粘合后的效果更好。
优选的，所述印刷基膜层采用含氧生物降解双向拉伸聚丙烯，该种含氧生物降解聚丙烯在热和光线中uv的作用下可以被分解，并逐步被土壤中的微生物所吸收，使得该多层挤出印刷膜具有生物可降解性能。
该多层挤出印刷膜从内向外依次设置有生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层、中间粘合层、印刷处理层和印刷基膜层。
优选的，所述内部热封层中生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层的整体厚度为0.04～0.06mm，该厚度达到了节省材料和内层热封强度两者之间的平衡。
优选的，所述多层挤出印刷膜涂布后涂布干重增加量为2±0.5g/m2，其涂布干重增加量与多层挤出印刷膜的消耗量基本保持一致。
优选的，所述生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层的重量份数比为30：30：40，该比例使三者之间形成了一个最佳的配比关系，且达到了节省材料和内层热封强度之间的平衡。
优选的，所述多层挤出印刷膜利用印刷处理层和印刷基膜层作为印刷基膜进行印刷，利用生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层形成的三层共挤吹膜作为内部热封层，同时对生物淀粉处理层进行改性使其与中间粘合层形成较好的粘合作用，最后对处理过的含氧生物降解双向拉伸聚丙烯与内部热封层内部的生物淀粉处理层进行共挤后，通过中间粘合层进行热封而成。
本发明达到的有益效果是：本发明提供了一种全生物降解多层挤出印刷膜，该多层挤出印刷膜的生产复合工艺达到了污染物零排放的标准，同时也保证了该多层挤出印刷模进行整体降解的可能性，本发明的全生物降解多层挤出印刷膜满足了现代物品发展对包装的要求，该多层挤出膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能得到明显提高，而其加工成本又较低，便于广泛推广与应用。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明，
图1是本发明的结构示意图；
其中，1、内部热封层，11、生物淀粉热封层，12、淀粉树脂层，13、生物淀粉处理层，2、中间粘合层，3、外部印刷基膜层，31、印刷处理层，32、印刷基膜层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
本发明所采用的技术方案是：如图1所示，全生物降解多层挤出印刷膜，其包括由内到外设置的内部热封层1、中间粘合层2和外部印刷基膜层3，所述内部热封层1采用三层可降解材料吹膜而成，所述内部热封层1由内到外分别为生物淀粉热封层11、淀粉树脂层12和生物淀粉处理层13。
优选的方案是，所述中间粘合层2采用改性丙烯酸水性粘合剂。
优选的方案是，所述外部印刷基膜层3包括两层，所述外部印刷基膜层3由内到外设置有印刷处理层31和印刷基膜层32。
优选的方案是，所述印刷基膜层32采用含氧生物降解双向拉伸聚丙烯。
该多层挤出印刷膜从内向外依次设置有生物淀粉热封层11、淀粉树脂层12、生物淀粉处理层13、中间粘合层2、印刷处理层31和印刷基膜层32。
优选的方案是，所述内部热封层1中生物淀粉热封层11、淀粉树脂层12和生物淀粉处理层13的整体厚度为0.04～0.06mm。
优选的方案是，所述多层挤出印刷膜涂布后涂布后干重增加量为2±0.5g/m2。
优选的方案是，所述生物淀粉热封层11、淀粉树脂层12和生物淀粉处理层13的重量份数比为30：30：40。
优选的方案是，所述多层挤出印刷膜利用印刷处理层31和印刷基膜层32作为外部印刷基膜层3进行印刷，利用生物淀粉热封层11、淀粉树脂层12和生物淀粉处理层13形成的三层共挤吹膜作为内部热封层1，同时对生物淀粉处理层13进行改性使其与中间粘合层2形成较好的粘合作用，最后对处理过的含氧生物降解双向拉伸聚丙烯与内部热封层1内部的生物淀粉处理层13进行共挤后，通过中间粘合层2进行热封而成。
本发明的多层挤出印刷膜是一种全新的多层复合可降解膜，内部热封层中的生物淀粉热封层、淀粉树脂层和生物淀粉处理层的重量份数比为30：30：40，其内部热封层的整体厚度控制在0.04～0.06mm之间，达到了节省材料和内层热封强度两者之间的平衡；外部印刷基膜层与内层热封层的中间粘合，选用改性丙烯酸水性粘合剂，涂布干重增加量为2±0.5g/m2，使整个生产复合工艺达到了污染物零排放的标准，该印刷膜性能稳定，印刷适用性好，在热和紫外线的作用下可以被分解，并逐步被土壤中的微生物所吸收。
以上是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于发明技术方案的范围内。