本发明涉及将箔粘贴于被装饰介质来制造装饰物的方法以及装饰物。
背景技术：
公知有一种记录物的制造方法，在该记录物的制造方法中，使用喷墨打印机对要被转印转印膜的记录介质预先施加掩模形成用墨水，防止转印膜被向由掩模覆盖着的部位转印、同时将转印膜向记录介质中的没有被掩模覆盖的部位转印(参照例如专利文献1)。
如图7所示，在专利文献1所记载的方法中所形成的记录物100具有：施加到记录介质110的着色墨水111；由掩模形成用墨水形成的掩模120；转印到记录介质110中的没有被掩模120覆盖的部位的转印膜130；以及涂敷到被转印于记录介质110的转印膜130的着色墨水112。在此，转印膜130具有箔131和粘接层132，粘接层132粘接记录介质110和箔131。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-236050号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
在专利文献1所记载的方法中，通过向转印到记录介质110的箔131上施加着色墨水112，而不使用多种箔131地来表现多样的色彩。然而，由于箔131的种类的不同，有时排斥着色墨水112，箔131上的着色墨水112的密合(附着)性较差，由着色墨水112形成的图案产生紊乱。
另外，即使是着色墨水112固化(硬化、干燥等)而附着到箔131上的情况下，在物体从外部与固化后的着色墨水112接触了的情况下，着色墨水112有时容易地剥落，期望的是提高着色墨水112对箔131的密合性。
因此，本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种不管箔的种类如何、具有箔与涂敷到该箔上的墨水之间的较高的密合性的装饰物的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明是将箔粘贴于介质来制造装饰物的方法，其特征在于，具有：箔层形成步骤，将箔粘贴在形成于所述介质的粘接层而以所述粘接层的局部暴露出的状态形成箔层；以及墨水层形成步骤，向局部暴露出所述粘接层的所述箔层施加墨水，以所述墨水与暴露出的所述粘接层接触的方式形成墨水层。
根据该构成，粘接层和墨水层在箔层的局部粘接层暴露出的部分接触，因此，能够提高箔层与墨水层之间的密合性。即、墨水层不只是与箔层接触，因此，墨水层难以从箔层剥离。另外，墨水层也作为保护已暴露的粘接层的保护层发挥功能。
另外，优选的是，所述箔层形成步骤具有：粘贴步骤，将带箔片材粘贴于所述粘接层，该带箔片材是将所述箔的一面粘贴在剥离片材而成的；以及剥离步骤，在所述粘贴步骤后，将所述剥离片材从所述箔剥离。
根据该构成，在剥离带箔片材之际能够利用在箔层形成的孔和缺损部而使墨水层与粘接层接触而提高彼此的密合性。因而，也能够使用于在将带箔片材的箔粘贴到粘接层之后将剥离片材剥离的装饰方法。
另外，优选的是，所述墨水层的硬度比所述粘接层的硬度高。
根据该构成，粘接层被硬度比粘接层的硬度高的墨水层保护，因此，即使物体从外部与装饰部(粘接层、箔层和墨水层)碰撞，墨水层也能够作为粘接层和箔层的保护层发挥功能而抑制箔层的剥离。
另外，优选的是，还具有粘接层形成步骤，以所述粘接层的表面具有凹凸的方式在所述介质上形成所述粘接层。
根据该构成，通过粘接层的表面形成凹凸，在将带箔片材剥离之际能够以较高的概率在箔层形成孔和缺损部，更加提高墨水层与粘接层之间的密合性。
另外，优选的是，在所述墨水层形成步骤中，使用在固化时达到铅笔硬度2h以上的墨水来形成墨水层。
根据该构成，能够使装饰部的坚固性提高。
另外，优选的是，在所述墨水层形成步骤中，向所述箔层上施加的所述墨水的覆盖率处于30％～60％的范围内。
根据该构成，箔和墨水层的色彩表现变得极其鲜艳，装饰物的品质进一步提高，能够达成对由金属形成的箔的金属感进行担保的反射率、以及色彩表现能够目视确认的程度的着色度的兼顾。
为了解决上述问题，本发明是将箔粘贴于介质而成的装饰物，其特征在于，具备：粘接层，其形成于所述介质上；箔层，其层叠于所述粘接层；以及墨水层，其层叠于所述箔层，并与所述粘接层和所述箔层接触。
根据该结构，粘接层和墨水层接触，因此，能够提高箔层与墨水层之间的密合性。
发明的效果
根据本发明，能够提高箔与涂敷到该箔上的墨水之间的密合性。
附图说明
图1是由本发明的实施方式的方法制造成的装饰物的俯视图。
图2是图1所示的装饰物的制造所使用的喷墨打印机的立体图。
图3是说明装饰物的制造工序的图，是对形成粘接层的工序进行说明的图。
图4是说明装饰物的制造工序的图，是对形成箔层的工序进行说明的图。
图5是说明装饰物的制造工序的图，是说明对剥离片材进行剥离的工序的图。
图6是说明装饰物的制造工序的图，是对形成墨水层的工序进行说明的图。
图7是对制造以往的装饰物的方法进行说明的图。
附图标记说明
1、介质；3、粘接层；5、箔层；51、箔；52、剥离片材；53、带箔片材；7、墨水层。
具体实施方式
一边参照附图一边对本发明的优选的实施方式进行说明。此外，以下所示的实施方式是一个例示，在本发明的范围中，能采取各种形态。
＜装饰物的构成>
图1是由本发明的实施方式的方法制造成的装饰物的俯视图。图2是图1所示的装饰物的制造所使用的喷墨打印机的立体图。图3是对形成粘接层的工序进行说明的图，图3的(a)是形成有粘接层的介质的俯视图，图3的(b)是其剖视图。图4是对形成箔层的工序进行说明的图，图4的(a)是粘贴有箔片材的介质的俯视图，图4的(b)是其剖视图。图5是说明对剥离片材进行剥离的工序的图，图5的(a)是形成有箔层的介质的俯视图，图5的(b)是表示对剥离片材进行剥离的动作的剖视图。图6是对形成墨水层的工序进行说明的图，图6的(a)是表示形成有墨水层的装饰物的图，图6的(b)是装饰物的剖视图。
如图1所示，装饰物10具备：被装饰介质(以下称为介质)1，其成为要被实施装饰的基材；粘接层(底漆层)3，其成为基底，并具有粘接性；箔层5，其用于装饰；以及墨水层7。装饰物10是在介质1粘贴作为装饰用的构件的箔51(形成箔层5)、向该箔51上涂敷(喷出)例如有色或无色的墨水而形成的。
(介质)
介质1是要在其表面形成有粘接层3、箔层5以及墨水层7的记录介质。作为介质1，能够使用公知的记录介质。作为介质1的原材料，并没有特别限定，但能够使用例如塑料成形物、sus、黄铜等金属、玻璃、石、布料等。另外，介质1的形状也能够使用形成为平板状、膜状等的形状。
(粘接层)
粘接层3是由有粘性涂料形成的粘接层，该有粘性涂料是在固化(硬化)时具有粘性(粘合性)且由于紫外线的照射而固化(硬化)的紫外线固化(硬化)型的涂料(墨水)。粘接层3是利用喷墨打印机将有粘性涂料施加于介质1上并向该有粘性涂料照射紫外线而形成的。有粘性涂料是例如无色透明的涂料，作为粘合剂树脂，由丙烯酸脂形成。
在将有粘性涂料施加于介质1之后不久照射紫外线而使其固化(硬化)，因此，如图3所示，粘接层3不是平坦地形成，而是形成为凹凸状。一般而言，这是以被称为亚光模式的打印模式进行打印，有粘性涂料在介质1上扩展之前使其固化(硬化)，因此，粘接层3形成为具有凹凸。
此外，粘接层3并不限于紫外线固化(硬化)型的涂料，也可以是热固化(硬化)型的涂料等。另外，粘接层3也可以由对固化后的涂料进行加热而具有粘合性的类型的涂料形成。
(箔层)
箔层5形成于粘接层3上，由例如1张箔51形成。箔51也可以由任何材料形成，但能够使用例如由金属材料形成的金属箔、由各种颜料形成的颜料箔等。
另外，箔51的一个面被粘贴于纸、膜等剥离片材52，在将箔51按压于粘接层3之后，将剥离片材52剥离，从而仅箔51附着于粘接层3。
作为箔51的原材料，能够使用金、银、铂、铜、锡、铝等单金属、或这些金属的合金。
如图1所示，箔层5用于在介质1中形成装饰部。在图1中，箔层5形成为俯视星形状，但箔层5的形状并不限于星形，也可以是圆形、三角形、四边形、五角形等图形、文字、记号等或它们的结合，能够自由地设定。
如图5所示，箔层5局部地具有使粘接层3暴露的孔5a和缺损部5b。孔5a和缺损部5b是在将箔51按压于粘接层3之后、在剥离剥离片材之际、该剥离片材以一部分箔51保持着附着于剥离片材的状态被剥离而形成的。在形成有孔5a和缺损部5b的部位中，箔层5的下侧(介质1侧)的粘接层3朝向上侧(箔层5侧)暴露。在随后论述的墨水层7经由箔层5的孔5a和缺损部5b层叠于箔层5的状态下，至少墨水层7与粘接层3接触。
(墨水层)
墨水层7是将例如青色、品红、黄色、白、黑色的各种彩色墨水涂敷于箔层5上而形成的。墨水层7不只是与箔层5密合，也经由孔5a和缺损部5b与粘接层3至少局部地接触。
墨水层7由固化(硬化)后的硬度(铅笔硬度)是2h～5h的彩色墨水形成。在此，“铅笔硬度”基于日本工业标准jisk5600-5-4涂料一般试验法、涂膜的机械性质、划痕硬度(铅笔法)。
另外，优选的是，墨水层7以彩色墨水相对于箔层5的表面整个区域的覆盖率(覆盖区域)成为30％～60％的方式向箔层5喷出而形成。
在墨水层7使用了彩色墨水的情况下，能够与箔51的颜色重叠地来表现独特的颜色。例如，箔51具有银色等金属风格的颜色，在墨水层7使用了黄色的墨水的情况下，能够表现金属风格的黄色。
＜装饰物的制造方法>
接着，使用图2～图6对将箔51粘贴于介质1来制造装饰物10的方法进行说明。
(粘接层形成步骤)
作业人员将介质1固定于喷墨打印机20的台21的预定的位置，向喷墨打印机20输入指示，以便利用具有粘接性的材料(有粘性涂料)将基于任意的打印数据的图像记录于介质1上。
从作业人员接受到输入指示的喷墨打印机20使滑架24相对于台21在以箭头y所示的主扫描方向上沿着导轨23移动，并且，相对于台21使主体22沿着引导机构21a在以箭头x所示的副扫描方向上移动。即、喷墨打印机20使滑架24根据打印数据相对于被固定到台21上的介质1移动(参照图2)。
喷墨打印机20利用设置于滑架24的记录头将具有粘接性的材料(有粘性涂料)朝向被固定到台21上的介质1喷出，并且，利用设置于滑架24的紫外线照射装置(led)朝向施加到介质1的有粘性涂料照射紫外线。即、喷墨打印机20通过以基于打印数据的图像的形状(例如、星形)将有粘性涂料喷墨打印于介质1上，在介质1上形成由有粘性涂料构成的粘接层3(参照图3)。粘接层3以亚光模式打印而形成，因此，有粘性涂料被涂敷于介质1而在介质1上扩展，在平坦化之前固化(硬化)。这样一来，在粘接层3的表面形成凹凸。
(箔层形成步骤)
在粘接层3的形成后，作业人员将在剥离片材52粘贴有箔51的带箔片材53粘贴于在介质1上形成的粘接层3上。具体而言，在将带箔片材53的箔51的面载置到粘接层3上之后，利用辊、刷子等将带箔片材53按压于粘接层3。由此，箔51和粘接层3利用粘接层3的粘性(粘合性)密合(参照图4)。
作业人员在将箔51按压到粘接层3上之后，如图5的(b)所示，将剥离片材52从介质1剥离。带箔片材53的箔51的大部分由于粘接层3的粘性而附着于粘接层3，因此，在剥离片材52的剥离之际，箔51在粘接层3上形成箔层5而残留。无法与粘接层3密合的一部分的箔51保持着附着于带箔片材53的剥离片材52的状态。
如此，在基于将剥离片材52从介质1剥离的形式的箔层5的形成中，有时由于粘接层3的场所的不同而箔51保持着附着于剥离片材52侧的状态而被剥离。也就是说，如图5所示，即使是粘接层3上，作为箔51没有附着的部位，也形成有孔5a、例如在箔层5的缘部因箔51缺损而成的缺损部5b。在孔5a和缺损部5b中，成为箔层5的下侧的粘接层3暴露出的状态(参照图5)。
(墨水层形成步骤)
作业人员在喷墨打印机20的台21上将在与粘接层形成步骤中的位置相同的位置形成有箔层5的介质1固定，向喷墨打印机20输入指示，以便利用紫外线固化(硬化)型的彩色墨水将基于与粘接层3相同的形状的打印数据的图像向介质1上的箔层5记录。
如图6的(a)所示，喷墨打印机20将彩色墨水向箔层5整体涂敷而形成墨水层7。如图6的(b)所示，构成墨水层7的彩色墨水的液滴经由孔5a和缺损部5b而与粘接层3接触。
彩色墨水能够利用喷墨打印形成在箔层5上，因此，能够以短时间使其固化(硬化)，能够形成与粘接层3之间的接触点kp。
在通过上述步骤制造成的装饰物10中，粘接层3和形成墨水层7的彩色墨水的液滴经由箔层5中的孔5a和缺损部5b接触，因此，能够提高箔层5与墨水层7之间的密合性。如此，墨水层7不只是与箔层5接触，因此，墨水层7难以从箔层5剥离。
剥离带箔片材53之际利用在箔层5形成的孔5a和缺损部5b而提高墨水层7与粘接层3之间的密合性。尤其是，在凹凸形成于粘接层3的表面那样的情况下，在剥离带箔片材53之际，孔5a和缺损部5b以较高的概率形成，因此，无需另外采取用于提高箔层5与墨水层7之间的密合性的措施。
而且，墨水层7包含箔层5在内地覆盖粘接层3，因此，在装饰物10中起到作为保护层的作用。即使是粘接层3的硬度较低的情况，粘接层3也被硬度比粘接层3的硬度高的墨水层7保护，因此，即使物体从外部与装饰部(粘接层3、箔层5和墨水层7)碰撞，墨水层7也作为保护层发挥功能而抑制箔层5的剥离。在此，为了形成墨水层7，若使用固化(硬化)后的硬度优选是2h～5h的彩色墨水，则装饰部的坚固性提高，因此，优选。
另外，通过箔51由金属材料形成，来增加装饰物10的光泽感。而且，若向箔51之上涂敷的彩色墨水的覆盖率是30％～60％，则箔51和墨水层7的色彩表现极其鲜艳，装饰物10的品质进一步提高。也就是说，能够达成担保由金属形成的箔51的金属感的反射率、以及色彩表现能够目视确认的程度的着色度的兼顾。
此外，若彩色墨水的覆盖率低于30％，则有时箔51的反射较强，墨水层7的色彩表现无法目视确认。另外，若彩色墨水的覆盖率超过60％，则箔51的特征(金属感)有时被彩色墨水覆盖。
＜其他>
此外，介质1也可以是已经形成有粘接层3的状态的带粘接层的介质。
形成墨水层7的墨水并不限于彩色墨水，也可以使用例如无色透明的透明墨水。通过使用透明墨水来形成墨水层7，能够形成墨水层7作为保护粘接层3和箔层5的保护层(覆盖层)。
在上述的实施方式中，对在箔层5的形成时形成孔5a和缺损部5b的例子进行了记载，但两者的形成不是必须的，形成孔5a和缺损部5b中的至少一者即可。