本发明涉及一种光缆用可剥离复合膜。
背景技术：
随着光纤系统进入千家万户的应用，通常要将较大的光纤数量分配光缆，例如拼接到相对较小的分支光缆。这意味着必须打开配线光缆，制作接头，然后确保分线点的保护。因此这个行业用“干式”光缆来代替用油亮填充的光缆。这一举措缩短了拼接时间。
但传统光缆在接头时要剥去铠装光缆的pe外护套以接近光缆里面一层时，移除这个pe护套层极其困难。因为pe护套层内是钢塑复合带层，标准钢塑复合带和护套层粘合比较牢固。
pe护套在光缆保护方面具有许多好处。为了保持这些优点并增加易剥离性，达到客户的要求，一个新的复合在镀铬钢带上的保护层非常必要，这个保护层就是可剥离复合膜。
典型的光缆铠装用钢塑复合带为0.15mm左右厚度的镀铬钢带二面热贴覆膜，膜的厚度在0.05mm。钢塑复合带主要用于通信光缆、通信电缆的外护套层，与外pe护套层粘结在一起构成综合护层，起保护缆芯免受潮气侵蚀的挡潮层作用，同时对缆芯具有铠装屏蔽作用，抵抗外界的作用力，为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护，保证应用的稳定性、可靠性。
技术实现要素：
本发明目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种光缆用可剥离复合膜。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：一种光缆用可剥离复合膜，包括设置在最内层的镀铬钢带，设置在中间层的共挤膜，设置在最外层的pe护套层；其中，所述共挤膜包括设置在镀铬钢带外层的a层，设置在a层外层的b层，设置在b层外层的c层；其中，所述a层和镀铬钢带相粘贴，所述c层和pe护套层相粘。
进一步的，所述b层和c层之间为具有一定分层强度的可控剥离夹层，该分层强度为2-4n/cm。
进一步的，所述a层、b层和镀铬钢带的剥离强度大于6.13n/cm。
进一步的，所述a层由低温的粘合树脂和功能母料混合而成；所述b层由聚丙烯pp和低密度聚乙烯ldpe混合而成；所述c层由乙烯丙烯酸共聚物eaa、低密度聚乙烯ldpe和功能母料混合而成。
进一步的，所述a层、b层和c层构成的共挤膜的总厚度为0.05mm。
进一步的，所述a层的厚度为共挤膜总厚度的30％，b层的厚度为共挤膜总厚度的50％，c层的厚度为共挤膜总厚度的20％。
进一步的，所述a层在螺杆挤出机挤出时的温度为135±5℃；所述b层在螺杆挤出机挤出时的温度为165±5℃；所述c层在螺杆挤出机挤出时的温度为135±5℃。
本发明的有益效果：本发明的共挤膜共分三层，三层为一个整体，a层和镀铬钢带相贴，b层为中间层，c层和外pe护套相粘，b层和c层间为可控剥离夹层，具有一定的分层强度，分层强度为3n/cm左右。当干式光缆用上此膜生产的钢塑复合带时，在接头剥离pe护套时，能很顺利的使pe护套和钢塑复合带分离，大大缩短了拼接时间。该膜a层和b层和镀铬钢带的剥离强度大于国家标准的6.13n/cm，仍然确保了钢带的防腐作用。c层和pe护套粘结较好，确保了密封性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，涉及一种光缆用可剥离复合膜，包括设置在最内层的镀铬钢带3，设置在中间层的共挤膜，设置在最外层的pe护套层1；其中，所述共挤膜包括设置在镀铬钢带3外层的a层23，设置在a层23外层的b层22，设置在b层22外层的c层21；其中，所述a层23与镀铬钢带3相粘贴，所述c层21和pe护套层1相粘。
进一步的优选方案是，所述b层22和c层21之间为具有一定分层强度的可控剥离夹层，该分层强度为2-4n/cm，最优为3n/cm。
进一步的优选方案是，所述a层23、b层22和镀铬钢带3的剥离强度大于6.13n/cm。
上述共挤膜的生产过程和原理如下：
可剥离复合膜的生产：使用传统的三层共挤吹膜机吹膜，关键点为每层膜的原料配方比例和工艺温度。
上述共挤膜中各层的原料配方比例如下：所述a层由低温的粘合树脂和功能母料混合而成；其中，低温粘合树脂具有和钢带很好的粘贴性，确保此层和钢带有大于国家标准的6.13n/cm剥离强度，且此层和b层也能很好的粘合在一起，其分层强度也大于6.13n/cm。所述b层由聚丙烯pp和低密度聚乙烯ldpe混合而成；所述c层由乙烯丙烯酸共聚物eaa、低密度聚乙烯ldpe和功能母料混合而成。
上述共挤膜中各层的加工工艺温度如下：
a层在此螺杆挤出机工艺温度为135±5℃；b层在此螺杆挤出机工艺温度为165±5℃；c层在此螺杆挤出机工艺温度为135±5℃；模口温度控制在：140±5℃。
进一步的优选方案是，所述a层、b层和c层构成的共挤膜的总厚度为0.05mm；其中，a层的厚度为共挤膜总厚度的30％，b层的厚度为共挤膜总厚度的50％，c层的厚度为共挤膜总厚度的20％。
本发明的共挤膜共分三层，三层为一个整体，a层和镀铬钢带相贴，b层为中间层，c层和外pe护套相粘，b层和c层间为可控剥离夹层，具有一定的分层强度，分层强度为3n/cm左右。当干式光缆用上此膜生产的钢塑复合带时，在接头剥离pe护套时，能很顺利的使pe护套和钢塑复合带分离，大大缩短了拼接时间。该膜a层和b层和镀铬钢带的剥离强度大于国家标准的6.13n/cm，仍然确保了钢带的防腐作用。c层和pe护套粘结较好，确保了密封性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。