本发明属于家具技术领域，特别是涉及一种多功能家具用复合板的制备方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对室内居住的环境要求也越来越高，其中包括家具的制造质量。制作家具以及装饰用的板基本上采用以木材为主的板，如实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板和刨花板等，中国专利cn105058519a公布了一种“家具用复合板”，包括底板、胶合板和面板，底板和面板为实木薄板，但是木材板不防水，容易吸水膨胀，易生霉菌，潮湿长绿毛，导致木板胀、缩、翘曲、开裂等现象，从而导致产品的寿命较短；另外木材板的抗菌性能较差，不能抑制木材板表面的细菌繁殖，降低使用者的生活环境质量。
因此，本领域技术人员积极研发一种新的制作家具用的复合板以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多功能家具用复合板的制备方法，可解决现有木材板不防潮、不防火、抗菌性差的问题，其制备方法简单，易于推广生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种多功能家具用复合板的制备方法，包括防水层、上基板、防火板、下基板和抗菌层，所述上基板、防火板和下基板通过胶黏剂固定连接，所述防水层位于所述上基板相对于防火板的一面，所述抗菌层位于所述下基板相对于防火板的一面；
所述复合板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：板材切割
将基板经过激光切割机切成两块4-7mm厚度的基板，作为复合板中的上基板和下基板；再将防火木材经过激光切割机切成2-4mm厚度的基板，作为复合板中的防火板；
步骤二：板材磨平、烘干
先用磨平机将上基板、下基板和防火板的表面进行湿式磨削，并用ods传感器分别检测上基板、下基板和防火板三者的平整度；然后用烘干机分别对上基板、下基板和防火板三者进行烘干，并分别检测上基板、下基板和防火板三者的含水率；
步骤三：板材施胶
在防火板的两面分别均匀涂布胶粘剂层，然后分别将上基板和下基板贴合于防火板的两面，所述胶粘剂层的涂布量为100-160g/m2；
步骤四：热压
将上基板、防火板和下基板在100-150℃的高温下热压10-20s，使上基板、防火板和下基板热压后的总厚度为7-12mm；
步骤五：涂布防水层和抗菌层
在上基板相对防火板的一面涂布防水层，所述防水层为含有丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的胶层，所述防水层的涂布量为30-60g/m2；在下基板相对防火板的一面涂布抗菌层，所述抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，所述抗菌层的涂布量为40-70g/m2；
步骤六：表面处理
将步骤五得到的板材进行表面uv，置于恒温室中冷却至室温后即可。
进一步地说，所述步骤一中的基板为ppc基板或pvc基板。
进一步地说，所述步骤二中的含水率在5-7％。
进一步地说，所述防火板为防火石膏板材、硅酸钙纤维板或氯氧镁防火板。
进一步地说，所述胶粘剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、热熔胶粘剂或木质素粘剂。
进一步地说，所述脲醛树脂胶中包括乙烯醇和氯化铵。
进一步地说，所述防水层中的丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的添加比例(按重量份数计)为1：3：1。
进一步地说，所述抗菌层中的纳米金属粉和所述胶粘剂树脂的添加比例(按重量份数计)为3：1。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
1、本发明由防水层、上基板层、防火板层、下基板层和抗菌层组成，结构设计合理，可作为任何板式家具的制作材料，并且其制造方法简单，易于推广生产；
2、本发明上基板层、防火板层和下基板层热压后的总厚度为7-12mm，并且上基板、防火板和下基板在热压前先经过磨平机磨平表面再经过烘干机烘干，使其含水率为5-7％，层与层之间的贴合度较佳，有效提高复合板的硬度，坚固耐用；并且各个板的含水率较低，减少板材开裂变形的几率；
3、防水层为含有丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的胶层，可避免外界环境中湿气对本发明复合板的侵蚀，进一步降低复合板开裂变形的几率，提高复合板的使用寿命；
4、抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，纳米金属粉选自纳米银粉，其具有抗菌杀毒的作用，从而使本发明复合板的表面具有抗菌自洁的功能，进而使复合板达到长期卫生、安全自洁的目的，提高使用者的生活环境质量；
5、复合板的芯层为防火板层，该防火板选自防火石膏板材、硅酸钙纤维板或氯氧镁防火板，增设复合板的防火功能，提高家具使用的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
防水层1、上基板2、防火板3、下基板4和抗菌层5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种多功能家具用复合板的制备方法，如图1所示，包括防水层1、上基板2、防火板3、下基板4和抗菌层5，所述上基板、防火板和下基板通过胶黏剂固定连接，所述防水层位于所述上基板相对于防火板的一面，所述抗菌层位于所述下基板相对于防火板的一面；
所述复合板的制备方法包括以下步骤：
步骤一：板材切割
将基板经过激光切割机切成两块4-7mm厚度的基板，作为复合板中的上基板和下基板；再将防火木材经过激光切割机切成2-4mm厚度的基板，作为复合板中的防火板；
步骤二：板材磨平、烘干
先用磨平机将上基板、下基板和防火板的表面进行湿式磨削，并用ods传感器分别检测上基板、下基板和防火板三者的平整度；然后用烘干机分别对上基板、下基板和防火板三者进行烘干，并分别检测上基板、下基板和防火板三者的含水率；
步骤三：板材施胶
在防火板的两面分别均匀涂布胶粘剂层，然后分别将上基板和下基板贴合于防火板的两面，所述胶粘剂层的涂布量为100-160g/m2；
步骤四：热压
将上基板、防火板和下基板在100-150℃的高温下热压10-20s，使上基板、防火板和下基板热压后的总厚度为7-12mm；
步骤五：涂布防水层和抗菌层
在上基板相对防火板的一面涂布防水层，所述防水层为含有丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的胶层，所述防水层的涂布量为30-60g/m2；在下基板相对防火板的一面涂布抗菌层，所述抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，所述抗菌层的涂布量为40-70g/m2；
步骤六：表面处理
将步骤五得到的板材进行表面uv，置于恒温室中冷却至室温后即可。
所述步骤一中的基板为ppc基板或pvc基板。
所述步骤二中的含水率在5-7％。
所述防火板为防火石膏板材、硅酸钙纤维板或氯氧镁防火板。
所述胶粘剂为酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、热熔胶粘剂或木质素粘剂。
所述脲醛树脂胶中包括乙烯醇和氯化铵。
所述防水层中的丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的添加比例(按重量份数计)为1：3：1。
所述抗菌层中的纳米金属粉和所述胶粘剂树脂的添加比例(按重量份数计)为3：1。
本发明的工作原理如下：本发明由防水层、上基板层、防火板层、下基板层和抗菌层组成，结构设计合理，可作为任何板式家具的制作材料，并且其制造方法简单，易于推广生产；
上基板层、防火板层和下基板层热压后的总厚度为7-12mm，并且上基板、防火板和下基板在热压前先经过磨平机磨平表面再经过烘干机烘干，使其含水率为5-7％，层与层之间的贴合度较佳，有效提高复合板的硬度，坚固耐用；并且各个板的含水率较低，减少板材开裂变形的几率；
防水层为含有丙烯酸树脂、三聚氰胺和硅酸钠的胶层，可避免外界环境中湿气对本发明复合板的侵蚀，进一步降低复合板开裂变形的几率，提高复合板的使用寿命；
抗菌层为含有纳米金属粉和胶粘剂树脂的胶层，纳米金属粉选自纳米银粉，其具有抗菌杀毒的作用，从而使本发明复合板的表面具有抗菌自洁的功能，进而使复合板达到长期卫生、安全自洁的目的，提高使用者的生活环境质量；
复合板的芯层为防火板层，该防火板选自防火石膏板材、硅酸钙纤维板或氯氧镁防火板，增设复合板的防火功能，提高家具使用的安全性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。