一种新型负离子功能装饰板及其制备方法与流程

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是一种新型负离子功能装饰板及其制备方法。

背景技术：

抗倍特板具有优异的稳定性，且易于清洗维护，因而适用范围极广，抗倍特板被广泛应用于学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等大型公共场所，生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等。

现有技术中，抗倍特板作为一种木制纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，具有明显的层叠结构；抗倍特板在学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等室外场所使用时，容易接触粉尘，尤其是现在空气中的pm2.5浓度居高不下，使得抗倍特板在上述场合使用时具有局限性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种适于厨卫使用、易于制作的新型负离子功能装饰板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的新型负离子功能装饰板，包括：基板，基板的外侧包覆经三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液处理过的装饰纸；所述装饰纸的表面包覆电子束固化涂层，所述电子束固化涂层由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂20%，偶联剂0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%。

进一步，所述三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液由60重量份的三聚氰胺、100重量份的甲醛、1重量份的负离子、1重量份的碱液、38重量份的水混合而成，其中负离子的粒径为1200目，碱液的浓度为30%，其制作方法为：先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调ph值至8.0以上，然后加入三聚氰胺、负离子；搅拌均匀后升温至90℃，然后在该温度下保温，整个过程ph值不低于8.0，14-18秒后迅速降至室温，获得三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液。

进一步，所述共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，获得的电子束固化涂层耐冲击效果更佳。

上述新型负离子功能装饰板的制备方法，包括如下步骤：

a、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂20%，偶联剂0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%。

b、将装饰纸浸渍三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级。

c、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤a中的电子束固化涂层树脂涂到步骤b所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸。

d、将多层含浸三聚氰胺-甲醛树脂的牛皮纸层叠生成基板，或采用酚荃胶水制成的纤维板基材获得基板。

e、将步骤c获得的装饰纸贴在步骤d获得的基板的表面，并送入热压机进行热压固化，热压温度为145℃至155℃，压力不低于9.5mpa，热压时间为不低于35分钟，采取冷进冷出方式，获得表面包覆有电子束固化涂层的新型负离子功能装饰板。

进一步，所述步骤b中，装饰纸浸渍前的克重为70至130克/平方米，浸渍上胶量为50至150克/平方米，挥发份2-4%，确保装饰纸浸渍均匀。

进一步，所述步骤e中，先升温至45℃至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂或酚荃胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃至155℃，保温预定时间后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

发明的技术效果：（1）本发明的新型负离子功能装饰板，相对于现有技术，通过在新型负离子功能装饰板表面装饰纸上敷设电子束固化涂层，电子束固化涂层树脂包括聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、共交联剂、偶联剂、流平剂、分散剂并通过物理共混法将其混合，获得电子束固化涂层树脂，使得新型负离子功能装饰板的表面强度大幅提升；（2）将电子束固化技术用到新型负离子功能装饰板上面，可改善新型负离子功能装饰板表面性能，其表面具有自清洁能力、耐指纹能力，这些都是普通抗倍特板做不到的；由于电子束固化涂层的特点，电子束固化涂层产品具有很强的耐抗性，同时因涂层中的化学物质是通过交联反应而形成的高分子立体网状聚合物，所以涂层表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能；（3）装饰纸浸渍三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液，大气中的粉尘、灰尘等带有一定的正电性，而负离子带负电性，当灰尘、粉尘等颗粒遇到了负离子，正负抵消了增加了灰尘的重量使其掉落在地上，以达到净化空气的作用，可提高学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等公共场所的空气质量；（4）热压定型时，先预热升温至50℃左右，使得基板上的胶水融化后再进行加压，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高，同时可避免因温度急剧变化影响电子束固化涂层。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明实施例1的新型负离子功能装饰板的剖面结构示意图。

图中：基板1，装饰纸2，电子束固化涂层3。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例的新型负离子功能装饰板包括基板1，基板1的外侧包覆经三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液处理过的装饰纸2；装饰纸2包覆在基板1之前经电子束固化一层电子束固化涂层3，该电子束固化涂层3由以下原料按重量百分比组成：聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂20%，偶联剂0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%，上述物料经搅拌混合获得电子束固化涂层树脂，其中共交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液由60重量份的三聚氰胺、100重量份的甲醛、1重量份的负离子、1重量份的碱液、38重量份的水混合而成，其中负离子的粒径为1200目，碱液的浓度为30%，其制作方法为：先往反应釜中投放甲醛及水，用碱液调ph值至8.0以上，然后加入三聚氰胺、负离子；搅拌均匀后升温至90℃，然后在该温度下保温，整个过程ph值不低于8.0，14-18秒后迅速降至室温，获得三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液。

实施例2

实施例1的新型负离子功能装饰板的制造方法，包括如下步骤：

a、电子束固化涂层树脂准备：将以下原料按重量百分比加入搅拌器中，其中聚氨酯丙烯酸8%，环氧丙烯酸70%，共交联剂20%，偶联剂0.5%，流平剂0.5%，分散剂1%，开动搅拌器并加热到50℃，搅拌均匀，抽真空，获得电子束固化涂层树脂溶液。

b、将装饰纸浸渍三聚氰胺-甲醛-负离子混合溶液，并烘干复卷，确保得到的装饰纸克重均匀，表面光滑，印刷油墨耐晒等级不低于6级。

c、涂胶固化，采取滚涂或涂淋方式把步骤a中的电子束固化涂层树脂涂到步骤b所得的浸渍后的装饰纸上，涂层厚度为0.15至0.20mm，并通过电子束固化设备进行固化，获得表面涂覆有电子束固化涂层的装饰纸。

d、将多层含浸三聚氰胺-甲醛树脂的牛皮纸层叠生成基板，或采用酚荃胶水制成的纤维板基材获得基板。

e、将步骤c获得的装饰纸贴在步骤d获得的基板的表面，并送入热压机进行热压固化，热压温度为145℃至155℃，压力不低于9.5mpa，热压时间为不低于35分钟，采取冷进冷出方式，获得表面包覆有电子束固化涂层的新型负离子功能装饰板。

其中步骤b中，装饰纸浸渍前的克重95克/平方米，浸渍上胶量为85克/平方米，挥发份2.5%，印刷油墨耐晒等级为7级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤c中，涂层厚度为0.15mm；步骤d中，基板由三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的牛皮纸制成。

步骤e中，先升温至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛树脂融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至155℃，压力维持至9.5mpa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的新型负离子功能装饰板按照国标gb/t17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.41表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

实施例3

一种新型负离子功能装饰板的制造方法，在实施例2的基础上，本实施例的制造方法存在如下区别：

步骤b中，装饰纸浸渍前的克重105克/平方米，浸渍上胶量为95克/平方米，挥发份2.5%，印刷油墨耐晒等级为6级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤c中，涂层厚度为0.17mm；步骤d中，基板由酚荃胶水浸渍的纤维板基材制成。

步骤e中，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得基板的酚醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至150℃，压力维持至10.0mpa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的新型负离子功能装饰板按照国标gb/t17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.41表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

实施例4

一种新型负离子功能装饰板的制造方法，在实施例2的基础上，本实施例的制造方法存在如下区别：

步骤b中，装饰纸浸渍前的克重125克/平方米，浸渍上胶量为105克/平方米，挥发份3.5%，印刷油墨耐晒等级为7级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤c中，涂层厚度为0.19mm；步骤d中，基板由酚荃胶水浸渍的纤维板基材制成。

步骤e中，先升温至50℃对装饰纸进行预热，使得基板的酚醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至145℃，压力维持至9.5mpa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的新型负离子功能装饰板按照国标gb/t17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.41表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

实施例5

一种新型负离子功能装饰板的制造方法，在实施例2的基础上，本实施例的制造方法存在如下区别：

步骤b中，装饰纸浸渍前的克重75克/平方米，浸渍上胶量为150克/平方米，挥发份3.5%，印刷油墨耐晒等级为8级，确保装饰纸浸渍均匀。

步骤c中，涂层厚度为0.20mm；步骤d中，基板由三聚氰胺-甲醛树脂浸渍的牛皮纸制成。

步骤e中，先升温至55℃对装饰纸进行预热，使得基板的三聚氰胺-甲醛胶水融化，保持压板压力的同时再次升温使得温度缓缓升至155℃，压力维持至9.5mpa，保温35分钟后降温至常温，撤去压板，与传统的一次加压到底再升温的热压方式相比，可有效避免装饰纸破裂，成才率高。

该方法获得的新型负离子功能装饰板按照国标gb/t17657-2013“人造板及饰面人造板理化性能试验方法”（4.41表面耐污染性能测定——方法2中室温24h测试条件）进行检验，获得的结果参见表1。

表1新型负离子功能装饰板gb/t17657-2013检验结果对照表

续表1新型负离子功能装饰板gb/t17657-2013检验结果对照表

续表1新型负离子功能装饰板gb/t17657-2013检验结果对照表

续表1新型负离子功能装饰板gb/t17657-2013检验结果对照表

通过对4个实施例所获得的新型负离子功能装饰板试样进行耐酸性腐蚀、耐碱性腐蚀、无机溶液腐蚀检测，最终结果都可以达到5级，表面无明显变化，耐污性能明显优于市面产品，且负离子的加入可达到净化空气的作用，可提高学校、医院、机场、车站、酒店、商场、办公楼等公共场所的空气质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。