本发明涉及一种爆破施工机械，尤其涉及一种连发炮孔封堵枪。
背景技术：
在巷道、隧道、硐室、立井等地下工程中，炮孔堵塞作为爆破施工中的重要环节，其堵塞质量决定着爆破效率的高低。炸药在爆炸过程中，炮泥阻挡着爆生气体逸出，延长了爆生气体的作用时间，气楔作用加强了裂隙的发展，使岩石充分破碎，有效的利用了爆炸能。
目前常用的炮孔堵塞方法是，人工将加工好的炮泥填入炮孔中，然后通过炮棍捣实。随着爆破技术的不断发展，一个爆破工作面可能会打几百个炮眼，依旧使用人工封堵费时费力，许多工人未按规定长度进行填塞，造成飞石抛掷危害机具设备，甚至引发煤尘、瓦斯爆炸事故，同时捣实过程中若用力不当，易造成起爆器材损伤，出现拒爆现象，影响爆破效果。如今爆破作业常用的炮泥机，仅仅是将炮泥加工成与炮孔直径相当的泥柱，在炮孔填塞方面的研究鲜有涉及。
技术实现要素：
本发明针提供了一种操作简单、方便快捷、填塞密实度高的连发炮孔封堵枪，以取代传统人工填塞炮孔的方法。
本发明一种连发炮孔封堵枪，它是由供气手柄、发射枪膛、料仓组成。
所述的供气手柄主要包括储气室、气阀开关总成、输气孔道，其特征在于，所述的储气室下端进气口可连接高压气管，侧部上端开口连接输气孔道，连接处安置气阀开关；所述的气阀开关组件由开关按钮、连接弹簧、密封环组成，按下开关按钮后，密封环随开关运动，压缩气体可进入输气孔道，松开开关按钮，密封环在连接弹簧拉力下复位，密封环为弹性塑胶材料；所述的输气孔道另一端接入发射枪膛的气缸总成。
所述的发射枪膛主要由气缸总成、活塞杆、撞盘组成，其特征在于，所述的气缸总成内分为安置活塞的前区和设置配气阀的后区，后区配气阀内设有可移动阀块和阀孔，其下端阀孔接入输气孔道，水平方向上一端阀孔与前区相连通，另一端阀孔接入回气孔道，回气通道沿发射枪膛外侧接入前区，气缸下部开有泄气孔；前区内所述的活塞杆用于连接撞盘与活塞，活塞与活塞杆间设有塑胶挡块，防止活塞堵住回气通道；所述的撞盘长度为30~35mm，大于入料筒直径，避免复位过程中炮泥被刮入撞盘后侧。
所述的料仓主要由入料筒、出料通道组成，其特征在于，所述的入料筒与枪体通过螺纹连接，可拆卸；所述的出料通道直径为25~30mm，略小于现场施工钻孔。
为了提高本发明的耐久性能以及安全性，所述的活塞杆选用高碳钢材料，以承受较大的冲击力；所述的活塞为铝合金材料，其外圈设有耐磨的活塞密封圈，同时还避免了由活塞隔离的两腔漏气；所述的泄气孔上设有消音器和缓冲罩。
为了保证撞盘具有足够的冲击力将炮泥冲入炮孔，活塞在气缸中的运动行程为30~35mm，略大于入料筒直径。
本发明的使用方法如下：
（1）选取直径略小于入料筒直径的成卷炮泥，施工前将活塞归至起始端，向入料筒中装入成卷炮泥；将高压气管与气枪的进气口相连，注入的空气带有油雾，减少活塞的摩擦力，其压力为0.4~0.75mpa；
（2）将枪口伸入炮孔内部，按下气阀开关后，压缩空气通过输气孔道进入配气阀，气缸开始进行冲击、复位运动；
（3）气缸冲击过程中，撞盘截断炮泥，将其高速冲入炮孔；气缸复位过程中，撞盘回至原位，位于入料筒7的炮泥受自身重力作用下落入出料通道中，施工时注意及时添加炮泥，保证连续施工；
（4）炮孔封堵施工完成后，将活塞归至起始侧，从入料筒中灌入高压空气或水流清洗枪口，必要时可拆卸入料筒进一步清洗。
本发明的有益效果为：
（1）结构简单，轻巧便携，操作灵活，可以实现快速浅孔封堵，应用前景广阔；
（2）应用于矿井下，气源引入方便，采用压缩空气作为动力源，避免了井下漏电、易爆事故的发生；
（3）填塞操作可一次性完成，省时省力，相比人工填塞极大提高施工效率；
（4）湿土炮泥自身具有一定粘结性，封堵施工时本发明提供的冲击作用能进一步提高炮泥自密实性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的气缸总成冲击过程结构示意图。
图3为本发明的气缸总成复位过程结构示意图。
图例：储气室1；气阀开关总成2；输气孔道3；气缸总成4；活塞杆5；撞盘6；入料筒7；出料通道8；配气阀9；回气孔道10，活塞11，泄气孔12。
具体实施方式
本发明一种连发炮孔封堵枪，它是由供气手柄、发射枪膛、料仓组成。
所述的供气手柄主要包括储气室1、气阀开关总成2、输气孔道3，所述的储气室1下端进气口可连接高压气管，侧部上端连接输气孔道3，连接处安置气阀开关2；所述的气阀开关组件2由开关按钮、连接弹簧、密封环组成，按下开关按钮后，密封环随开关运动，压缩气体可进入输气孔道3，松开开关按钮，密封环在连接弹簧拉力下复位，密封环为弹性塑胶材料；所述的输气孔道3另一端接入发射枪膛的气缸总成4。
所述的发射枪膛主要由气缸总成4、活塞杆5、撞盘6组成，所述的气缸总成4内分为安置活塞11的前区和设置配气阀9的后区，后区配气阀9内设有可移动阀块和阀孔，其下端阀孔接入输气孔道3，水平方向上一端阀孔与前区相连通，另一端阀孔接入回气孔道10，回气通道10沿发射枪膛外侧接入前区，气缸4下部开有泄气孔12；前区内所述的活塞杆5用于连接撞盘6与活塞11，活塞11与活塞杆5间设有塑胶挡块，防止活塞堵住回气通道；所述的撞盘6长度为30~35mm，大于入料筒7直径，避免复位过程中炮泥被刮入撞盘6后侧。
所述的料仓主要由入料筒7、出料通道8组成，所述的入料筒7与枪体通过螺纹连接，可拆卸；所述的出料通道8直径为25~30mm，略小于现场施工钻孔。
所述的活塞杆5选用高碳钢材料，以承受较大的冲击力；所述的活塞11为铝合金材料，其外圈设有耐磨的活塞密封圈，避免由活塞11隔离的两腔漏气；所述的泄气孔12上设有消音器和缓冲罩。
所述活塞11在气缸中的运动行程为30~35mm，略大于入料筒7直径，保证撞盘具有足够的冲击力将炮泥冲出炮孔。
本发明的使用方法及工作原理如下所述。
（1）选取直径略小于入料筒7直径的成卷炮泥，施工前将活塞11归至起始端，向入料筒7中装入成卷炮泥；将高压气管与气枪的进气口相连，注入的空气带有油雾，减少活塞11的摩擦力，其压力为0.4~0.75mpa。
（2）将枪口伸入炮孔内部，按下气阀开关2后，压缩空气通过输气孔道3进入配气阀9，气缸开始进行冲击、复位运动，工作原理如下：
a.冲击过程：配气阀9内阀块处于右端，气体通过配气阀9左腔后进入气缸4内，活塞11向左运动，当活塞b面经过泄气孔12时，泄气孔12被完全堵住，气缸4左腔内气体受压缩，通过回气孔道10进入配气阀9右腔，此时配气阀9内阀块有向左移动趋势，当活塞a面经过泄气孔时，气缸4左腔气压继续变大，右腔气体经泄气孔12释放后气压瞬间减少，配气阀9内的阀块向左推移，致使堵住配气阀9左侧通气孔，此时气缸冲击过程结束；
b.复位过程：配气阀9内阀块处于左端，气体通过配气阀9右腔、回气孔道10进入气缸5左腔，活塞11向右运动，当活塞a面经过泄气孔12时，泄气孔12被完全堵住，气缸4右腔内气体被压缩，此时配气阀9内阀块有向右移动趋势，当活塞b面经过泄气孔12时，气缸4右腔压力继续变大，左腔气体经泄气孔12释放后气压瞬间减少，配气阀9内的阀块向右推移，阀块回至原位，此时气缸复位运动结束。
（3）气缸冲击过程中，撞盘6截断炮泥，将其高速冲入炮孔；气缸复位过程中，撞盘6回至原位，位于入料筒7的炮泥受自身重力作用下落入出料通道8中，施工时注意及时添加炮泥，保证连续施工。
（4）炮孔封堵施工完成后，将活塞11归至起始侧，从入料筒7中灌入高压空气或水流清洗枪口，必要时可拆卸入料筒进一步清洗。