本发明涉及辐照加工设备相关领域，具体是一种加速器六进六出工艺设备。
背景技术：
加速器辐照工艺，是指将电子加速器产生的电子线（β射线）或放射性同位素产生的γ射线的能量转移给被辐照物质，电离辐射作用到被辐照的物质上，产生电离和激发，释放出轨道电子，形成自由基，通过控制辐射条件，而使被辐照物质的物理性能和化学组成发生变化并能使其成为人们所需要的一种新的物质。目前加速器普遍采用单进单出、二进二出或四进四出工艺，每次只能辐照加工1轴、2轴或4轴产品，原加速器束流没有得到充分利用，辐照生产效率较低，能量损耗比较大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加速器六进六出工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种加速器六进六出工艺设备，包括：束下引取装置和六套束下工艺传输系统，所述束下引取装置设置在辐照室内加速器钛窗下方位置，束下引取装置包括：前进线导轮、引取滚筒、分线滚筒、冷水盘、卧式变频电机和传动转向轮，所述引取滚筒有两组，分别安装在机架的左右两侧，且分别通过传动转向轮与卧式变频电机连接，卧式变频电机连接变频器，分线滚筒有三组；
每套束下工艺传输系统按照线材运输放线依次包括：放线工位机、收放线储线架、收线工位机和排线控制装置，其中，每套束下工艺传输系统包括两组收放线储线架，其包括：滑轨、支撑滚筒、钢丝绳张紧轮、出线导轮、进线导轮、位置检测电位器以及动储线轮，所述动储线轮活动设置在滑轨上，进线导轮安装在滑轨下方，出线导轮安装在滑轨端部，两套储线架装置之间设置张力控制装置，所述张力控制装置包括：钢丝滚筒、磁粉离合器、涡轮齿轮箱、电机和链轮，电机和涡轮齿轮箱输入轴连接，涡轮齿轮箱的输出轴、磁粉离合器的输入输出轴以及钢丝滚筒的轴上均安装链轮；
放线工位机或收线工位机包括升降动力装置、升降机构和收放线导轮，所述升降机构与升降动力装置连接，转向滚筒安装在传动轴上，传动轴与卧式电机连接，卧式电机与变频器连接，放线工位机、收线工位机在每套束下工艺传输系统上均设置两组，其中一组处于工作状态，另一组为待机状态。
作为本发明进一步的方案：所述排线控制装置包括：光杆、排线座、转向导轮、排线丝杆和丝杆，排线丝杆安装在排线座上，并通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机与伺服驱动器连接，光杆分别位于排线丝杆的两侧。
作为本发明进一步的方案：束下引取装置设置两套，每套束下引取装置中卧式变频电机连接的变频器还连接束下工艺程序控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、加速器的工艺采用六进六出的形式，双工位收放线机（一台运行、一台换盘备用），并配备卧式储线架，储线长度250m左右，这样可以减少换盘的时间，六进六出的方式可以同时辐照加工6种不同的产品，使束流的利用率达到最大，每组可以实现不降速换盘，提高了生产效率，避免因辐照加工过程中升降束流过程中剂量波动所引起的产品质量问题；
2、对束下工艺分线装置、引线装置、绕线圈数、导轮位置等进行重新设计及调整，采用6进6出束下绕线使总圈数提高至152圈，辐照加工实际束下绕线圈数达144圈，使束下工艺绕线圈数密度和加速器电子束利用率均达到了更高水平；
3、重新设计后的加速器在生产运行成本不变的情况下，加速器设备的能量、束流和功率不变的情况下，大幅度地提升了加速器束流的利用率，大大降低了能量损耗，加速器的六进六出的工艺，大幅增加辐照产能，同时辐照工艺满足辐照产品要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中束下引取装置的结构示意图。
图3为本发明中收放线储线架的结构示意图。
图4为本发明中张力控制装置的结构示意图。
图5为本发明中放线工位机或收线工位机的结构示意图。
图6为本发明中排线控制装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种加速器六进六出工艺设备，包括：束下引取装置1和六套束下工艺传输系统，所述束下引取装置1设置在辐照室内加速器钛窗下方位置，束下引取装置1包括：前进线导轮11、引取滚筒12、分线滚筒13、冷水盘14、卧式变频电机15和传动转向轮16，所述引取滚筒12有两组，分别安装在机架的左右两侧，且分别通过传动转向轮16与卧式变频电机15连接，卧式变频电机15连接变频器，分线滚筒13有三组，双引取滚筒12带动三组分线滚筒13从动，进行线材圆环形绕线，完成线材的布局以及传送；
如图3-6，每套束下工艺传输系统按照线材运输放线依次包括：放线工位机31、收放线储线架2、收线工位机32和排线控制装置，其中，每套束下工艺传输系统包括两组收放线储线架2，其包括：滑轨21、支撑滚筒23、钢丝绳张紧轮24、出线导轮25、进线导轮26、位置检测电位器以及动储线轮27，所述动储线轮27活动设置在滑轨21上，进线导轮26安装在滑轨21下方，出线导轮25安装在滑轨21端部，两套储线架装置之间设置张力控制装置22，所述张力控制装置22包括：钢丝滚筒221、磁粉离合器222、涡轮齿轮箱223、电机224和链轮225，电机224和涡轮齿轮箱223输入轴连接，涡轮齿轮箱223的输出轴、磁粉离合器222的输入输出轴以及钢丝滚筒221的轴上均安装链轮225，三者通过滚子链条进行传动，线材在钢丝滚筒221受到一定张力，保证线材在储线架上不会出现跳槽、拉伸以至断裂的品质事故；
放线工位机31或收线工位机32包括升降动力装置311、升降机构312和收放线导轮，所述升降机构312与升降动力装置311连接，转向滚筒安装在传动轴313上，传动轴313与卧式电机连接，卧式电机与变频器连接，所述排线控制装置包括：光杆321、排线座322、转向导轮323、排线丝杆324和丝杆325，排线丝杆324安装在排线座322上，并通过联轴器与伺服电机连接，伺服电机与伺服驱动器连接，光杆321分别位于排线丝杆324的两侧，放线工位机31、收线工位机32在每套束下工艺传输系统上均设置两组，其中一组处于工作状态，另一组为待机状态，这样在实际生产过程中更换产品时不需减速或停机，而收放线储线架2与收放线工位机配合，保证有足够多的线材应对束下引取传动传输产品的运行，在不需降速的情况下平稳的换盘过渡。
束下引取装置1设置两套，每套束下引取装置1与卧式变频电机15还连接束下工艺程序控制器，其接收加速器主机发出的控制信号，再进行内部数据转换，对束下引取传动系统输出信号，控制引取传动的运行。
排线控制装置的伺服电机连接一组排线伺服驱动器，保证在收线时线材能整齐紧密的缠绕在线盘上，并能根据收线电机的速度调整绕线时排线的间隙与密度。
本发明的工作原理：
（1）生产开机时，主机系统对束下工艺程序控制器发出开机指令，束下工艺程序控制器对主机系统的指令进行数据转换，并结合本身程序设定的参数综合分析，给束下变频器发出控制信号，束下变频器输出信号，控制束下传动电机运行，带动束下引取装置1运转：
（2）束下工艺传输系统放线储线架2上线材被束下引取装置1带动作顺时针旋转，储线架上的线材源源不断的被送入辐照室进行辐照加工，同时储线架上的动储线导轮向前移动，储线架上的位置检测电位器输出电压信号给放线变频器，放线控制变频器输出信号控制放线电机运转带动放线盘放线，通过放线张力控制器输出电压信号到磁粉离合器222，使放线工位线盘上的线材紧密的缠绕在放线导轮上，线盘上的线材传送到储线架上，补充被送入辐照室内的线材；
（3）辐照好的线材通过束下引取装置1送出辐照室，传送到束下工艺传输系统的收线储线架上，收线储线架上的动储线导轮向后移动，带动储线架上的位置检测电位器转动，位置检测电位器输出电压信号给收线变频器，变频器输出信号控制收线电机运转带动收线盘转动进行收线，通过收线张力控制器输出电压信号到收线用的磁粉离合器222和收线工位上的排线伺服驱动器控制排线伺服电机运转，使从辐照室内传送出来的已辐照好的线材整齐有序的缠绕在收线线盘上，完成收线功能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。