一种曲面玻璃保护膜及其制作方法与流程

本发明涉及一种保护膜，特别是涉及一种曲面玻璃保护膜及其制作方法。

背景技术：

目前，玻璃在保护膜市场占有很大的份额，但是大弧度曲面屏幕手机是目前市场的一个主要的趋势。玻璃由于其特殊的属性，加上玻璃与手机盖板本身存在的误差，很难对弯曲屏幕进行全吸附贴合；若非全吸附贴合的玻璃，会严重影响触感灵敏度。

现有技术中的全胶吸附贴合玻璃大都使用加厚胶层填充误差，胶层粘度加粘强行使玻璃贴覆在手机屏幕上，这样操作对贴合精准度要求非常高，弧度位置有轻微偏差都不能够贴合，而且胶层粘度高，重复撕起玻璃时必定造成玻璃碎裂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的在于提供一种容易撕起并且可以重复黏贴的曲面玻璃保护膜。

本发明的另一个目的是提供一种玻璃保护膜的制作方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种曲面玻璃保护膜，其特征在于，包括由从上往下依次复合的曲面玻璃、oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜。

进一步地，所述曲面玻璃的厚度为0.2-0.4mm，所述oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜的厚度依次为200-300μm、100-150μm、20-50μm、38-50μm、30-75μm和50-75μm。

进一步地，所述tpu材料层采用硬度为50a-70a的tpu材料制备而成。

进一步地，所述第一硅胶树脂层采用粘度为5-10克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。

进一步地，所述第二硅胶树脂层采用粘度为100-300克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。

进一步地，所述离型膜的与pet贴合的表面上涂布有一层氟素表面活性剂。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种曲面玻璃保护膜的制作方法，其特征在于，包括：

曲面玻璃的准备步骤：提供一块曲面玻璃；

oca胶与tpu的贴合步骤：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，得到具有oca胶层的tpu材料层，然后将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合；

第一硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的上表面，形成第一硅胶树脂层；

tpu材料层的贴合步骤：将tpu材料层贴合于第一硅胶树脂层的上表面，然后通过脱泡处理，排空第一硅胶树脂层内的空气，使pet材料层通过第一硅胶树脂层紧贴在tpu材料层的下表面上；

第二硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的下表面，形成第二硅胶树脂层；

离型膜的贴合步骤：将离型膜贴合于第二硅胶树脂层的下表面。

进一步地，曲面玻璃的准备步骤中，曲面玻璃的制作方法如下：将平面玻璃加热软化，控制温度在580±20℃，然后在石墨模具中成型，再经退火制成曲面玻璃；或者是，所述曲面玻璃选用四川旭虹光电科技有限公司生产的高铝硅玻璃。

进一步地，oca胶与tpu的贴合步骤的具体过程如下：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，经过uv灯固化，uv灯的波长为365nm-410nm，固化时间为90s-120s，固化完成后，在oca胶的上表面覆合一层离型保护膜保护oca胶免受污染，得到具有oca胶层的tpu材料层。

进一步地，根据曲面玻璃的型号规格，采用单锋镜面刀模切具有oca胶层的tpu材料层，模切前，将具有oca胶层的tpu材料层放置在-10℃的低温箱中，冷冻30min，再进行切割，控制tpu材料层的外围尺寸比曲面玻璃的外围尺寸少0.1mm，然后撕去离型保护膜，将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的保护膜包括由从上往下依次复合的曲面玻璃、oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜，具有容易撕起并且可以重复黏贴的优点。另外，本发明通过低粘度的第一硅胶树脂与曲面玻璃贴合，然后通过高粘度的第二硅胶树脂层贴覆与手机屏幕上，在保护膜撕起时玻璃片不碎裂，保护膜贴合不起翘。

2、本发明的制作方法具有操作方便、防止胶层溢出、减少贴合误差导致不良的优点。

附图说明

图1为曲面玻璃保护膜的结构示意图。

其中，10、曲面玻璃；20、oca胶层；30、tpu材料层；40、第一硅胶树脂层；50、pet材料层；60、第二硅胶树脂层；70、离型膜。

具体实施例方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种曲面玻璃保护膜，包括由从上往下依次复合的曲面玻璃、oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜。

作为进一步地实施方式，所述曲面玻璃的厚度为0.2-0.4mm，所述oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜的厚度依次为200-300μm、100-150μm、20-50μm、38-50μm、30-75μm和50-75μm。

作为进一步地实施方式，oca胶层采用东莞固荣光学材料有限公司生产的柔性光学级oca胶，使用厚度为200-300μm。一般用于保护膜上的oca为25-125μm硬质oca防止胶层溢出。本发明所使用的柔性光学级oca胶解决胶层容易溢出的问题，同时较厚的胶层也可以辅佐填充玻璃之间的间隙。

作为进一步地实施方式，所述tpu材料层采用硬度为50a-70a的tpu材料制备而成。使用硬度的50a-70a材料，柔韧性好，选用厚度为100-150μm，作填充和贴合时形变使用。此类tpu材料由于其硬度低，过于柔软易断裂，不适合用于单层的保护膜上；但是应用于玻璃覆合层，将其缺点化为优点，容易形变有益于填充手机屏幕与玻璃盖板之间的误差间隙。

作为进一步地实施方式，所述第一硅胶树脂层采用粘度为5-10克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。目前常规覆合层使用oca胶粘合，防止复合材料分层。此层所使用硅胶树脂的目的是为了使保护膜整体结构一分为二，通过硅胶树脂贴合可使上层曲面玻璃剥离时，不因粘太高难以剥离而碎裂；通过脱泡处理，排空胶层内的空气使下方pet紧贴在tpu上；并且玻璃的3d弧度设计，有效避免平常使用过程触碰到复合层导致材料分层。同时地，上层曲面玻璃使用时破损只需要更换上层曲面玻璃及可，下方复合层可重复使用。

作为进一步地实施方式，所述第二硅胶树脂层采用粘度为100-300克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。第二硅胶树脂层的厚度为30-75μm，涂覆高粘度硅胶树脂可保证整个玻璃复合材料完美贴附与手机屏幕上。

硅胶树脂的粘度测试方法：桌上型拉力测试仪和爱德堡拉力计(量程50n，精度±0.05n)，测试钢板表面粗糙度50±25um。测试时将钢板清洁干净，将带有硅胶的样条裁切成25*80mm大小，将样条贴覆与钢板上面，将样条另外一端固定于拉力计下方，剥离速度80mm/min。拉力计向上拉伸样条在钢板上180°剥离，拉力计显示的数据即为样板粘度数据，同一个样板测试10组数据求平均值。

作为进一步地实施方式，所述离型膜的与pet贴合的表面上涂布有一层氟素表面活性剂。氟素表面活性剂使pet材料表面变光滑，方便用户使用时可以轻易与胶层剥离。

一种曲面玻璃保护膜的制作方法，包括：

曲面玻璃的准备步骤：提供一块曲面玻璃；

oca胶与tpu的贴合步骤：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，得到具有oca胶层的tpu材料层，然后将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合；

第一硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的上表面，形成第一硅胶树脂层；

tpu材料层的贴合步骤：将tpu材料层贴合于第一硅胶树脂层的上表面，然后通过脱泡处理，排空第一硅胶树脂层内的空气，使pet材料层通过第一硅胶树脂层紧贴在tpu材料层的下表面上；

第二硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的下表面，形成第二硅胶树脂层；

离型膜的贴合步骤：将离型膜贴合于第二硅胶树脂层的下表面。

作为进一步地实施方式，曲面玻璃的准备步骤中，曲面玻璃的制作方法如下：将平面玻璃加热软化，控制温度在580±20℃，然后在石墨模具中成型，再经退火制成曲面玻璃；或者是，所述曲面玻璃选用四川旭虹光电科技有限公司生产的高铝硅玻璃。

作为进一步地实施方式，oca胶与tpu的贴合步骤的具体过程如下：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，经过uv灯固化，uv灯的波长为365nm-410nm，固化时间为90s-120s，固化完成后，在oca胶的上表面覆合一层离型保护膜保护oca胶免受污染，得到具有oca胶层的tpu材料层。

作为进一步地实施方式，根据曲面玻璃的型号规格，采用单锋镜面刀模切具有oca胶层的tpu材料层，模切前，将具有oca胶层的tpu材料层放置在-10℃的低温箱中，冷冻30min，再进行切割(防止胶层溢出)，控制tpu材料层的外围尺寸比曲面玻璃的外围尺寸少0.1mm(减少贴合误差导致不良)，然后撕去离型保护膜，将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合。

以下时本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。

实施例1：

参照图1，一种曲面玻璃保护膜，包括由从上往下依次复合的曲面玻璃10、oca胶层20、tpu材料层30、第一硅胶树脂层40、pet材料层50、第二硅胶树脂层60和离型膜70。所述曲面玻璃的厚度为0.2mm，所述oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜的厚度依次为200μm、100μm、20μm、38μm、30μm和50μm。所述第一硅胶树脂层采用粘度为5克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。所述第二硅胶树脂层采用粘度为100克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。

一种曲面玻璃保护膜的制作方法，包括：

曲面玻璃的准备步骤：提供一块曲面玻璃；所述曲面玻璃选用四川旭虹光电科技有限公司生产的高铝硅玻璃；

oca胶与tpu的贴合步骤：具体过程如下：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，经过uv灯固化，uv灯的波长为365nm，固化时间为90s，固化完成后，在oca胶的上表面覆合一层离型保护膜保护oca胶免受污染，得到具有oca胶层的tpu材料层；根据曲面玻璃的型号规格，采用单锋镜面刀模切具有oca胶层的tpu材料层，模切前，将具有oca胶层的tpu材料层放置在-10℃的低温箱中，冷冻30min，再进行切割，控制tpu材料层的外围尺寸比曲面玻璃的外围尺寸少0.1mm，然后撕去离型保护膜，将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合；

第一硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的上表面，形成第一硅胶树脂层；

tpu材料层的贴合步骤：将tpu材料层贴合于第一硅胶树脂层的上表面，然后通过脱泡处理，排空第一硅胶树脂层内的空气，使pet材料层通过第一硅胶树脂层紧贴在tpu材料层的下表面上；

第二硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的下表面，形成第二硅胶树脂层；

离型膜的贴合步骤：将离型膜贴合于第二硅胶树脂层的下表面。

本实施例的同一批次生产的保护膜，随机选取3％的成品贴合手机屏幕，刚贴合时吻合度高无白边或边缘存在气泡现象，贴合24h后无异常。

实施例2

一种曲面玻璃保护膜，包括由从上往下依次复合的曲面玻璃、oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜。所述曲面玻璃的厚度为0.3mm，所述oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜的厚度依次为250μm、125μm、35μm、45μm、50μm和60μm。所述第一硅胶树脂层采用粘度为8克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。所述第二硅胶树脂层采用粘度为200克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。

一种曲面玻璃保护膜的制作方法，包括：

曲面玻璃的准备步骤：提供一块曲面玻璃；所述曲面玻璃选用四川旭虹光电科技有限公司生产的高铝硅玻璃；

oca胶与tpu的贴合步骤：具体过程如下：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，经过uv灯固化，uv灯的波长为410nm，固化时间为100s，固化完成后，在oca胶的上表面覆合一层离型保护膜保护oca胶免受污染，得到具有oca胶层的tpu材料层；根据曲面玻璃的型号规格，采用单锋镜面刀模切具有oca胶层的tpu材料层，模切前，将具有oca胶层的tpu材料层放置在-10℃的低温箱中，冷冻30min，再进行切割，控制tpu材料层的外围尺寸比曲面玻璃的外围尺寸少0.1mm，然后撕去离型保护膜，将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合；

第一硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的上表面，形成第一硅胶树脂层；

tpu材料层的贴合步骤：将tpu材料层贴合于第一硅胶树脂层的上表面，然后通过脱泡处理，排空第一硅胶树脂层内的空气，使pet材料层通过第一硅胶树脂层紧贴在tpu材料层的下表面上；

第二硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的下表面，形成第二硅胶树脂层；

离型膜的贴合步骤：将离型膜贴合于第二硅胶树脂层的下表面。

本实施例的同一批次生产的保护膜，随机选取3％的成品贴合手机屏幕，刚贴合时吻合度高无白边或边缘存在气泡现象，贴合24h后无异常。

实施例3

一种曲面玻璃保护膜，包括由从上往下依次复合的曲面玻璃、oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜。所述曲面玻璃的厚度为0.4mm，所述oca胶层、tpu材料层、第一硅胶树脂层、pet材料层、第二硅胶树脂层和离型膜的厚度依次为300μm、150μm、50μm、50μm、75μm和75μm。所述第一硅胶树脂层采用粘度为10克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。所述第二硅胶树脂层采用粘度为300克/(厘米·秒)的硅胶树脂制备而成。

一种曲面玻璃保护膜的制作方法，包括：

曲面玻璃的准备步骤：提供一块曲面玻璃；所述曲面玻璃选用四川旭虹光电科技有限公司生产的高铝硅玻璃；

oca胶与tpu的贴合步骤：具体过程如下：采用辊涂方式将oca胶涂布于tpu材料层的上表面，经过uv灯固化，uv灯的波长为410nm，固化时间为120s，固化完成后，在oca胶的上表面覆合一层离型保护膜保护oca胶免受污染，得到具有oca胶层的tpu材料层；根据曲面玻璃的型号规格，采用单锋镜面刀模切具有oca胶层的tpu材料层，模切前，将具有oca胶层的tpu材料层放置在-10℃的低温箱中，冷冻30min，再进行切割，控制tpu材料层的外围尺寸比曲面玻璃的外围尺寸少0.1mm，然后撕去离型保护膜，将oca胶层的上表面与曲面玻璃的下表面相互贴合；

第一硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的上表面，形成第一硅胶树脂层；

tpu材料层的贴合步骤：将tpu材料层贴合于第一硅胶树脂层的上表面，然后通过脱泡处理，排空第一硅胶树脂层内的空气，使pet材料层通过第一硅胶树脂层紧贴在tpu材料层的下表面上；

第二硅胶树脂层的制作步骤：采用辊涂方式将硅胶树脂涂布于pet材料层的下表面，形成第二硅胶树脂层；

离型膜的贴合步骤：将离型膜贴合于第二硅胶树脂层的下表面。

本实施例的同一批次生产的保护膜，随机选取3％的成品贴合手机屏幕，刚贴合时吻合度高无白边或边缘存在气泡现象，贴合24h后无异常。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。