一种空气层织物及其织造方法与流程

本发明涉及纺织领域，具体为一种空气层织物及其织造方法。

背景技术

空气层织物被广泛应用到制衣领域中，现有的空气层织物制造过程往往采用纺织织造的方式，此种空气层织物被应用到衣服的制造，少有利用低成本粘合式方法将空气层织物形成大型的整体，利用到更多的领域，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空气层织物及其织造方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种空气层织物制造装置，所述空气层织物制造装置包括压板，所述压板下端面固设有左右对称的顶块，所述顶块下方设置有与平台固定的箱体，所述箱体内固设有传动腔，所述传动腔右侧设置有位于所述箱体内的动力腔，所述传动腔上下端壁之间转动的设置有蜗轮，所述蜗轮上下端面内固设有开口远离所述传动腔的凹腔，所述凹腔内螺纹配合连接设置有螺穿杆，所述螺穿杆与所述顶块转动配合连接，所述蜗轮前侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆与所述传动腔左右端壁转动配合连接，所述蜗杆转动的贯穿所述传动腔并伸入所述动力腔内，所述蜗杆右端面固设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上方啮合设置有主动锥齿轮，所述动力腔上端壁内固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述主动锥齿轮固定，所述箱体右侧设置有若干与后端板转动配合连接且利用电机驱动的主动驱动轮，所述主动驱动轮右侧设置有电机驱动的间隔轮，所述间隔轮右侧设置有电机驱动的中间轮，所述中间轮右侧设置有电机驱动的转轮，所述压板下端面固设有与所述间隔轮相抵且利用电机驱动的压轮，所述主动驱动轮外表面缠绕设置的空气层布料依次绕过所述间隔轮外表面并在所述中间轮外表面缠绕，由右侧的所述压轮和转轮之间相抵的部分向右延伸，所述间隔轮之间设置有电机驱动的驱转齿轮，所述驱转齿轮右侧啮合设置有从动轮盘，所述从动轮盘后端壁内连通设置有左右对称的连通管，所述连通管内连通设置有开关阀，所述从动轮盘内连通设置有向右延伸的喷液管，所述压板右侧设置有底板，所述底板上端面固设有左右对称的连杆，所述连杆上端面固设有悬板，所述连杆外表面滑动的设置有滑板，所述滑板上端面固设有内螺纹柱，所述内螺纹柱内固设有开口朝上的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动的贯穿所述悬板并向上延伸出外部空间，所述螺纹杆上端面固设有摩擦轮，所述底板右侧设置有安装板，所述安装板上端面内固设有转动电机，所述转动电机的输出轴上端面固设有顶板，所述顶板下端面固设有左右对称的连转杆，所述连转杆伸入所述安装板内与所述安装板滑动配合连接，所述顶板内固设有内腔，所述内腔下端壁内固设有主动电机，所述主动电机的输出轴上端面固设有主动齿轮，所述主动齿轮后侧啮合设置有与所述内腔下端壁转动配合连的从转轮，所述主动齿轮和从转轮左侧啮合设置有从动齿轮和啮合齿轮，所述从动齿轮内固设有穿轴，所述穿轴与所述内腔上下端壁转动配合连接，所述穿轴转动的贯穿所述内腔上端壁并延伸出外部空间，所述穿轴外表面固设有啮合摩擦轮，所述啮合齿轮内固设有伸轴，所述伸轴与所述内腔下端壁转动配合连接，所述伸轴转动的贯穿所述内腔上端壁并向上延伸出外部空间，所述伸轴外表面固设有摩擦盘。

所述安装板上端面内固设有开口朝上的环形槽，环形槽与所述连转杆相抵。

所述从动齿轮和啮合齿轮在工作时转动方向相反。

所述啮合摩擦轮和摩擦轮处于相抵状态。

所述从动轮盘内装载有粘合试剂，并由所述连通管和开关阀供给粘合试剂。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、主动驱动轮、间隔轮、压轮、中间轮、转轮、主动电机和转动电机处于停止工作状态，所述摩擦轮和啮合摩擦轮处于相抵状态，所述滑板位于所述连杆中间位置，所述开关阀处于关闭状态，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，所述驱动电机工作后驱动所述主动锥齿轮转动，则所述主动锥齿轮转动后驱动所述从动锥齿轮转动，所述从动锥齿轮转动后带动所述蜗轮转动，此时所述螺穿杆进行上下移动，使所述压板上下移动，将所述压轮与所述间隔轮之间的布料进行压紧，此时所述主动驱动轮、间隔轮和中间轮开始工作，同时所述开关阀打开，由所述连通管通入粘合试剂，所述喷液管开始工作，向外喷洒出粘合试剂，此时靠近所述喷液管的所述间隔轮外表面布料粘附上粘合试剂，所述中间轮工作后，将三层的布料压合，在所述转轮的工作下，粘合后的布料向右输送，并穿过所述滑板和底板之间，此时需要将所述滑板向下移动压合布料，此时所述主动电机驱动所述主动齿轮转动，使所述从动齿轮转动，则所述从动齿轮转动后带动所述穿轴转动，所述穿轴转动后带动所述啮合摩擦轮转动，此时由于所述啮合摩擦轮与所述摩擦轮相抵，则所述摩擦轮转动后带动所述螺纹杆转动，使所述内螺纹柱向下移动，将所述滑板向下移动后使布料与所述底板压合，压合完成后，所述转动电机工作，使所述顶板发生转动，使所述摩擦盘与所述摩擦轮相抵，使所述啮合摩擦轮脱离与所述摩擦轮的相抵，此时由于所述啮合摩擦轮和摩擦盘的转动方向相反，则所述摩擦轮与之前的工作状态转动方向相反，则所述滑板在上述结构的协同工作下向上移动，使所述滑板脱离与所述底板的压紧，从而提高了设备的可靠性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用蜗轮蜗杆式驱动升降的办法，实现了滚轮之间的压紧，有利于布料的运动，同时采用粘合的方式，将空气层织物彼此之间压合粘接，并利用间歇式转动的方式，实现了高效的压合功能，有效减轻了控制系统的设计负担。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用粘合式压紧的方式，实现了高效的空气层织物制造过程，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1是本发明的智能门锁的整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图；

图4是图1中c方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种空气层织物制造装置，所述空气层织物制造装置包括压板113，所述压板113下端面固设有左右对称的顶块110，所述顶块110下方设置有与平台固定的箱体104，所述箱体104内固设有传动腔102，所述传动腔102右侧设置有位于所述箱体104内的动力腔106，所述传动腔102上下端壁之间转动的设置有蜗轮101，所述蜗轮101上下端面内固设有开口远离所述传动腔102的凹腔105，所述凹腔105内螺纹配合连接设置有螺穿杆100，所述螺穿杆100与所述顶块110转动配合连接，所述蜗轮101前侧啮合设置有蜗杆103，所述蜗杆103与所述传动腔102左右端壁转动配合连接，所述蜗杆103转动的贯穿所述传动腔102并伸入所述动力腔106内，所述蜗杆103右端面固设有从动锥齿轮107，所述从动锥齿轮107上方啮合设置有主动锥齿轮108，所述动力腔106上端壁内固设有驱动电机109，所述驱动电机109的输出轴与所述主动锥齿轮108固定，所述箱体104右侧设置有若干与后端板转动配合连接且利用电机驱动的主动驱动轮111，所述主动驱动轮111右侧设置有电机驱动的间隔轮114，所述间隔轮114右侧设置有电机驱动的中间轮118，所述中间轮118右侧设置有电机驱动的转轮119，所述压板113下端面固设有与所述间隔轮114相抵且利用电机驱动的压轮112，所述主动驱动轮111外表面缠绕设置的空气层布料依次绕过所述间隔轮114外表面并在所述中间轮118外表面缠绕，由右侧的所述压轮112和转轮119之间相抵的部分向右延伸，所述间隔轮114之间设置有电机驱动的驱转齿轮115，所述驱转齿轮115右侧啮合设置有从动轮盘116，所述从动轮盘116后端壁内连通设置有左右对称的连通管202，所述连通管202内连通设置有开关阀201，所述从动轮盘116内连通设置有向右延伸的喷液管117，所述压板113右侧设置有底板126，所述底板126上端面固设有左右对称的连杆124，所述连杆124上端面固设有悬板140，所述连杆124外表面滑动的设置有滑板125，所述滑板125上端面固设有内螺纹柱122，所述内螺纹柱122内固设有开口朝上的螺纹孔123，所述螺纹孔123内螺纹配合连接设置有螺纹杆121，所述螺纹杆121转动的贯穿所述悬板140并向上延伸出外部空间，所述螺纹杆121上端面固设有摩擦轮120，所述底板126右侧设置有安装板127，所述安装板127上端面内固设有转动电机128，所述转动电机128的输出轴上端面固设有顶板133，所述顶板133下端面固设有左右对称的连转杆132，所述连转杆132伸入所述安装板127内与所述安装板127滑动配合连接，所述顶板133内固设有内腔134，所述内腔134下端壁内固设有主动电机130，所述主动电机130的输出轴上端面固设有主动齿轮129，所述主动齿轮129后侧啮合设置有与所述内腔134下端壁转动配合连的从转轮135，所述主动齿轮129和从转轮135左侧啮合设置有从动齿轮131和啮合齿轮136，所述从动齿轮131内固设有穿轴138，所述穿轴138与所述内腔134上下端壁转动配合连接，所述穿轴138转动的贯穿所述内腔134上端壁并延伸出外部空间，所述穿轴138外表面固设有啮合摩擦轮137，所述啮合齿轮136内固设有伸轴200，所述伸轴200与所述内腔134下端壁转动配合连接，所述伸轴200转动的贯穿所述内腔134上端壁并向上延伸出外部空间，所述伸轴200外表面固设有摩擦盘300。

有益地，其中，所述安装板127上端面内固设有开口朝上的环形槽，环形槽与所述连转杆132相抵。

有益地，其中，所述从动齿轮131和啮合齿轮136在工作时转动方向相反。

有益地，其中，所述啮合摩擦轮137和摩擦轮120处于相抵状态。

有益地，其中，所述从动轮盘116内装载有粘合试剂，并由所述连通管202和开关阀201供给粘合试剂。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机109、主动驱动轮111、间隔轮114、压轮112、中间轮118、转轮119、主动电机130和转动电机128处于停止工作状态，所述摩擦轮120和啮合摩擦轮137处于相抵状态，所述滑板125位于所述连杆124中间位置，所述开关阀201处于关闭状态，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，所述驱动电机109工作后驱动所述主动锥齿轮108转动，则所述主动锥齿轮108转动后驱动所述从动锥齿轮107转动，所述从动锥齿轮107转动后带动所述蜗轮101转动，此时所述螺穿杆100进行上下移动，使所述压板113上下移动，将所述压轮112与所述间隔轮114之间的布料进行压紧，此时所述主动驱动轮111、间隔轮114和中间轮118开始工作，同时所述开关阀201打开，由所述连通管202通入粘合试剂，所述喷液管117开始工作，向外喷洒出粘合试剂，此时靠近所述喷液管117的所述间隔轮114外表面布料粘附上粘合试剂，所述中间轮118工作后，将三层的布料压合，在所述转轮119的工作下，粘合后的布料向右输送，并穿过所述滑板125和底板126之间，此时需要将所述滑板125向下移动压合布料，此时所述主动电机130驱动所述主动齿轮129转动，使所述从动齿轮131转动，则所述从动齿轮131转动后带动所述穿轴138转动，所述穿轴138转动后带动所述啮合摩擦轮137转动，此时由于所述啮合摩擦轮137与所述摩擦轮120相抵，则所述摩擦轮120转动后带动所述螺纹杆121转动，使所述内螺纹柱122向下移动，将所述滑板125向下移动后使布料与所述底板126压合，压合完成后，所述转动电机128工作，使所述顶板133发生转动，使所述摩擦盘300与所述摩擦轮120相抵，使所述啮合摩擦轮137脱离与所述摩擦轮120的相抵，此时由于所述啮合摩擦轮137和摩擦盘300的转动方向相反，则所述摩擦轮120与之前的工作状态转动方向相反，则所述滑板125在上述结构的协同工作下向上移动，使所述滑板125脱离与所述底板126的压紧，从而提高了设备的可靠性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用蜗轮蜗杆式驱动升降的办法，实现了滚轮之间的压紧，有利于布料的运动，同时采用粘合的方式，将空气层织物彼此之间压合粘接，并利用间歇式转动的方式，实现了高效的压合功能，有效减轻了控制系统的设计负担。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用粘合式压紧的方式，实现了高效的空气层织物制造过程，提高了设备的生产效率。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。