本发明涉及一种爆破技术，尤其涉及一种炮孔堵塞技术。
背景技术：
爆破施工，包括矿山、冶金、岩土工程以及道路、交通等爆破工程；爆破施工过程中会产生粉尘、土石飞溅、噪音及冲击波等。爆破产生的冲击波，是爆炸时产生的一种外部作用效应，在一定范围内，爆炸冲击波会对施工人员产生杀伤力，对周围的建筑物造成损伤。爆破产生的噪音虽然短促，但因其响声大且尖锐、频率高，容易给人们带来惊慌，对于连续不同的爆炸声，会给人们心理和生理上造成不良的影响。爆破产生的粉尘、土石飞溅等对周围环境都会造成一定的破坏和污染，也会对施工人员和周围建筑物产生危害。另，爆破炮孔的布置方式对爆破效果具有很大影响，岩体中的裂隙包括断层、褶曲、层理、节理、不同岩层的接触面、裂隙等弱面。这些弱面对于爆破效果的影响有两重性：一方面，弱面可能导致爆生气体和压力的泄露，降低爆破能的作用，影响爆破效果；另一方面，这些弱面破坏了岩体的完整性，使岩体易于从弱面破裂、崩落。而且弱面又增加了爆破应力波的反射作用，有利于岩石的破碎，但是在岩体包含大块尺寸时，只有直接靠近爆破设备时，小部分岩石才能得到充分粉碎，而离爆破设备较远的大部分岩石，没有得到充分破碎，会在爆破震动或爆生气体的推力作用下，脱离岩体、移动、抛掷成大块。如何提高爆破施工效率、保证爆破质量、提高爆破效率、降低炸药用量、节省工程成本、减少飞石和有害气体的问题，一直是爆破工作者长期研究的课题。而炮孔堵塞是解决上述问题最有效的方法之一。通常用于炮孔堵塞的炮泥通常有固体、胶体、液体等常用材料以及新型材料。例如常用的固体炮泥有砂子、岩粉、黏土及其混合物，具有质量高、高摩擦系数、容易获得、成本低等优点，但强度较低、粒度过大则容易产生飞石，粒度过小则容易产生粉尘；胶体材料是指有机物和水形成的胶结物或者速凝胶结物，在减少有害气体、减低粉尘方面具有优势；水和空气也可以作为堵塞材料，水或空气填入炮孔后实现布偶和炸药，可削弱爆压峰值，延长爆生气体作用时间，提高炸药爆炸能量利用率，且水还能降温、降尘、降震，但是水和空气密度小、强度低、与炮孔壁摩擦力弱，无法堵住炸药最初冲击，对炮孔的堵塞作用较弱；在工程爆破中，现在通常使用固体材料或胶体材料加水的新型混合炮泥，具有抗滑和抗剪切能力、炮孔中的运动形式、传递爆生气体压力的作用及吸收的爆炸能量等方面优于传统堵塞材料。通常的炮泥材料，由于在爆生气体的巨大作用力下，炮孔堵塞物(炮泥)可能因为下述原因而失去阻挡作用：(1)强度过低，被爆压剪切并吹散；(2)与孔壁之间的阻力太小，整个炮孔堵塞物被爆压推出炮孔。例如，通用水泥，虽能满足炮孔堵塞材料的一般要求，但却不能满足及时起爆的要求，因为其硬化速度慢，即使参入速凝剂和早强剂，也不能在3～5小时内达到较高的强度；水玻璃和某些合成高分子材料，虽具有快硬高强的特性，但使用不便，且成本较高。另外，2016年秦健飞申请了国家专利《一种水介质换能爆破方法及其装药腔》(cn201610121194.x)，该技术方案记载了水介质换能爆破方法，其步骤为在爆破介质的炸药装药腔中安装质量比大于或等于最优值的水介质和炸药，且将炸药和水介质相互隔离，引爆所述炸药装药腔中安装的炸药；该发明专利能够提高炸药能量有效利用率、改善炸药对爆破介质的爆破效果、减小爆破危害、减少爆破烟尘。但是该技术方案存在下述缺点：水和炸药隔离设置，结构复杂；爆破过程中水雾减少了爆破烟尘，但是爆破中的土石飞溅、噪音、冲击波等问题依然未被解决。因此，有必要提供一种爆破方法，可以解决土石飞溅、噪音、冲击波、提高爆破施工效率、保证爆破质量、降低炸药用量等问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种爆破方法及泥浆作为炮孔堵塞物的应用，以克服现有的炮孔堵塞物的抗剪切强度和孔壁间阻力不均衡的问题，同时达到降尘、降震的技术效果。为实现上述目的，本发明提出的爆破方法，所述方法包括以下步骤：在爆破炮孔内填充泥浆，所述泥浆全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔内的爆破聚能器；所述泥浆完全封闭所述爆破炮孔，以将所述爆破聚能器完全填埋在所述爆破炮孔内。引爆所述爆破聚能器。进一步地，在所述爆破炮孔内填充泥浆，所述泥浆全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔内的爆破聚能器的步骤中，具体为：在所述爆破炮孔中放置爆破聚能器，将泥浆填充于爆破炮孔中。进一步地，在所述爆破炮孔内填充泥浆，所述泥浆全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔内的爆破聚能器的步骤中，具体为：将泥浆填充于爆破炮孔中，将所述爆破聚能器推入所述爆破炮孔中的泥浆中。进一步地，还包括步骤：根据岩层的爆破方向，设置所述爆破聚能器的爆破方向与所述岩层的爆破方向一致；其中，在所述爆破聚能器的爆破方向相背的一侧包覆有所述泥浆。进一步地，在所述爆破聚能器的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆的厚度至少为20cm。进一步地，在所述爆破聚能器的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆的厚度为20～500cm。进一步地，在所述爆破炮孔内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器的四周全部填充所述泥浆。进一步地，在所述爆破炮孔内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器靠近所述爆破炮孔出口的一侧以及所述爆破炮孔与所述爆破聚能器的四周侧面之间填充泥浆。进一步地，在所述爆破炮孔内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器靠近所述爆破炮孔出口的一侧以及所述爆破炮孔与所述爆破聚能器的未紧贴爆破炮孔的侧面之间填充泥浆。本发明还提供一种泥浆作为爆破炮孔堵塞物的应用，所述泥浆全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔内的爆破聚能器。本发明具有以下有益效果：本发明中所述的泥浆是属于剪切增稠液体的一种，剪切应力与剪切应变率之间不是线性关系，静止时分散相颗粒间的空隙最小，随着剪切流动的行进，在低应变速度时，保持较小的颗粒间空隙，流动呈牛顿型，但当剪切变形速度增大时，泥浆在相邻层的平面上滑动，分散相颗粒不再陷落在邻层间的凹坑内，这样在空隙间起润滑作用的分散介质由于空隙增大而显得少了，即稠化了，随着剪切速率的增大，剪切应力的增加速率会越来越大，泥浆的表观粘度会随着剪切速率的增大而增大。爆破过程一般分为两个阶段，第一阶段是爆破聚能器的能量以一定的形式转变为强压缩能；第二阶段强压缩能急剧绝热膨胀对外做功，引起被爆破物变形、移动和破坏。本发明中使用泥浆作为爆破炮孔堵塞物，爆破过程在第一阶段产生强压缩能，泥浆在受到强压缩能的同时，会反作用于爆破聚能器，给与爆破聚能器后坐力。因为在所述爆破聚能器的爆破方向相背的一侧包覆有厚度至少为20cm的泥浆，此处的泥浆给与爆破聚能器反作用力，与爆破方向相背一侧的强压缩能被抵消。在所述爆破聚能器靠近所述爆破炮孔出口的一侧填充有泥浆，此处的泥浆给与爆破聚能器反作用力，与爆破方向相背一侧的强压缩能被抵消，在爆破炮孔开孔的方向不会产生冲击波，爆破过程更安全；而由于爆破聚能器四周侧面填充的泥浆的厚度小，甚至爆破聚能器的四周侧面没有填充泥浆，所以爆破聚能器在四周侧壁的强压缩能不会被抵消，爆破方向集中在爆破炮孔四周侧壁的方向和爆破聚能器远离爆破炮孔开孔的方向，且由于所述爆破聚能器的爆破方向相背的一侧包覆的泥浆给与爆破聚能器以后坐力，爆破聚能器在爆破方向上威力更集中。爆破聚能器释放出的能量被强化，周围被爆破物被破坏的程度加深，被爆破物的被破坏的程度是普通爆破的5—15倍，爆破效率高，且周围被爆破物被破坏后的块度均匀性高、大块率低，且爆破效率不受被爆破物中的断层、褶曲、层理、节理等弱面因素影响；爆破效果也不受限于爆破炮孔的布置方式，即不受限于爆破炮孔的位置、角度布置，爆破炮孔布置的自由度更大。在第二阶段强压缩能对泥浆做功，泥浆受到强压缩能的高速冲击，表观粘度迅速增加，泥浆由可流动的液相转变为类固相，类固相表现为坚硬且有弹性，泥浆的状态变化响应速度快，呈现出很强的抗冲击性能，强压缩能的高速冲击力消除之后，又迅速从类固相转变成液相，过程可逆。另一方面，泥浆受到强压缩能的高度压缩和能量传递，积蓄了巨大内能，泥浆将内能传递给周围被爆破物，爆破过程被延缓，爆破过程更加缓和。由于泥浆的粘性，在爆破过程中产生的飞石，会粘在泥浆中，不会造成土石飞溅，进一步增加了爆破过程的安全性。本发明由于应用泥浆堵塞爆破炮孔，爆破炮孔被严密堵塞，也大大减弱了爆破噪音。相比目前的水封爆破，在爆破装置上覆水袋，虽然可以在一定程度上降噪，防尘，但是考虑到水不能和爆破装置直接接触，需要独立设置水封装置，装置更为复杂；且爆破岩石中的缝隙较多，在爆破过程中水流失于岩石中较多，减弱了降噪防尘效果。另外，本发明应用泥浆作为爆破炮孔堵塞物，在受到爆破过程中的强压缩能后，泥浆中的水在高温高压下内能急剧升高，部分水汽化为水蒸气，部分水断键分解、成键结合为氢气和氧气，水蒸气、氢气、氧气和空气的气态混合物积蓄巨大势能对被爆破物做功，延缓了爆破过程；气态混合物做功释放能量后，氢气和氧气断键、成键重新合成为水；水起到水封爆破的作用，可以降噪防尘，且由于泥浆的粘性，水不会流失，堵塞爆破孔的效果好，进一步达到降噪的作用；在爆破过程中产生的飞石，会粘在泥浆中，不会造成土石飞溅，进一步增加了爆破过程的安全性。附图说明图1为本发明泥浆填充于爆破炮孔内的位置示意图之一；图2为本发明泥浆填充于爆破炮孔内的位置示意图之二；图3为本发明泥浆填充于爆破炮孔内的位置示意图之三；图4为本发明泥浆填充于爆破炮孔内的位置示意图之四。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。在爆破炮孔1内填充泥浆3，所述泥浆3全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔1内的爆破聚能器2；所述泥浆3完全封闭所述爆破炮孔1，以将所述爆破聚能器2完全填埋在所述爆破炮孔1内。引爆所述爆破聚能器2。进一步地，在所述爆破炮孔1内填充泥浆3，所述泥浆3全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔1内的爆破聚能器2的步骤中，具体为：在所述爆破炮孔1中放置爆破聚能器2，将泥浆3填充于爆破炮孔1中。进一步地，在所述爆破炮孔1内填充泥浆3，所述泥浆3全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔1内的爆破聚能器2的步骤中，具体为：将泥浆3填充于爆破炮孔1中，将所述爆破聚能器2推入所述爆破炮孔1中的泥浆3中。进一步地，还包括步骤：根据岩层的爆破方向，设置所述爆破聚能器2的爆破方向与所述岩层的爆破方向一致；其中，在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有所述泥浆3。进一步地，在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆3的厚度至少为20cm。进一步地，在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆3的厚度为20～500cm。进一步地，在所述爆破炮孔1内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器2的四周全部填充所述泥浆3。进一步地，在所述爆破炮孔1内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的四周侧面之间填充泥浆3。进一步地，在所述爆破炮孔1内填充剪切增稠液体的步骤中，具体为：在所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的未紧贴爆破炮孔1的侧面之间填充泥浆3。本发明还提供一种泥浆3作为爆破炮孔1堵塞物中的应用，所述泥浆3全部包覆或部分包覆所述爆破炮孔1内的爆破聚能器2。本发明中，在所述爆破聚能器靠近所述爆破炮孔出口的一侧填充有泥浆，泥浆的厚度至少为20cm，此处的泥浆给与爆破聚能器反作用力，与爆破方向相背一侧的强压缩能被抵消，在爆破炮孔开孔的方向不会产生冲击波，爆破过程更安全；本发明中所述的泥浆3是用粘土加水搅拌而成的悬浮液，属于剪切增稠液体中的一种，剪切应力与剪切应变率之间不是线性关系，静止时分散相颗粒间的空隙最小，随着剪切流动的行进，在低应变速度时，保持较小的颗粒间空隙，流动呈牛顿型，但当剪切变形速度增大时，剪切增稠液体在相邻层的平面上滑动，分散相颗粒不再陷落在邻层间的凹坑内，这样在空隙间起润滑作用的分散介质由于空隙增大而显得少了，即稠化了，随着剪切速率的增大，剪切应力的增加速率会越来越大，剪切增稠液体的表观粘度会随着剪切速率的增大而增大。本发明中所述的爆破聚能器2是指现有的用于爆破的炸药或者用于爆破的设备。所述的用于爆破的炸药是市面常售炸药，可以是铵梯炸药、铵油炸药、水胶炸药、乳化炸药、黑火药或硝化甘油类炸药中的一种，但不仅限于上述炸药种类，可以是适用于矿山、冶金、岩土工程以及道路、交通等工程爆破中的任意一种炸药。所述的用于爆破的设备可以是气体爆破设备，但不仅限于上述爆破设备，可以是适用于矿山、冶金、岩土工程以及道路、交通等工程爆破中的任意一种爆破设备。例如使用具有方向性的气体爆破器时，根据岩层的走向，爆破的需求，可以任意调整爆破炮孔1的形状和/或走向，同时相应的设置所述爆破聚能器2的爆破方向与所述岩层的爆破方向一致。进一步地，所述气体爆破设备可以是二氧化碳爆破器。爆破过程一般分为两个阶段，第一阶段是爆破聚能器的能量以一定的形式转变为强压缩能；第二阶段强压缩能急剧绝热膨胀对外做功，引起被爆破物变形、移动和破坏。强压缩能对泥浆3做功，泥浆3受到强压缩能的高速冲击，表观粘度迅速增加，泥浆3由可流动的液相转变为类固相，类固相表现为坚硬且有弹性，泥浆3响应速度快，呈现出很强的抗冲击性能，强压缩能的高速冲击力消除之后，又迅速从固相转变成液相，过程可逆。另一方面，泥浆3受到强压缩能的高度压缩和能量传递，积蓄了巨大内能，泥浆3将内能传递给周围被爆破物，爆破过程被延缓，爆破过程更加缓和。且由于泥浆3的的粘性，在爆破过程中产生的飞石，会粘在泥浆3中，不会造成土石飞溅，进一步增加了爆破过程的安全性。另外，为了增大炮孔堵塞物与所述爆破炮孔1的内壁之间的阻力，防止整个炮孔堵塞物被爆压推出炮孔，在所述爆破炮孔1的侧壁上开设多个用于增强所述爆破炮孔1的内壁与所述泥浆3之间的摩擦阻力的凹凸部。具体的，所述凹凸部可以是凹孔，小凸起或者间隔设置的凸肋等结构。本发明中，所述爆破聚能器2和泥浆3填充于所述爆破炮孔1的方式可以有下述方式：其中一种填充方式，将所述泥浆3填充于所述爆破炮孔1中，将爆破聚能器2推进所述爆破炮孔1中，泥浆3全部覆盖爆破聚能器2；在将爆破聚能器2推进所述爆破炮孔1的过程中，爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧，以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的四周侧面之间均填充泥浆3，所述爆破炮孔1的岩石缝隙被泥浆3所填充；在爆破过程中，爆破聚能器2产生的能量不会通过岩石缝隙逸散，爆破威力大。另一种填充方式，将所述泥浆3填充于所述爆破炮孔1中，将爆破聚能器2紧贴爆破炮孔1的侧壁推进所述爆破炮孔1中，泥浆3部分覆盖爆破聚能器2；在将爆破聚能器2推进所述爆破炮孔1的过程中，爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧，以及所述爆破聚能器2与所述爆破炮孔1未紧贴的侧壁之间均填充泥浆3，爆破过程中，爆破聚能器2直接作用于紧贴的侧壁，在未紧贴的侧壁方向和靠近爆破炮孔1出口的一侧的泥浆3给与爆破聚能器2以后坐力；另一种填充方式，将爆破聚能器2放置于所述爆破炮孔1中；将泥浆3填装于软袋中，保证泥浆3不会流出软袋，所述软袋具有弹性，可拉伸变形，可以是薄膜软袋，但不限于薄膜软袋；将填装有泥浆3的软袋置于爆破炮孔1中，覆盖于所述爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧，填装有泥浆3的软袋严密封堵爆破炮孔1；其他填充方式，将爆破聚能器2放置于所述爆破炮孔1中，将泥浆3填充于爆破炮孔1中，所述泥浆3全部覆盖爆破聚能器2；本发明中，可根据爆破炮孔1打孔的质量，来选择泥浆3的填充顺序；爆破炮孔1的孔质量低，岩石缝隙多，可先填充泥浆3，再将爆破聚能器2放置于爆破炮孔1中，泥浆3填充岩石缝隙，减少爆破过程中的能量逸散；爆破炮孔1的孔质量高，岩石缝隙少，可先填充泥浆3，再将爆破聚能器2放置于爆破炮孔1中，也可先将爆破聚能器2放置于爆破炮孔1中，填充泥浆3。本发明中，爆破炮孔1的设置可以为以下方式：在隧道爆破工程中，所述爆破炮孔1设置为横向爆破炮孔，将爆破聚能器2放置于所述爆破炮孔1后；在爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧覆盖填装有泥浆3的软袋；在爆破施工中，爆破炮孔1设置为竖向朝上的炮孔，将爆破聚能器2放置于所述爆破炮孔1后；在爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧覆盖泥浆3，泥浆3完全堵塞炮孔，爆破过程中，泥浆3不会冲出爆破炮孔，在爆破过程中，爆破产生的强压缩能对泥浆3做功，泥浆3给与爆破聚能器以反作用力，爆破聚能器2释放出的能量在纵向方向被抵消，在横向方向被强化，横向周围被爆破物被破坏的程度加深。在爆破施工中，爆破炮孔1设置为竖向朝下的炮孔，将爆破聚能器2放置于所述爆破炮孔1后；在爆破聚能器2靠近爆破炮孔1出口的一侧覆盖填装有泥浆3的软袋，在软袋靠近爆破炮孔1出口的一侧设置可压缩变形装置，用于支撑软袋，并进一步堵塞爆破炮孔1。爆破炮孔1布置的自由度更大，爆破效果不受限于爆破炮孔1布置方式，即不受限于爆破炮孔1的位置、角度布置。本发明中，所述爆破炮孔的孔径根据爆破工程需求进行设置，在爆破需要更大范围和程度进行爆破时，所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的泥浆3的厚度越大，给与爆破聚能器2反作用力更强，抵消爆破聚能器2的爆破方向相背一侧的强压缩能。进一步地，所述爆破孔径设置为30—120mm。在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆3的厚度至少为20cm，为20～500cm，可以为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、90cm、95cm、100cm、110cm、120cm、130cm、140cm、150cm、160cm、170cm、180cm、200cm、250cm、300cm、350cm、400cm或500cm；但不限于以上厚度，可以是20-500cm中的任一厚度。在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有泥浆3的厚度至少为20cm，优选为20～500cm，可以为20cm、25cm、30cm、35cm、40cm、45cm、50cm、55cm、60cm、65cm、70cm、75cm、80cm、90cm、95cm、100cm、110cm、120cm、130cm、140cm、150cm、160cm、170cm、180cm、200cm、250cm、300cm、350cm、400cm或500cm；但不限于以上厚度，可以是20-500cm中的任一厚度。本发明中，所述爆破炮孔1的侧壁与爆破聚能器2之间填充的泥浆3的厚度为1-5mm；填充岩石缝隙，防止强压缩能的逸散。进一步地，所述爆破炮孔1的侧壁与爆破聚能器2之间填充的泥浆3的厚度为1-2mm；完全填充到岩石缝隙，防止强压缩能的逸散；爆破聚能器2给与爆破炮孔1的侧壁的强压缩能不会被泥浆3以反作用力的形式抵消。本发明，由于应用泥浆3堵塞爆破炮孔，爆破炮孔被严密堵塞，也大大减弱了爆破噪音。相比目前的水封爆破，在爆破装置上覆水袋，虽然可以在一定程度上降噪，防尘，但是考虑到水不能和爆破装置直接接触，需要独立设置水封装置，且爆破岩石中的缝隙较多，在爆破过程中水流失于岩石中较多，减弱了降噪防尘效果。在图1所示的示意图中，在所述爆破炮孔1内填充泥浆3；所述爆破聚能器2爆炸时释放的能量作用于爆破聚能器2四周的泥浆3上，所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的泥浆3的厚度至少为20mm；爆破方向为远离爆破炮孔1开孔的方向，爆破过程中，所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的泥浆3给与爆破聚能器2以反作用力，抵消爆破炮孔1开孔方向的强压缩能，爆破炮孔1开孔方向不会产生冲击波，爆破过程更安全；在爆破炮孔1四周侧壁，泥浆3填充于岩石缝隙中，防止爆破强压缩能的逸散，爆破威力更为集中。在图2所示的示意图中，所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的四周侧面之间填充泥浆3厚度至少为20mm；在其他方向不设置泥浆3；也就是说，在爆破聚能器2远离所述爆破炮孔1出口的一侧不设置所述泥浆3，所述爆破聚能器2爆炸时释放的能量直接作用于远离爆破炮孔1出口一侧的内壁上，在其他方向上，则作用于所述泥浆3；爆破方向为远离爆破炮孔1开孔的方向，爆破过程中，所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的泥浆3给与爆破聚能器2以反作用力，抵消爆破炮孔1开孔方向的强压缩能，爆破炮孔1开孔方向不会产生冲击波，爆破过程更安全；在爆破炮孔1四周侧壁及爆破炮孔1底面，泥浆3填充于岩石缝隙中，防止爆破强压缩能的逸散，爆破威力更为集中。在图3所示的示意图中，所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的未紧贴爆破炮孔1的侧面之间填充泥浆3的厚度至少为20mm；其他方向不设置泥浆3；也就是说，在爆破聚能器2远离所述爆破炮孔1出口的一侧，以及爆破聚能器2与爆破炮孔1的侧面相接触的地方不设置所述泥浆3，爆破方向为远离爆破炮孔出口的一侧以及爆破聚能器2与爆破炮孔1的侧面相接触的一侧，爆破过程中，所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧以及所述爆破炮孔1与所述爆破聚能器2的未紧贴爆破炮孔1的侧面之间填充泥浆3给与爆破聚能器2以反作用力，抵消这两个方向的强压缩能；爆破产生的强压缩能作用于远离爆破炮孔出口的一侧以及爆破聚能器2与爆破炮孔1的侧面相接触的一侧；此爆破过程可适用于定向爆破工程。在图4所示的示意图中，所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔出口的一侧填充泥浆3厚度至少为20mm；；在其他方向不设置泥浆3；所述爆破聚能器2爆炸时释放的能量直接作用于远离爆破炮孔1的出口一侧的内壁上和爆破炮孔1的侧面上，在所述爆破聚能器2靠近所述爆破炮孔1出口的一侧，则作用于所述泥浆3，靠近所述爆破炮孔1出口的一侧的泥浆3给与爆破聚能器2以反作用力，抵消爆破炮孔1开孔方向的强压缩能，爆破炮孔1开孔方向不会产生冲击波，爆破过程更安全。爆破过程中，爆破产生的强压缩能作用于泥浆3，所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的所述泥浆3，会反作用于爆破聚能器2，给与爆破聚能器2后坐力。因为在所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆有厚度至少为20cm的泥浆3，此处的泥浆3给与爆破聚能器2反作用力，将爆破聚能器2的纵向力进行抵消，在爆破炮孔1开孔的方向不会产生冲击波，爆破过程更安全；而由于爆破聚能器2四周填充的泥浆3的厚度小，甚至爆破聚能器2的四周没有填充泥浆3，所以爆破聚能器2的横向力不会被抵消，爆破方向集中在横向方向和爆破聚能器远离爆破炮孔出口的方向，且由于所述爆破聚能器2的爆破方向相背的一侧包覆的剪切增稠液体给与爆破聚能器2以后坐力，爆破聚能器2在爆破方向上威力更集中，爆破聚能器2释放出的能量被强化，周围被爆破物被破坏的程度加深，被爆破物的被破坏的程度是普通爆破的5—15倍，爆破效率高。本发明，由于应用泥浆3堵塞爆破炮孔，爆破炮孔被严密堵塞，也大大减弱了爆破噪音。相比目前的水封爆破，在爆破装置上覆水袋，虽然可以在一定程度上降噪，防尘，但是考虑到水不能和爆破装置直接接触，需要独立设置水封装置，装置复杂，且爆破岩石中的缝隙较多，在爆破过程中水流失于岩石中较多，减弱了降噪防尘效果。另外，本发明应用泥浆作为爆破炮孔1炮孔堵塞物，在受到爆破过程中的强压缩能后，泥浆中的水在高温高压下内能急剧升高，部分水汽化为水蒸气，部分水断键分解、成键结合为氢气和氧气，水蒸气、氢气、氧气和空气的气态混合物积蓄巨大势能对被爆破物做功，延缓了爆破过程；气态混合物做功释放能量后，氢气和氧气断键、成键重新合成为水；水起到水封爆破的作用，可以降噪防尘，且由于泥浆的粘性，水不会流失，堵塞爆破孔的效果好，进一步达到降噪的作用；在爆破过程中产生的飞石，会粘在泥浆中，不会造成土石飞溅，进一步增加了爆破过程的安全性。以下通过具体实施例对本发明提出的爆破方法及泥浆3作为炮孔堵塞物的应用进行具体说明：实施例一爆破聚能器选用普通tnt炸药包；在欲进行爆破的位置挖掘爆破炮孔，在爆破炮孔中放置所述普通tnt炸药包；将泥浆倒入所述安置有普通tnt炸药包的爆破炮孔中，以在所述爆破炮孔与所述普通tnt炸药包之间填充泥浆；其中，所述泥浆完全封闭所述爆破炮孔，以将所述爆破聚能器完全填埋在所述爆破炮孔内；引爆所述爆破聚能器。实施例二爆破聚能器选用气体爆破设备，例如，在一可选地实施例中，可以选用cn106643314a，申请人郭远军于2016年12月21日申请的发明名称为“一种充气锁气一体式爆破器”，该爆破器具有威力大，同时方向性可控等优点；在欲进行爆破的位置挖掘爆破炮孔，在爆破炮孔中放置所述气体爆破设备；将泥浆倒入所述安置有气体爆破设备的爆破炮孔中，以在所述爆破炮孔与所述气体爆破设备之间填充泥浆；其中，所述泥浆完全封闭所述爆破炮孔，以将所述爆破聚能器完全填埋在所述爆破炮孔内；引爆所述爆破聚能器。对比实施例一采用普通水泥作为炮孔堵塞物；爆破聚能器选用普通tnt炸药包；在与实施例一～实施例二相同的爆破地，选择与上述实施例中的爆破环境接近的位置，挖掘爆破炮孔，在爆破炮孔中放置所述普通tnt炸药包；将普通水泥倒入所述安置有普通tnt炸药包的爆破炮孔中，以在所述爆破炮孔与所述普通tnt炸药包之间填充普通水泥；待3-5小时后，水泥基本干透后，在爆破炮孔上覆盖废旧轮胎或者橡胶垫等覆盖物；引爆所述爆破聚能器。对比实施例二采用普通水泥作为炮孔堵塞物；爆破聚能器选用气体爆破设备，例如，在一可选地实施例中，可以选用cn106643314a，申请人郭远军于2016年12月21日申请的发明名称为“一种充气锁气一体式爆破器”，该爆破器具有威力大，同时方向性可控等优点；在与实施例一～实施例二相同的爆破地，选择与上述实施例种的爆破环境接近的位置，挖掘爆破炮孔，在爆破炮孔中放置所述普通tnt炸药包；将普通水泥倒入所述安置有普通tnt炸药包的爆破炮孔中，以在所述爆破炮孔与所述普通tnt炸药包之间填充普通水泥；待3-5小时后，水泥基本干透后，在爆破炮孔上覆盖废旧轮胎或者橡胶垫等覆盖物；引爆所述爆破聚能器。对上述各实施例和对比实施例爆破后的被爆破物被爆破后的块度分布，进行统计分析，其中被爆破物爆破程度选用被爆破物的爆破宽度为指标；爆破效果选用被爆破物爆破后碎石的分布范围大小、块度均匀程度，大块率作为指标。结果如下：1、对比实施例一块度分布表块度/cm0-55-1010-1515-2525-5050-7575-100100-125>125百分比/％17.33.45.24.218.224.918.28.50.1对比实施例一，在爆破工艺中应用普通水泥作为炮孔堵塞物，爆破聚能器选用普通tnt炸药包。根据上述对比实施例一块度分布表，可以得知，爆破后只有27.6％的碎石分布在10-50cm之间，碎石分布范围广，块度均匀性低，爆破后的大块率高；爆破后的平均块度为50.1cm，最大块度为126.5cm。2、对比实施例二块度分布表块度/cm0-55-1010-1515-2525-5050-7575-100100-125>125百分比/％16.52.13.34.520.235.415.22.80对比实施例二，在爆破工艺中应用普通水泥作为炮孔堵塞物，爆破聚能器选用气体爆破设备，选用cn106643314a，申请人郭远军于2016年12月21日申请的发明名称为“一种充气锁气一体式爆破器”。根据上述对比实施例二块度分布表，可以得知，爆破后只有28％的碎石分布在10-50cm之间，碎石分布范围广，块度均匀性低，爆破后的大块率高；爆破后的平均块度为48cm，最大块度为108.5cm。3、实施例一块度分布表块度/cm0-55-1010-1515-2525-5050-7575-100100-125>125百分比/％12.47.116.742.615.85.4000实施例一，在爆破工艺中应用泥浆作为炮孔堵塞物，爆破聚能器选用普通tnt炸药包。根据上述实施例一块度分布表，可以得知，没有大于75cm的碎石，爆破后的大块率低；爆破后42.6％的碎石分布在15-25cm之间，75.1％的碎石分布在10-50cm之间，爆破后的块度均匀性高；爆破后的平均块度为20.8cm，爆破后的平均块度小，最大块度为74.6cm，被爆破物被破坏的程度是对比实施例爆破程度的5—7倍。4、实施例二块度分布表块度/cm0-55-1010-1515-2525-5050-7575-100100-125>125百分比/％12.18.216.944.715.82.3000实施例二，在爆破工艺中应用泥浆作为炮孔堵塞物，爆破聚能器选用气体爆破设备，选用cn106643314a，申请人郭远军于2016年12月21日申请的发明名称为“一种充气锁气一体式爆破器”。根据上述实施例二块度分布表，可以得知，没有大于75cm的碎石，爆破后的大块率低；爆破后44.7％的碎石分布在15-25cm之间，77.4％的碎石分布在10-50cm之间，爆破后的块度均匀性高；爆破后的平均块度为19.33cm，爆破后的平均块度小，最大块度为65.8cm，被爆破物被破坏的程度是对比实施例爆破程度的6—10倍。根据爆破结果可以发现实施例一至实施例二使用泥浆作为炮孔堵塞物，爆破炮孔被严密堵塞，可大大减弱爆破噪音，爆破过程中几乎不会产生飞石飞溅，产生的噪音小，而普通水泥作为炮孔堵塞物则存在大量的水泥块飞石，噪音尖锐刺耳。本发明应用泥浆作为爆破炮孔堵塞物，在受到爆破过程中的强压缩能后，泥浆中的水在高温高压下内能急剧升高，部分水汽化为水蒸气，部分水断键分解、成键结合为氢气和氧气，水蒸气、氢气、氧气和空气的气态混合物积蓄巨大势能对被爆破物做功，延缓了爆破过程；气态混合物做功释放能量后，氢气和氧气断键、成键重新合成为水；水起到水封爆破的作用，可以降噪防尘，且由于泥浆的粘性，水不会流失，堵塞爆破孔的效果好，进一步达到降噪的作用；在爆破过程中产生的飞石，会粘在泥浆中，不会造成土石飞溅，进一步增加了爆破过程的安全性。另外，使用泥浆作为爆破炮孔堵塞物的爆破程度是对比实施例使用普通水泥作为炮孔堵塞物的爆破程度的5—10倍；爆破过程更加缓和，不会对周边环境和工作人员造成伤害，爆破噪音小，爆破过程安全。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12