本发明涉及胶合板加工应用技术领域，尤其涉及到一种用于圆形胶合板贴合的压边装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板在加工的时候需要用到压合设备，将板状材料之间紧密压合。
但是在压合过程中，胶合板的边缘会由于压合不紧密出现板材分离的情况，影响了压合质量，而且现有的压合设备不能够针对不同规格的圆形胶合板进行压边，影响了压合设备的适用性。因此，我们有必要对这样一种用于圆形胶合板贴合的压边装置进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于圆形胶合板贴合的压边装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于圆形胶合板贴合的压边装置包括台架、设置在台架内部的涡轮电机和固定在台架上方的压边机构，所述压边机构数量为三个，所述台架侧壁安装配电柜，且所述配电柜通过导线连接涡轮电机，所述涡轮电机通过转轴连接圆形结构的固定盘，且所述固定盘通过转轴与涡轮电机呈转动连接，所述固定盘设置在台架的正上方，且所述压边机构绕固定盘外侧呈等边三角形排列，所述固定盘中心位置均匀排列若干吸盘；所述压边机构的底部设置底座，所述底座的两侧均固定固定架，所述底座中部设置滑槽，所述滑槽卡合滑块，所述滑块顶部安装固定座，且所述固定座通过滑块与底座呈滑动连接，所述固定座一端通过连接块连接支架，所述固定架顶部通过螺栓固定安装座，所述安装座侧壁固定气缸，所述气缸通过导线连接配电柜，所述气缸连接伸缩杆，所述伸缩杆一端穿过安装座连接支架，所述支架顶部焊接安装架，所述安装架中部贯穿设置通孔，所述通过中部穿过液压杆，且所述通孔直径大于液压杆外径，所述液压杆外侧壁卡合固定夹，所述固定夹另一端卡合连杆，且所述固定夹设置在安装架的上方，所述连杆底部通过连接架连接压轮，且所述压轮与连接架呈转动连接，所述液压杆底部连接液压泵，所述液压泵固定在支架的外侧壁上，所述液压杆底部连接液压泵，所述液压泵与液压杆呈活动连接，且所述液压泵通过导线连接配电柜。
优选的，所述台架包括台面和支脚，所述台面垂直设置在支脚顶部，所述支脚之间平行连接两根安装杆，且两根所述安装杆上固定涡轮电机。
优选的，所述底座呈长方形结构，所述底座与固定座、气缸均呈平行设置，所述固定座设置在气缸的下方，且所述固定座与支架呈垂直设置。
优选的，所述固定夹包括第一夹孔和第二夹孔，所述第一夹孔和第二夹孔均呈圆形结构，所述第二夹孔开口处连接固定栓，所述第一夹孔直径大于第二夹孔直径，所述第一夹孔内部卡合安装架，所述第二夹孔内部卡合连杆，且所述第一夹孔与安装架、所述第二夹孔与连杆均相适配。
优选的，所述连接块呈“l”形结构，所述连接块包括第一连接板和第二连接板，所述第二连接板垂直焊接在第一连接板一端的顶部，所述第一连接板通过螺栓连接固定座，所述第二连接板通过螺栓连接支架。
优选的，所述固定架通过螺栓固定在台架上，且两个所述固定架关于底座呈对称设置。
本发明的优点在于：
1.通过在台架上设置涡轮电机驱动固定盘旋转，并在固定盘的外侧呈等边三角形排列设置若干压边机构，从而在压边的时候，利用压边机构对固定在固定盘上并与固定盘一同旋转的圆形胶合板进行压边，呈等边三角形排列的压边机构保证胶合板能够受力均匀，有效的提高了压边效率，保证了压边质量，能够有效防止胶合板的边缘由于压合不紧密出现板材分离的现象。
2.通过在底座的上方设置气缸，并且气缸可以利用伸缩杆驱动支架来回移动，保证固定在支架一侧的压轮能够根据胶合板的规格调整压边位置，使得压轮能够正对胶合板的边缘，对不同直径的胶合板进行压边加工，有效的提高了压边装置的适用性。
3.通过压边机构上设置液压泵，并将液压泵通过液压杆连接连杆，从而液压泵可以通过液压杆上下活动调节连杆的位置，使得固定在连杆下方的压轮能够与不同厚度的胶合板紧密接触，并将胶合板边缘压合，有效的提高了压边装置的适用性。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于圆形胶合板贴合的压边装置的整体结构示意图。
图2是本发明提出的一种用于圆形胶合板贴合的压边装置的压边机构结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、台架；2、涡轮电机；3、压边机构；4、配电柜；5、转轴；6、固定盘；7、吸盘；31、底座；32、固定架；33、滑块；34、连接块；35、支架；36、固定座；37、安装座；38、气缸；39、伸缩杆；310、安装架；311、液压杆；312、固定夹；313、连杆；314、连接架；315、压轮；316、液压泵。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，本发明提出的一种用于圆形胶合板贴合的压边装置，包括台架1、设置在台架1内部的涡轮电机2和固定在台架1上方的压边机构3，压边机构3数量为三个，台架1侧壁安装配电柜4，且配电柜4通过导线连接涡轮电机2，配电柜4通过导线给涡轮电机2供电并控制涡轮电机2的工作状态，涡轮电机2通过转轴5连接圆形结构的固定盘6，固定盘用来固定需要进行压边加工的胶合板，且固定盘6通过转轴5与涡轮电机2呈转动连接，涡轮电机2通过转轴5驱动固定盘6和固定在固定盘6上的胶合板一同旋转，固定盘6设置在台架1的正上方，且压边机构3绕固定盘6外侧呈等边三角形排列，呈等边三角形排列的压边机构3保证了胶合板能够受力均匀，固定盘6中心位置均匀排列若干吸盘7，吸盘用来吸附固定胶合板的底部；压边机构3的底部设置底座31，底座31的两侧均固定固定架32，底座31中部设置滑槽，滑槽卡合滑块33，滑块33顶部安装固定座36，且固定座36通过滑块33与底座31呈滑动连接，固定座36一端通过连接块34连接支架35，固定架32顶部通过螺栓固定安装座37，安装座37侧壁固定气缸38，气缸38通过导线连接配电柜4，气缸38连接伸缩杆39，伸缩杆39一端穿过安装座37连接支架35，并且配电柜4通过导线给气缸38供电，并控制气缸38的运动状态，气缸38通过伸缩杆39驱动支架35向固定盘6中心位置移动，同时通过连接块34与支架35连接的固定座36也推动滑块33在底座31的滑槽上移动，在设置子支架35一侧的压轮315正对胶合板边缘的时候，气缸38停止工作，支架35顶部焊接安装架310，安装架310中部贯穿设置通孔，通过中部穿过液压杆311，且通孔直径大于液压杆311外径，从而保证液压杆31能够在通孔内上下移动，液压杆311外侧壁卡合固定夹312，固定夹312另一端卡合连杆313，且固定夹312设置在安装架310的上方，连杆313底部通过连接架314连接压轮315，且压轮315与连接架314呈转动连接，液压杆311底部连接液压泵316，液压泵316固定在支架35的外侧壁上，液压泵316与液压杆311呈活动连接，且液压泵316通过导线连接配电柜4，在压轮315移动的时候，首先液压泵316通过液压杆311驱动通过固定夹312与液压杆311连接的连杆313向上运动，同时设置在连杆313下方的压轮315随着连杆313一起向上运动，保证压轮315的高度高于胶合板的高度，然后气缸38通过伸缩杆39推动支架35向胶合板中心位置移动，在设置在支架35一侧的压轮正对于胶合板边缘的时候气缸38停止工作，同时液压泵316通过液压杆311驱动通过固定夹312与液压杆311连接的连杆313向下运动，在压轮315紧密接触胶合板的边缘时，液压泵316停止工作，涡轮电机2通过转轴5驱动固定盘6和固定在固定盘6上方的胶合板一同旋转，此时压轮315将胶合板边缘紧密压合。
实施例2
此外，请继续参照图2，区别以上述实施例，台架1包括台面和支脚，台面垂直设置在支脚顶部，支脚之间平行连接两根安装杆，且两根安装杆上固定涡轮电机2，从而保证台架1能够将压边装置固定的更加牢固，保证压边装置在压边工作时的稳定性，底座31呈长方形结构，底座31与固定座36、气缸38均呈平行设置，固定座36设置在气缸38的下方，且固定座36与支架35呈垂直设置，从而保证整个压边机构3能够牢固稳定的固定在台架1上，且保证支架35能够在底座1平行方向上移动，固定夹312包括第一夹孔和第二夹孔，第一夹孔和第二夹孔均呈圆形结构，第二夹孔开口处连接固定栓，第一夹孔直径大于第二夹孔直径，第一夹孔内部卡合安装架311，第二夹孔内部卡合连杆313，且第一夹孔与安装架311、第二夹孔与连杆313均相适配，从而可以利用固定夹312将液压杆311和连杆313连接，且通过旋拧固定栓改变第二夹孔的大小，可以调整连杆313的位置，且方便拆卸连杆313更换磨损严重的压轮315，连接块34呈“l”形结构，连接块34包括第一连接板和第二连接板，第二连接板垂直焊接在第一连接板一端的顶部，第一连接板通过螺栓连接固定座36，第二连接板通过螺栓连接支架35，从而可以通过连接块31将固定座36与支架35连接，保证固定座36能够与支架35一起移动，固定架32通过螺栓固定在台架1上，且两个固定架32关于底座31呈对称设置，从而利用对称设置的固定架32将压边机构3牢固稳定的固定在台架1上。
本发明在使用时，配电柜4通过导线给涡轮电机2、气缸38和液压泵316供电，并控制轮电机2、气缸38和液压泵316的工作状态，将需要压边的胶合板置于固定盘6的正上方，利用吸盘7吸附胶合板的底部将胶合板与固定盘6固定，液压泵316通过液压杆311驱动通过固定夹312与液压杆311连接的连杆313向上运动，同时设置在连杆313下方的压轮315随着连杆313一起向上运动，保证压轮315的高度高于胶合板的高度，然后气缸38通过伸缩杆39推动支架35向胶合板中心位置移动，在设置在支架35一侧的压轮正对于胶合板边缘的时候气缸38停止工作，同时液压泵316通过液压杆311驱动通过固定夹312与液压杆311连接的连杆313向下运动，在压轮315紧密接触胶合板的边缘时，液压泵316停止工作，涡轮电机2通过转轴5驱动固定盘6和固定在固定盘6上方的胶合板一同旋转，此时压轮315与将胶合板边缘紧密接触，并将胶合板的边缘压合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。