一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法与流程

本发明涉及过滤材料制备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法。

背景技术

随着世界各国现代化工业进程的快速发展，环境问题日益凸显，传统生产ptfe(聚四氟乙烯)滤料都是用pet(聚对苯二甲酸乙二酯)和eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶来把ptfe(聚四氟乙烯)膜复合在一起。但eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)中含有较高的挥发性有机物，这不仅会对环境造成污染，而且不能在电子洁净室内使用。

发明专利报道过滤材料制备方法为“燃煤锅炉用高硅氧纤维机织覆膜滤料及其制备方法”发明专利(申请号为201510058913.3)，通过将热定型后的织物引入热覆膜机与ptfe(聚四氟乙烯)微孔薄膜复合在一起。热覆膜温度为300-350℃，覆膜速度为3-6m/min。该工艺路线的生产速度慢，覆膜温度高，生产能耗高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法，在制备工艺中不使用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶，这样不仅环境友好、操作方便，更降低了生产能耗，节约了生产成本。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种聚四氟乙烯滤料复合装置，包括：

无纺布，至少设有两块，所述无纺布之间设有聚四氟乙烯膜；

热压辊轮，至少设有两个，所述热压辊轮与所述无纺布相对应设置，所述热压辊轮对所述无纺布与所述聚四氟乙烯膜同时进行热压处理。

本发明提供的一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法，在制备工艺中不使用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶，这样不仅环境友好、操作方便，更降低了生产能耗，节约了生产成本。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，所述无纺布包括聚乙烯表皮，所述聚乙烯表皮包覆于所述无纺布表层。

作为优选的方案，所述无纺布还包括聚对苯二甲酸塑料内芯，所述无纺布包覆于所述聚对苯二甲酸塑料内芯表层。

作为优选的方案，所述热压辊轮上设有阵列温度传感器，所述阵列温度传感器与所述热压辊轮电连接。

作为优选的方案，所述热压辊轮包括第一热压辊轮和第二热压辊轮，所述第一热压辊轮与所述第二热压辊轮呈垂直对称设置。

作为优选的方案，所述第一热压辊轮上设有滚轴和龙门架，所述滚轴与所述第一热压辊轮穿设连接，所述龙门架与所述滚轴固定连接。

作为优选的方案，所述装置包括:气缸杆，所述气缸杆与所述龙门架固定连接。

作为优选的方案，所述装置包括:气缸，所述气缸与所述气缸杆连接，所述气缸驱动所述第一热压辊轮沿着垂直方向上下运行。

作为优选的方案，一种聚四氟乙烯滤料复合制备方法，包括如下制备步骤：

1)无纺布之间设有聚四氟乙烯膜，同时传输至热压辊轮之间；

2)聚乙烯表皮包覆于无纺布表层，无纺布包覆于聚对苯二甲酸塑料内芯表层，在复合温度下，无纺布表层的聚乙烯表皮受热先熔化，聚四氟乙烯膜复合热压在无纺布表层上。

作为优选的方案，所述复合温度为165℃-215℃，所述聚四氟乙烯膜复合热压在无纺布表层上覆膜速度为25-30m/min。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种聚四氟乙烯滤料复合装置的结构图；

图2为本发明实施例提供的一种聚四氟乙烯滤料复合装置的局部结构图；

图3为本发明实施例提供的一种聚四氟乙烯滤料复合装置的第二热压辊轮结构图；

其中：1.热压辊轮，11.第一热压辊轮，12.第二热压辊轮，2.无纺布，21.第一无纺布，22.第二无纺布，3.聚四氟乙烯膜，4.滚轴，5.龙门架，6.气缸杆，7.气缸，8.温度传感器，9.产品。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1至3所示，本实施例的一种聚四氟乙烯滤料复合装置，包括：

无纺布2，至少设有两块，所述无纺布2之间设有聚四氟乙烯膜3；

热压辊轮1，至少设有两个，所述热压辊轮1与所述无纺布2相对应设置，所述热压辊轮1对所述无纺布2与所述聚四氟乙烯膜3同时进行热压处理。

本发明提供的一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法，在制备工艺中不使用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶，这样不仅环境友好、操作方便，更降低了生产能耗，节约了生产成本。

在一些实施例中，所述无纺布2包括聚乙烯表皮(未示出)，所述聚乙烯表皮(未示出)包覆于所述无纺布2表层。

采用上述实施例，包覆在无纺布2表层的聚乙烯表皮(未示出)，由于其熔点低，受热首先开始熔化。

在一些实施例中，所述无纺布2还包括聚对苯二甲酸塑料内芯(未示出)，所述无纺布2包覆于所述聚对苯二甲酸塑料内芯(未示出)表层。

采用上述实施例，位于无纺布2芯部的聚对苯二甲酸塑料内芯(未示出)和聚四氟乙烯膜3其熔点很高，在复合温度下，其性能并没有受到影响和改变。

在一些实施例中，所述热压辊轮1上设有阵列温度传感器8，所述阵列温度传感器8与所述热压辊轮1电连接。

采用上述实施例，所述第一热压辊轮11和所述第二热压辊轮12上均设有阵列温度传感器8，所述阵列温度传感器8与所述第一热压辊轮11电连接，所述阵列温度传感器8与所述第二热压辊轮12电连接。阵列温度传感器8可以实时检测第一热压辊轮11或第二热压辊轮12进行热压处理时的温度，便于工作人员能够及时调节热压辊轮1对所述无纺布2与所述聚四氟乙烯膜3同时进行热压处理时的热压温度，避免第一热压辊轮11或第二热压辊轮12进行热压处理的温度不在165℃-215℃范围内或所述无纺布2受热不均，导致产品9合格率降低。

在一些实施例中，所述热压辊轮1包括第一热压辊轮11和第二热压辊轮12，所述第一热压辊轮11与所述第二热压辊轮12呈垂直对称设置。

采用上述实施例，其结构简单，便于对所述无纺布2与所述聚四氟乙烯膜3同时进行热压处理，所述第一热压辊轮11与所述第二热压辊轮12呈垂直对称设置，操作方便，提高了进行热压处理的效率。

在一些实施例中，所述第一热压辊轮11上设有滚轴4和龙门架5，所述滚轴4与所述第一热压辊轮11穿设连接，所述龙门架5与所述滚轴4固定连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对第一热压辊轮11沿着垂直方向上下运行进行操作。

在一些实施例中，所述装置包括:气缸杆6，所述气缸杆6与所述龙门架5固定连接。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于对第一热压辊轮11沿着垂直方向上下运行进行操作。

在一些实施例中，所述装置包括:气缸7，所述气缸7与所述气缸杆6连接，所述气缸7驱动所述第一热压辊轮11沿着垂直方向上下运行。

采用上述实施例，其结构简单，操作方便，便于驱动第一热压辊轮11沿着垂直方向上下运行。

在一些实施例中，一种聚四氟乙烯滤料复合制备方法，包括如下制备步骤：

1)无纺布2之间设有聚四氟乙烯膜3，同时传输至第一热压辊轮11与第一热压辊轮12之间；

2)聚乙烯表皮(未示出)包覆于无纺布2表层，无纺布2包覆于聚对苯二甲酸塑料内芯(未示出)表层，在复合温度下，无纺布2表层的聚乙烯表皮(未示出)受热先熔化，聚四氟乙烯膜3复合热压在无纺布2表层上。

采用上述实施例，在制备工艺中不使用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶，这样不仅环境友好、操作方便，更降低了生产能耗，提高了覆膜速度，节约了生产成本。

在一些实施例中，所述复合温度为165℃-215℃，所述聚四氟乙烯膜3复合热压在无纺布2表层上覆膜速度为25-30m/min。

采用上述实施例，优选所述复合温度为190℃-200℃，覆膜温度较低，减少了能耗，提高了覆膜速度，节约了生产成本。

一种聚四氟乙烯滤料复合装置及其制备方法，在制备工艺中不使用eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)热熔胶，这样不仅环境友好、操作方便，更降低了生产能耗，提高了覆膜速度，节约了生产成本。

所述第二热压辊轮12上设有滚轴4，所述滚轴4与所述第二热压辊轮12穿设连接。所述第二热压辊轮12不沿着垂直方向上下运行，通过所述气缸7驱动所述第一热压辊轮11沿着垂直方向上下运行，调节所述热压辊轮1与所述无纺布2之间的距离，便于工作人员在热压处理时进行放料的操作，这样不仅提高了生产效率，更节约了生产成本。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。