一种面料压合辊的驱动装置的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种面料压合辊的驱动装置。

背景技术

复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。国际上流行的六种复合工艺，即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺。加工后复合的面料，是较新型被市场所开发的一种面料，简而言之，就是两种面料复合在一起的面料。目前面料复合加工最常用的设备就是双胶槽网带复合机，适用于海绵、布类、eva、人革、人造棉等材料的上胶贴合，主要用于制鞋、制帽、手套、皮衣、箱包、汽车座垫、玩具等行业的原料上胶贴合。但是双胶槽网带复合机的压合辊是连续动作的，在复合过程中不利于两层面料之间气泡的排出，严重影响压合效果，而且在后续使用中，面料很容易脱开，严重影响复合面料的使用寿命，这种连续压合的方式对面料的压合效果较差。目前最先进的面料复合方式是通过上下复合压辊间歇性的动作，实现对面料的复合，这样的复合方式有利于气泡的排出，复合效果好。但是如何实现对复合压辊的精确间歇性驱动是目前的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种面料压合辊的驱动装置，能实现对复合压辊的间歇性驱动，复合压辊的间歇性转动角度精确，结构合理，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种面料压合辊的驱动装置，它包括机架底座、左机架、右机架、复合压辊、分度盘、分度爪、分度爪销轴、分度爪拉簧、第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆、分度棘轮、分度棘爪、分度棘爪销轴、分度棘爪扭簧、分度棘爪扭簧支轴、分度棘爪扭簧压块、从动棘轮、主动棘条、主动棘条支座、主动棘条支座导轨、第一支耳、第二支耳、棘条复位拉簧、第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆、第一棘条复位拉簧支杆支座、拉销、l型拉杆、拉杆支轴、凸轮杆、凸轮杆销轴、凸轮杆支柱、凸轮杆支承支座、板凸轮、板凸轮支轴、第一分度驱动带轮、第二分度驱动带轮、分度驱动皮带、分度驱动电机、分度驱动电机支座，所述左机架和右机架都固定在机架底座上，所述左机架和右机架相互平行，所述复合压辊可转动设置在左机架和右机架之间，所述分度盘同轴心设置在复合压辊的左侧，所述分度盘上均布设置有三个分度卡槽，所述分度爪的一端通过分度爪销轴铰接在左机架上，所述分度爪的另一端卡入分度盘上的分度卡槽，所述第一分度爪拉簧支杆安装在分度爪上，所述第二分度爪拉簧支杆安装在左机架上，所述分度爪拉簧的两端分别和第一分度爪拉簧支杆、第二分度爪拉簧支杆连接，所述分度棘轮也同轴心设置在复合压辊的左侧，并且分度棘轮位于分度盘的左侧，所述分度棘轮上均布设置有十八个分度棘齿，所述分度棘爪的一端通过分度棘爪销轴铰接在分度盘上，所述分度棘爪的另一端卡入分度棘轮上的分度棘齿，所述分度棘爪扭簧支轴安装在分度盘上，所述分度棘爪扭簧安装在分度棘爪扭簧支轴上，所述分度棘爪扭簧压块安装在分度棘爪扭簧的一端，所述分度棘爪扭簧压块在分度棘爪扭簧的作用下和分度棘爪贴合，所述从动棘轮也同轴心设置在复合压辊的左端，并且从动棘轮位于分度棘轮的左侧，所述从动棘轮上均布设置有九个从动棘齿，所述主动棘条支座导轨安装在机架底座上，所述主动棘条支座可滑动设置在主动棘条支座导轨上，所述主动棘条安装在主动棘条支座上，所述主动棘条上均布设置有主动棘齿，所述第一支耳和第二支耳分别安装在主动棘条支座的两侧，所述第一棘条复位拉簧支杆支座安装在主动棘条支座导轨上，所述第一棘条复位拉簧支杆固定在第一棘条复位拉簧支杆支座上，所述第二棘条复位拉簧支杆固定在第一支耳上，所述棘条复位拉簧的两端分别和第一棘条复位拉簧支杆、第二棘条复位拉簧支杆连接，所述拉销安装在第二支耳上，所述凸轮杆的下端通过凸轮杆销轴铰接在凸轮杆支承支座上，所述凸轮杆支承支座安装在机架底座上，所述凸轮杆支柱安装在凸轮杆的中端，所述l型拉杆的一端通过拉杆支轴铰接在凸轮杆的上端，所述l型拉杆的另一端设置有拉销卡槽，所述l型拉杆通过拉销卡槽和拉销卡合，所述板凸轮支轴可转动设置在凸轮杆支承支座上，所述板凸轮安装在板凸轮支轴的一端，所述板凸轮上均布设置有三个板凸轮片，所述第二分度驱动带轮同轴心设置在板凸轮支轴的另一端，所述分度驱动电机和第一分度驱动带轮同轴连接，所述分度驱动电机安装在分度驱动电机支座上，所述分度驱动电机支座安装在机架底座上，所述第一分度驱动带轮和第二分度驱动带轮通过分度驱动皮带连接。

进一步地，所述分度驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述主动棘齿为弹性橡胶棘爪。

进一步地，所述分度棘爪扭簧压块为弹性压块。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：分度驱动电机通过第一分度驱动带轮、分度驱动皮带、第二分度驱动带轮带动板凸轮支轴转动，安装在板凸轮支轴上的板凸轮上其中一个板凸轮片通过凸轮杆支柱带动凸轮杆绕着凸轮杆销轴向外摆动，凸轮杆通过l型拉杆和拉销带动主动棘条支座沿着主动棘条支座导轨向外滑动，安装在主动棘条支座上的主动棘条通过主动棘齿和从动棘齿带动从动棘轮转动，从动棘轮带动复合压辊转动，在复合压辊转动的过程中分度棘轮和分度盘也同步转动，在此过程中，分度棘爪和分度爪不会阻挡分度棘轮和分度盘动作。随着板凸轮继续转动，板凸轮片通过凸轮杆支柱带动凸轮杆绕着凸轮杆销轴向外摆至最外侧，此时主动棘条也处于最外侧。随着板凸轮继续转动，板凸轮上的板凸轮片和凸轮杆支柱脱离，在棘条复位拉簧的作用下，主动棘条复位，在主动棘条复位的过程中，由于分度棘爪、分度爪分别和分度棘轮、分度盘卡合，从动棘轮是不动的，主动棘齿为弹性橡胶棘爪，具有一定的弹性，且具有过渡斜槽，从动棘轮也不会阻碍主动棘条复位。在主动棘条复位的过程中，复合压辊是不动的，间歇性的复合有利于复合过程中气泡的排除，提高面料复合效果。板凸轮每转动120°，就实现主动棘条的一次往复动作，主动棘条的一次往复动作就实现从动棘轮转动三个从动棘齿的位置，从动棘轮转动三个从动棘齿的位置就实现分度棘轮转动六个分度棘齿的位置，分度棘轮转动六个分度棘齿的位置就实现分度盘转动一个分度卡槽的位置。分度驱动电机为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现面料间歇性压合。分度棘爪扭簧压块为弹性压块，不但有利于实现对分度棘爪的压紧，压合性好，而且避免对分度棘爪造成损伤，使用寿命长。本发明能实现对复合压辊的间歇性驱动，复合压辊的间歇性转动角度精确，结构合理，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a向视图。

图中：1.机架底座，2.左机架，3.右机架，4.复合压辊，5.分度盘，6.分度爪，7.分度爪销轴，8.分度爪拉簧，9.第一分度爪拉簧支杆，10.第二分度爪拉簧支杆，11.分度棘轮，12.分度棘爪，13.分度棘爪销轴，14.分度棘爪扭簧，15.分度棘爪扭簧支轴，16.分度棘爪扭簧压块，17.从动棘轮，18.主动棘条，19.主动棘条支座，20.主动棘条支座导轨，21.第一支耳，22.第二支耳，23.棘条复位拉簧，24.第一棘条复位拉簧支杆，25.第二棘条复位拉簧支杆，26.第一棘条复位拉簧支杆支座，27.拉销，28.l型拉杆，29.拉杆支轴，30.凸轮杆，31.凸轮杆销轴，32.凸轮杆支柱，33.凸轮杆支承支座，34.板凸轮，35.板凸轮支轴，36.第一分度驱动带轮，37.第二分度驱动带轮，38.分度驱动皮带，39.分度驱动电机，40.分度驱动电机支座，41.分度卡槽，42.分度棘齿，43.从动棘齿，44.主动棘齿，45.拉销卡槽，46.板凸轮片。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种面料压合辊的驱动装置，它包括机架底座1、左机架2、右机架3、复合压辊4、分度盘5、分度爪6、分度爪销轴7、分度爪拉簧8、第一分度爪拉簧支杆9、第二分度爪拉簧支杆10、分度棘轮11、分度棘爪12、分度棘爪销轴13、分度棘爪扭簧14、分度棘爪扭簧支轴15、分度棘爪扭簧压块16、从动棘轮17、主动棘条18、主动棘条支座19、主动棘条支座导轨20、第一支耳21、第二支耳22、棘条复位拉簧23、第一棘条复位拉簧支杆24、第二棘条复位拉簧支杆25、第一棘条复位拉簧支杆支座26、拉销27、l型拉杆28、拉杆支轴29、凸轮杆30、凸轮杆销轴31、凸轮杆支柱32、凸轮杆支承支座33、板凸轮34、板凸轮支轴35、第一分度驱动带轮36、第二分度驱动带轮37、分度驱动皮带38、分度驱动电机39、分度驱动电机支座40，所述左机架2和右机架3都固定在机架底座1上，所述左机架2和右机架3相互平行，所述复合压辊4可转动设置在左机架2和右机架3之间，所述分度盘5同轴心设置在复合压辊4的左侧，所述分度盘5上均布设置有三个分度卡槽41，所述分度爪6的一端通过分度爪销轴7铰接在左机架2上，所述分度爪6的另一端卡入分度盘5上的分度卡槽41，所述第一分度爪拉簧支杆9安装在分度爪6上，所述第二分度爪拉簧支杆10安装在左机架2上，所述分度爪拉簧8的两端分别和第一分度爪拉簧支杆9、第二分度爪拉簧支杆10连接，所述分度棘轮11也同轴心设置在复合压辊4的左侧，并且分度棘轮11位于分度盘5的左侧，所述分度棘轮11上均布设置有十八个分度棘齿42，所述分度棘爪12的一端通过分度棘爪销轴13铰接在分度盘5上，所述分度棘爪12的另一端卡入分度棘轮11上的分度棘齿42，所述分度棘爪扭簧支轴15安装在分度盘5上，所述分度棘爪扭簧14安装在分度棘爪扭簧支轴15上，所述分度棘爪扭簧压块16安装在分度棘爪扭簧14的一端，所述分度棘爪扭簧压块16为弹性压块，不但有利于实现对分度棘爪12的压紧，压合性好，而且避免对分度棘爪12造成损伤，使用寿命长。所述分度棘爪扭簧压块16在分度棘爪扭簧14的作用下和分度棘爪12贴合，所述从动棘轮17也同轴心设置在复合压辊4的左端，并且从动棘轮17位于分度棘轮11的左侧，所述从动棘轮17上均布设置有九个从动棘齿43，所述主动棘条支座导轨20安装在机架底座1上，所述主动棘条支座19可滑动设置在主动棘条支座导轨20上，所述主动棘条18安装在主动棘条支座19上，所述主动棘条18上均布设置有主动棘齿44，所述第一支耳21和第二支耳22分别安装在主动棘条支座19的两侧，所述第一棘条复位拉簧支杆支座26安装在主动棘条支座导轨20上，所述第一棘条复位拉簧支杆24固定在第一棘条复位拉簧支杆支座26上，所述第二棘条复位拉簧支杆25固定在第一支耳21上，所述棘条复位拉簧23的两端分别和第一棘条复位拉簧支杆24、第二棘条复位拉簧支杆25连接，所述拉销27安装在第二支耳22上，所述凸轮杆30的下端通过凸轮杆销轴31铰接在凸轮杆支承支座33上，所述凸轮杆支承支座33安装在机架底座1上，所述凸轮杆支柱32安装在凸轮杆30的中端，所述l型拉杆28的一端通过拉杆支轴29铰接在凸轮杆30的上端，所述l型拉杆28的另一端设置有拉销卡槽45，所述l型拉杆28通过拉销卡槽45和拉销27卡合，所述板凸轮支轴35可转动设置在凸轮杆支承支座33上，所述板凸轮34安装在板凸轮支轴35的一端，所述板凸轮34上均布设置有三个板凸轮片46，所述第二分度驱动带轮37同轴心设置在板凸轮支轴35的另一端，所述分度驱动电机39和第一分度驱动带轮36同轴连接，所述分度驱动电机39安装在分度驱动电机支座40上，所述分度驱动电机支座40安装在机架底座1上，所述第一分度驱动带轮36和第二分度驱动带轮37通过分度驱动皮带38连接。所述分度驱动电机39为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于实现面料间歇性压合。

通过上述技术方案，本发明一种面料压合辊的驱动装置使用时，分度驱动电机39通过第一分度驱动带轮36、分度驱动皮带38、第二分度驱动带轮37带动板凸轮支轴35转动，安装在板凸轮支轴35上的板凸轮34上其中一个板凸轮片46通过凸轮杆支柱32带动凸轮杆30绕着凸轮杆销轴31向外摆动，凸轮杆30通过l型拉杆28和拉销27带动主动棘条支座19沿着主动棘条支座导轨20向外滑动，安装在主动棘条支座19上的主动棘条18通过主动棘齿44和从动棘齿43带动从动棘轮17转动，从动棘轮17带动复合压辊4转动，在复合压辊4转动的过程中分度棘轮11和分度盘5也同步转动，在此过程中，分度棘爪12和分度爪6不会阻挡分度棘轮11和分度盘5动作。随着板凸轮34继续转动，板凸轮片46通过凸轮杆支柱32带动凸轮杆30绕着凸轮杆销轴31向外摆至最外侧，此时主动棘条18也处于最外侧。随着板凸轮34继续转动，板凸轮34上的板凸轮片46和凸轮杆支柱32脱离，在棘条复位拉簧23的作用下，主动棘条18复位，在主动棘条18复位的过程中，由于分度棘爪12、分度爪6分别和分度棘轮11、分度盘5卡合，从动棘轮17是不动的，主动棘齿44为弹性橡胶棘爪，具有一定的弹性，且具有过渡斜槽，从动棘轮43也不会阻碍主动棘条18复位。在主动棘条18复位的过程中，复合压辊4是不动的，间歇性的复合有利于复合过程中气泡的排除，提高面料复合效果。板凸轮34每转动120°，就实现主动棘条18的一次往复动作，主动棘条18的一次往复动作就实现从动棘轮17转动三个从动棘齿43的位置，从动棘轮17转动三个从动棘齿43的位置就实现分度棘轮11转动六个分度棘齿42的位置，分度棘轮11转动六个分度棘齿42的位置就实现分度盘5转动一个分度卡槽41的位置。本发明能实现对复合压辊4的间歇性驱动，复合压辊4的间歇性转动角度精确，结构合理，使用寿命长。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。