本发明涉夹胶玻璃的加工领域，具体公开了一种高强度夹胶玻璃的加工方法。
背景技术：
夹胶玻璃是在两片或多片玻璃之间设置一层或多层有机聚合物，并经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。一旦玻璃破碎，碎块和锋利的小碎片仍会与中间的胶膜粘在一起，具有良好的安全性能。
随着人们的生活质量不断提高，对夹胶玻璃的性能要求也不断提高，夹胶玻璃多用于建筑隔断，如厨房门、浴室门等，夹胶玻璃还具有良好的隔音吸音、隔热保温性能，还用于部分隔断墙中，那么应用于此类建筑结构的夹胶玻璃需要有较好的机械强度才能适应隔断、支撑等需求。现有技术中的夹胶玻璃多为两层钢化玻璃板和中间的夹胶层组成，机械强度无法满足一些要求苛刻的使用场合。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种高强度夹胶玻璃的加工方法，能够制备获得表面光滑的夹胶玻璃，整体结构一体化程度高，结构稳定且机械强度好。
为解决现有技术问题，本发明公开一种高强度夹胶玻璃的加工方法，包括以下步骤：
a、对玻璃板的一表面进行粗糙化处理获得基层玻璃板，基层玻璃板的两个表面为粗糙面和光滑面；
b、对基层玻璃板进行超声波清洗并加热干燥，并准备具有开口向上模腔的浇注模具；
c、向基层玻璃板的粗糙面涂抹耐高温粘结剂；
d、向浇注模具的模腔中注入熔融的加强金属浆，冷却温度至1200～1500℃时，以粗糙面向下的方向将基层玻璃板压向模腔的加强金属浆中，耐高温粘结剂接触加强金属浆后保持基层玻璃板的位置不变，冷却后，加强金属浆固化成加强金属层，耐高温粘结剂固化成耐高温粘结层；
e、向基层玻璃板的光滑面涂覆一层eva胶，再将表层玻璃板盖于eva胶上，冷却后，eva胶固化成夹胶层，从上至下依次连接的表层玻璃板、夹胶层、基层玻璃板、耐高温粘结层和加强金属层组成高强度夹胶玻璃。
进一步的，步骤a中，粗糙化处理为磨砂处理或划痕处理。
进一步的，步骤b中，基层玻璃板加热干燥后，对基层玻璃板的各个端面贴上耐高温保护胶带。
进一步的，步骤c中，耐高温粘结剂通过丝印网版印刷形成网格状结构。
进一步的，步骤d中，加强金属浆包括氧化铝、氧化锌或氧化钛中的一种或多种熔融浆料。
进一步的，步骤d中，加强金属浆分两次加入，第一次加入占体积总量50～80％的加强金属浆，温度冷却至800～1000℃后，再加入剩下的加强金属浆。
进一步的，在步骤d之后、步骤e之前，向基层玻璃板的光滑面雕刻出图案凹槽。
进一步的，向图案凹槽中填充满eva胶，温度冷却至80～100℃时，再进行步骤e。
进一步的，所述表层玻璃板为钢化玻璃。
本发明的有益效果为：本发明公开一种高强度夹胶玻璃的加工方法，设置具有加强金属层的玻璃板结构，能够有效提高夹胶玻璃的机械强度高；浇注模腔的底面设置为加强金属层的外表面，同时也是夹胶玻璃的外表面，能够制备获得表面平整光滑的夹胶玻璃，从而有效提高夹胶玻璃的应用效果；加强金属层配合耐高温粘结剂和粗糙面的设置，能够有效提高夹胶玻璃整体结构的稳定性，整体结构一体化程度高，从而能够进一步提高夹胶玻璃整体的机械强度。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种高强度夹胶玻璃的加工方法，包括以下步骤：
a、对玻璃板的一表面进行粗糙化处理获得基层玻璃板，粗糙面能够有效提高耐高温粘结剂的粘附效果，基层玻璃板的两个表面为粗糙面和光滑面；
b、对基层玻璃板进行超声波清洗并加热干燥，并准备具有开口向上模腔的浇注模具；
c、向基层玻璃板的粗糙面涂抹耐高温粘结剂，耐高温粘结剂能够有效提高加强金属层与基层玻璃板之间的连接效果，可显著提高高强度夹胶玻璃整体结构的稳定性和机械强度；
d、向浇注模具的模腔中注入熔融的加强金属浆，冷却温度至1200～1500℃时，以粗糙面向下的方向将基层玻璃板压向模腔的加强金属浆中，耐高温粘结剂接触加强金属浆后保持基层玻璃板的位置不变，避免基层玻璃板完全陷入加强金属浆中，使用吸盘等方法转移基层玻璃板并对其进行定位，将浇注模具放入冷水中冷却，水面位于模腔顶部的开口以下，冷却后，加强金属浆固化成加强金属层，耐高温粘结剂固化成耐高温粘结层，加强金属层远离基层玻璃板的表面与模腔的底面接触，通过设置模腔的底面，能够有效控制加强金属层表面的结构，能够确保最终形成的高强度夹胶玻璃的各表面符合要求；
e、向基层玻璃板的光滑面涂覆一层eva胶，再将表层玻璃板盖于eva胶上，冷却后，eva胶固化成夹胶层，eva胶又称eva热熔胶，是一种100％的固体可熔性聚合物，可用于粘结玻璃，从上至下依次连接的表层玻璃板、夹胶层、基层玻璃板、耐高温粘结层和加强金属层组成高强度夹胶玻璃。
本发明设置具有加强金属层的玻璃板结构，能够有效提高夹胶玻璃的机械强度高；浇注模腔的底面设置为加强金属层的外表面，同时也是夹胶玻璃的外表面，能够制备获得表面平整光滑的夹胶玻璃，从而有效提高夹胶玻璃的应用效果；加强金属层配合耐高温粘结剂和粗糙面的设置，能够有效提高夹胶玻璃整体结构的稳定性，整体结构一体化程度高，从而能够进一步提高夹胶玻璃整体的机械强度。
在本实施例中，步骤a中，粗糙化处理为磨砂处理或划痕处理。磨砂处理可以使用喷砂或喷丸处理；划痕处理采用玻璃开槽机加工获得，优选地，在基层玻璃板的表面开槽形成网格状划痕。
在本实施例中，步骤b中，基层玻璃板加热干燥后，对基层玻璃板的各个端面贴上耐高温保护胶带，能够用于避免后续的加工影响基层玻璃板的各个端面。
在本实施例中，步骤c中，耐高温粘结剂通过丝印网版印刷形成网格状结构，即耐高温粘结层为网格状，能够有效提高基层玻璃板与加强金属层之间的连接关系，使高强度夹胶玻璃的结构更加稳定可靠。
在本实施例中，步骤d中，加强金属浆包括氧化铝、氧化锌或氧化钛中的一种或多种熔融浆料。
在本实施例中，步骤d中，加强金属浆分两次加入，第一次加入占体积总量50～80％的加强金属浆，温度冷却至800～1000℃后，再加入剩下的加强金属浆。部分加强金属浆提前降温成型，加强金属浆降温至800～1000℃后，该部分的加强金属浆基本凝固成型，在保留一定温度的基础下再浇注剩下的加强金属浆，配合还没固化且具有粘结活性的耐高温粘结剂，能够为基层玻璃板与加强金属浆提供良好的成型连接基础，能够有效确保高强度夹胶玻璃的成型效果。
在本实施例中，在步骤d之后、步骤e之前，向基层玻璃板的光滑面雕刻出图案凹槽，能够根据不同应用场合的不同需求，设置不同的图案于高强度夹胶玻璃内，能够延长图案的使用寿命，可避免外界各种腐蚀物质的侵蚀，用于建筑隔断时，能够有效提高高强度夹胶玻璃的观赏效果。
在本实施例中，向图案凹槽中填充满eva胶，温度冷却至80～100℃时，再进行步骤e，eva胶完全冷却成型后，在图案凹槽中的eva胶形成图案保护胶层，能够有效提高图案的清晰度。
在本实施例中，所述表层玻璃板为钢化玻璃，能够确保高强度夹胶玻璃的机械强度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。