一种可再生发泡复膜包装箱板材及其包装箱的制作方法

本发明涉及一种包装箱，尤其涉及一种可再生发泡复膜包装箱板材及其包装箱。

背景技术：

目前，包装箱一般采用瓦楞纸板进行制作，瓦楞纸板容易老化、破损、不防潮，且瓦楞纸板需要采用木材为原料进行制作，往往导致树木的过渡砍伐而破坏环境，不够环保。

因此，本行业一直努力寻求一些可代替瓦楞纸板的包装材料，假如完全采用塑料板，则成本过高，而且由于塑料板自身密度较高，制作出来的包装箱自身较重，不宜搬运，另外，较厚的塑料板难以翻折打包，较薄的塑料板则刚性难以达到包装要求，因此，塑料板难以代替瓦楞纸板作为包装材料，只是在某些特殊应用才采用塑料板进行包装，无法广泛推广应用。

而另外的ps发泡板虽具有重量轻、成本低的优点，但ps发泡板太脆，韧性不够，容易折断，只能作为某些板材的夹层或填充材料，不适合作为包装箱的包装材料。

目前，虽存在ps发泡板复合塑料薄膜的发泡复膜板，但目前用于复合的薄膜的厚度一般都小于0.02mm，由于目前用于复合的塑料薄膜太薄，另外，一般是在ps发泡板上直接采用淋膜方式形成，淋膜形成的塑料薄膜不具备抗拉伸能力，其抗拉力太小，导致目前这种发泡复膜板依然存在太脆、容易折断的缺陷，无法承受较大的压力，仍然无法应用于包装箱，究其原因，目前的发泡复膜板，一般是指kt板，主要用于制作广告面板或作为填充材料，其基本要求是重量轻、刚性好、成本低，因此无需考虑承受压力，另外，因其应用范围局限，用量较少，也没有考虑回收问题，因此，目前kt板一般是在ps发泡板上复合pvc膜，两者熔点相差较大，根本无法回收；另外的原因是包装领域的技术人员从来都没有考虑过通过提高发泡复膜板的韧性和刚性，使发泡复膜板达到包装材料的要求，因此，目前这种发泡复膜板仍然只能作为某些板材的夹层或填充材料，其应用范围相当局限，由于其用量较少，不具备普遍需求性，对于这种发泡复膜板的回收问题也没人进行过深入的研究，因为目前这种发泡复膜板中的ps发泡板和塑料薄膜（pvc膜）的熔点不同，非常难以回收，只能作焚烧处理，造成严重的污染，这也是目前的发泡复膜板根本无法代替现有的包装材料（纸板）的另一个重要原因。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可再生发泡复膜包装箱板材及其包装箱，这种可再生发泡复膜包装箱板材及其包装箱能够代替现有的纸箱，韧性及刚性都较好，材料成本较低，回收再生容易、零排放、成本低，更加绿色环保。采用的技术方案如下：

一种可再生发泡复膜包装箱板材，包括ps发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层、第一胶层和第二胶层，第一塑料薄膜层通过第一胶层复合在ps发泡板的其中一表面上，第二塑料薄膜层通过第二胶层复合在ps发泡板的另一表面上，其特征是：所述ps发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层、第一塑料线层的熔点均为200℃±15℃。

这种可再生发泡复膜包装箱板材，选择ps发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的熔点均为200℃±15℃，即是将ps发泡板、第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层、第一塑料线层的熔点选择为相近，那么在回收时，能够避免个别层因熔点较低而发生烧焦，因此无需经过各层分拆，就可以将发泡复膜包装箱板材整体（包括所有层）直接进行回炉，重新进行塑料造粒循环再利用，既不需要砍伐木材破坏生态，也没有造纸污染，零排放，更加绿色环保，且回收工序简单，回收成本相当低，远比纸箱的回收成本低。另外，因为第一胶层、第二胶层的含量相当低，因此，可以不考虑第一胶层、第二胶层的熔点，即使第一胶层、第二胶层被烧焦而存在少量的黑点，对于塑料造粒再利用的影响不大，几乎可以忽略不计。

优选方案中，所述第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均为0.02mm-0.2mm。将复合在ps发泡板两侧面上的第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的厚度均设置为0.02mm-0.2mm，既保持薄膜原有的柔性，又大幅度提高第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层的韧性，当第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层贴附在ps发泡板两侧面后，第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层分别与ps发泡板的两侧面形成具有一定刚性的韧性层，从两侧对ps发泡板进行保护，当这种可再生发泡复膜包装箱板材局部受力时，所形成的两个韧性层起到分摊压力的作用，并从两侧对夹置在中间的ps发泡板进行弯曲导向，避免ps发泡板受力断裂，使ps发泡板充分发挥刚性支撑的作用，从而使这种可再生发泡复膜包装箱板材的刚性、韧性大幅度提高，适用于包装箱的制作。

作为本发明的优选方案，所述第一胶层和第二胶层均为热熔胶层。由于采用热熔胶进行复合，避免可溶性胶受热产生气泡，从而确保复合后的侧板、底板、盖板具有平整的表面，确保韧性的连续性。

作为本发明进一步的优选方案，所述热熔胶层的组分包括40-60%的高温松香热熔胶、5-10%的石蜡、30-40%的eva和5-10%的石油树脂，以上各组分的百分比均以重量为百分比。热熔胶层由40-60%的高温松香热熔胶、5-10%的石蜡、30-40的eva和5-10%的石油树脂混合而成，使得热熔胶层具有较高的粘性，并且复合后不会产生气泡，第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层不易脱离，使得复合后表面平整，整体刚性、韧性更好。eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物，eva的性能与乙酸乙烯酯（va）的含量有很大的关系，当va的含量增加时，它的回弹性、柔韧性、黏合性、透明性、溶解性、耐应力开裂性和冲击性能都会提高。

作为本发明的优选方案，所述可再生发泡复膜包装箱板材还包括第一塑料线层，第一塑料线层夹置在第一塑料膜层与ps发泡板之间。上述在夹置第一塑料线层时，将第一塑料线层放置在ps发泡板与第一塑料薄膜层之间，在第一塑料薄膜层通过第一胶层复合在ps发泡板的表面上时，第一胶层熔化而渗透过第一塑料线层的网孔，从而使第一塑料线层的两面均分别与ps发泡板、第一塑料薄膜层复合在一起，从而在第一塑料膜层与ps发泡板之间夹置了第一塑料线层。由于在ps发泡板与第一塑料薄膜层之间夹置了第一塑料线层，第一塑料线层通过第一胶层分别与ps发泡板、第一塑料薄膜层复合在一起，大幅度增强了这种可再生发泡复膜包装箱板材的内部应力，其抗拉伸能力、抗弯折能力都进一步提高，具有更高的韧性。

作为本发明进一步的优选方案，所述可再生发泡复膜包装箱板材还包括第二塑料线层，第二塑料线层夹置在所述第二塑料膜层与ps发泡板之间。第二塑料线层的材质和夹置方式均与第一塑料线层相同。由于在ps发泡板与第二塑料薄膜层之间夹置了第二塑料线层，第二塑料线层通过第二胶层分别与ps发泡板、第二塑料薄膜层复合在一起，大幅度增强了这种可再生发泡复膜包装箱板材的内部应力，其抗拉伸能力、抗弯折能力都进一步提高，具有更高的韧性。

作为本发明的优选方案，所述ps发泡板包括第一发泡薄板、第二发泡薄板、中间塑料线层和中间胶层，第一发泡薄板、第二发泡薄板通过中间胶层复合在一起，中间塑料线层夹置在第一发泡薄板与第二发泡薄板之间。ps发泡板由第一发泡薄板、第二发泡薄板之间夹置中间塑料线层复合而成，中间胶层是透过中间塑料线层的将第一发泡薄板、第二发泡薄板粘合在一起的，这形成了一种类似于水泥板中夹置钢筋网的结构，大幅度增强了侧板、底板、盖板的内部应力，其抗拉伸能力、抗弯折能力都大幅度提高，具有更高的韧性。

一种可再生发泡复膜包装箱，包括至少三块能够围成腔体并相互连接的侧板、至少一块连接在侧板下端的底板，至少一块连接在侧板上端的盖板，其特征是：所述侧板、底板、盖板均采用所述的可再生发泡复膜包装箱板材；在各侧板的连接处、底板与侧板的连接处、盖板与侧板的连接处均设有折痕线。

作为本发明的优选方案，所述折痕线上设有多个透气针孔。在折痕线上设置排气针孔，排出发泡复膜板中受挤压部分的空气，减少折痕线回弹，并进一步避免在ps发泡板与第一塑料薄膜/第二塑料薄膜之间产生气泡，从而避免第一塑料薄膜/第二塑料薄膜与ps发泡板发生剥离，确保发泡复膜板在压制折痕线后仍保持较高的刚性和韧性。

上述中间塑料线层、第一塑料线层、第二塑料线层均可以是由沿第一方向排列的多条第一塑料线构成，也可以是由沿第一方向排列的多条第一塑料线及沿第二方向排列的多条第二塑料线所构成的塑料网；第一塑料线、第二塑料线均可以是一般意义上的塑料丝线，也可以是塑料绞股线，还可以是由多个块状塑料片依次连接并排列成线状，第一塑料线、第二塑料线均可以采用pe塑料线、pp塑料线等；中间塑料线层、第一塑料线层、第二塑料线层也可以直接采用无结网，当然也可以采用有结网，中间塑料线层、第一塑料线层、第二塑料线层均可以采用pe塑料网、pp塑料网等，具有较高的韧性。

上述第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层均可采用pp薄膜、pe薄膜。由于pp薄膜（聚丙烯）、pe薄膜（聚乙烯）的延展性较好，采用pp薄膜或pe薄膜作为第一塑料薄膜层、第二塑料薄膜层，使得这种发泡双复膜包装材料具有更好的韧性。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的层状结构示意图；

图2是本发明优选实施方式中包装箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1，这种可再生发泡复膜包装箱板材，包括ps发泡板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一胶层4、第二胶层5、第一塑料线层6和第二塑料线层7；第一塑料薄膜层2通过第一胶层4复合在ps发泡板1的其中一表面上，第一塑料线层6夹置在第一塑料膜层2与ps发泡板1之间；第二塑料薄膜层3通过第二胶层5复合在ps发泡板1的另一表面上，第二塑料线层7夹置在第二塑料膜层3与ps发泡板1之间；ps发泡板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一塑料线层6、第二塑料线层7的熔点均为200℃左右（200℃±15℃）。

优选方案中，第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3的厚度均为0.08mm（0.02mm-0.2mm都可以）。

优选方案中，上述ps发泡板1包括第一发泡薄板101、第二发泡薄板102、中间塑料线层103和中间胶层104，第一发泡薄板101、第二发泡薄板102通过中间胶层104复合在一起，中间塑料线层103夹置在第一发泡薄板101与第二发泡薄板102之间。

上述第一胶层4和第二胶层5均为热熔胶层，热熔胶层的组分包括40-60%的高温松香热熔胶、5-10%的石蜡、30-40%的eva和5-10%的石油树脂，以上各组分的百分比均以重量为百分比。

这种可再生发泡复膜包装箱板材，选择ps发泡板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一塑料线层6、第二塑料线层7的熔点均为200℃±15℃，即是将ps发泡板1、第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3、第一塑料线层6、第二塑料线层7的熔点选择为相近，那么在回收时，能够避免个别层因熔点较低而发生烧焦，因此无需经过各层分拆，就可以将发泡复膜包装箱板材整体（包括所有层）直接进行回炉，重新进行塑料造粒循环再利用，既不需要砍伐木材破坏生态，也没有造纸污染，零排放，更加绿色环保，且回收工序简单，回收成本相当低，远比纸箱的回收成本低。另外，因为第一胶层4、第二胶层5的含量相当低，因此，可以不考虑第一胶层4、第二胶层5的熔点，即使第一胶层4、第二胶层5被烧焦而存在少量的黑点，对于塑料造粒再利用的影响不大，几乎可以忽略不计。

由于在ps发泡板1与第一塑料薄膜层2之间夹置了第二塑料线层6，在ps发泡板1与第二塑料薄膜层3之间夹置了第二塑料线层7，大幅度增强了这种可再生发泡复膜包装箱板材的内部应力，其抗拉伸能力、抗弯折能力都进一步提高，具有更高的韧性。

ps发泡板1由第一发泡薄板101、第二发泡薄板102之间夹置中间塑料线层103复合而成，中间胶层104是透过中间塑料线层103的将第一发泡薄板101、第二发泡薄板102粘合在一起的，这形成了一种类似于水泥板中夹置钢筋网的结构，大幅度增强了这种可再生发泡复膜包装箱板材的内部应力，其抗拉伸能力、抗弯折能力都大幅度提高，具有更高的韧性。

第一胶层4和第二胶层5均为热熔胶层，热熔胶层由40-60%的高温松香热熔胶、5-10%的石蜡、30-40的eva和5-10%的石油树脂混合而成，使得热熔胶层具有较高的粘性，并且复合后不会产生气泡，第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3不易脱离，使得复合后表面平整，整体刚性、韧性更好。

上述第一塑料薄膜层2、第二塑料薄膜层3均可采用pp薄膜、pe薄膜。

上述中间塑料线层103、第一塑料线层6、第二塑料线层7均可以是由沿第一方向排列的多条第一塑料线构成，也可以是由沿第一方向排列的多条第一塑料线及沿第二方向排列的多条第二塑料线所构成的塑料网；第一塑料线、第二塑料线均可以是一般意义上的塑料丝线，也可以是塑料绞股线，还可以是由多个块状塑料片依次连接并排列成线状，第一塑料线、第二塑料线均可以采用pe塑料线、pp塑料线等；中间塑料线层103、第一塑料线层6、第二塑料线层7也可以直接采用无结网，当然也可以采用有结网，中间塑料线层103、第一塑料线层6、第二塑料线层7均可以采用pe塑料网、pp塑料网等，具有较高的韧性。

如图2所示，一种可再生发泡复膜包装箱，包括四块能够围成腔体并相互连接的侧板11、四块分别连接在相应侧板11下端的底板12，四块分别连接在相应侧板11上端的盖板13；上述侧板11、底板12、盖板13均采用上述可再生发泡复膜包装箱板材；在各侧板11的连接处、底板12与侧板11的连接处、盖板13与侧板11的连接处均设有折痕线14，折痕线14上设有多个透气针孔15。

在折痕线14上设置排气针孔15，排出发泡复膜包装箱板材中受挤压部分的空气，减少折痕线15回弹，并进一步避免在ps发泡板1与第一塑料薄膜2/第二塑料薄膜层3之间产生气泡，从而避免第一塑料薄膜层2/第二塑料薄膜层3与ps发泡板1发生剥离，确保发泡复膜包装箱板材在压制折痕线15后仍保持较高的刚性和韧性。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。