本发明属于pvc符合材料生产领域，尤其涉及一种透气pvc复合材料生产方法。
背景技术：
pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品:板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。聚氯乙烯(pvc)约1930年美国、德国已经工业化，日本约晚10年才工业化。1958年日本开发了carlender机，制造pvc发泡塑胶革。pvc人造革皮膜坚韧，在车辆、皮包、包覆材料上应用很多。其在现有技术中存在以下问题：(1)3d织物花纹压花时纤维组织易变形；(2)pvc复合材料比较厚，使其使用范围受限；(3)表面花纹不清晰等问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种透气pvc复合材料生产方法，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉90-110份、增塑剂70-90份、稳定剂3-7份、填充剂10-30份、阻燃剂4-8份、色料6-10份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上。
进一步的，所述步骤(1)中pvc树脂粉95-105份、增塑剂75-85份、稳定剂4-6份、填充剂15-25份、阻燃剂5-7份、色料7-9份。
进一步的，所述步骤(1)中pvc树脂粉100份、增塑剂80份、稳定剂5份、填充剂20份、阻燃剂6份、色料8份。
进一步的，所述pvc树脂为糊状pvc树脂，聚合度为1050。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、环氧大豆油、葵二酸二丁酯、乙酰柠檬酸三辛酯、或其中任意两种或两种以上以任意比例混合的混合物。
进一步的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和葵二酸二丁酯任意比例混合的混合物。
进一步的，所述邻苯二甲酸二辛脂与葵二酸二丁酯按重量比1:3混合。
进一步的，所述稳定剂为硬脂酸钡。
进一步的，所述填充剂选自滑石粉、云母粉、石英粉中的一种。
进一步的，所述填充剂为云母粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)针对3d织物花纹压花时纤维组织变形的问题，通过压花机与织物接触加热轮循环降低温度，以保证织物不被高温加热变形；
(2)为使复合材料总厚度变薄，通过调整压花轮间隙及压花点温度以得到较薄的pvc复合材料；
(3)针对现有技术中表面花纹不清晰的问题，通过精准控制压花点温度，可保证pvc复合材料总厚度和花纹清晰。
具体实施方式
为能进一步说明本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例进一步描述本发明。本领域的技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的前提下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
以下结合实施例对本发明做进一步详细的说明：
实施例1：
一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉:100份、增塑剂80份、稳定剂5份、填充剂20份、阻燃剂6份、色料8份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上，其中，3d织物选择条件如下：1)织物中间连接纤维硬度和弹性强；2)抗压性纤维不可变形；3)织物耐热性良好。
其中：增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂与葵二酸二丁酯按重量比1:3的混合物；稳定剂为硬脂酸钡；填充剂为云母粉。
实施例2：
一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉90份、增塑剂70份、稳定剂3份、填充剂10份、阻燃剂4份、色料6份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上，其中，3d织物选择条件如下：1)织物中间连接纤维硬度和弹性强；2)抗压性纤维不可变形；3)织物耐热性良好。
其中：增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂；稳定剂为硬脂酸钡；填充剂为云母粉。
实施例3：
一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉110份、增塑剂90份、稳定剂7份、填充剂30份、阻燃剂8份、色料10份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上，其中，3d织物选择条件如下：1)织物中间连接纤维硬度和弹性强；2)抗压性纤维不可变形；3)织物耐热性良好。
其中：增塑剂为葵二酸二丁酯；稳定剂为硬脂酸钡；填充剂为云母粉。
实施例4：
一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉95份、增塑剂75份、稳定剂4份、填充剂15份、阻燃剂5份、色料7份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上，其中，3d织物选择条件如下：1)织物中间连接纤维硬度和弹性强；2)抗压性纤维不可变形；3)织物耐热性良好。
其中：增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂与葵二酸二丁酯按重量比3:1的混合物；稳定剂为硬脂酸钡；填充剂为云母粉。
实施例5：
一种透气pvc复合材料生产方法，其包括以下步骤：
(1)混合：以重量份数计，取pvc树脂粉:105份、增塑剂85份、稳定剂6份、填充剂25份、阻燃剂7份、色料9份，由混合机高速搅拌混合均匀得到混合物；
(2)密炼和开炼：混合物经密炼机进行塑炼和混炼，后经开炼机对混合物进行熱炼、出型；
(3)压延：再经过压延机的滚轴将出型后的物料压制展延成一定厚度的薄膜；
(4)冷却牵引：将成型的薄膜剥离、冷却定型，从而形成pvc膜；
(5)收卷：将pvc膜收卷；
(6)压花：收卷后的pvc膜进行表面处理后压花；
(7)粘结：将上述pvc膜粘结在3d织物上，其中，3d织物选择条件如下：1)织物中间连接纤维硬度和弹性强；2)抗压性纤维不可变形；3)织物耐热性良好。
其中：增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂与葵二酸二丁酯按重量比2:2的混合物；稳定剂为硬脂酸钡；填充剂为云母粉。
针对3d织物花纹压花时纤维组织变形的问题，通过压花机与织物接触加热轮循环降低温度，以保证织物不被高温加热变形；另外，为使复合材料总厚度变薄，通过调整压花轮间隙及压花点温度以得到较薄的pvc复合材料；此外，针对现有技术中表面花纹不清晰的问题，通过精准控制压花点温度，可保证pvc复合材料总厚度和花纹清晰。
根据本发明各实施例提供的方法制备的透气型pvc复合材料，透气性≥2000(ml/cm2·h)，透水汽性≥1.3(mg/cm2·h)，显示出极佳的透气性能。其中实施例1的透气性及透水汽型最佳。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。