射弹发射装置及使用方法与流程

本发明涉及射弹设备技术领域，具体为射弹发射装置及使用方法。

背景技术：

射弹发射往往需要相关的动能推动结构来实现射弹的发射，广义的射弹发射，涵盖了发射子弹的武器等等，在现有的设备技术中，利用高压气体推动相应的射弹发射的设备较少，且在实际使用过程中，更换不同的射弹过程较为困难，机械结构的联动性较差，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供射弹发射装置及使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的射弹发射装置及使用方法，包括箱体，所述箱体内固设有内置腔，所述内置腔下侧设置有位于所述箱体内的下侧腔，所述内置腔右侧设置有位于所述箱体内且开口朝右的喷出管，所述喷出管下端壁内连通设置有中间腔，所述喷出管上端壁内连通设置有装入腔，所述装入腔上方设置有下弧块，所述下弧块通过螺栓与所述箱体固定，所述下弧块内固设有开口朝上的顶开腔，所述顶开腔下端壁内连通设置有底透腔，所述底透腔与所述装入腔相对，所述顶开腔左右端壁之间固设有连接板，所述连接板内转动的设置有连接箱，所述连接箱外表面固设有环齿圈，所述环齿圈右侧啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮下方设置有与所述下弧块固定的侧电机，所述侧电机的输出轴与所述啮合齿轮固定，所述连接箱内装卡设置有环形设置的连接管，所述连接管内固设有开口朝上的放置腔，所述放置腔下端壁内连通设置有底开腔，所述底开腔内转动的设置有电机驱动的翻板，所述翻板将所述放置腔相抵，所述下弧块左端面固设有侧横板，所述侧横板上端面固设有顶出杆，所述顶出杆内转动的设置有内转块，所述内转块上端面固设有与所述下弧块相抵的弧顶块，所述弧顶块内固设有前后贯穿的穿卡腔，所述下弧块右端面固设有连侧横板，所述连侧横板内固设有开口朝上的开连腔，所述开连腔内转的设置有延伸杆，所述延伸杆右端面固设有柄块，所述延伸杆外表面固设有与所述穿卡腔相对的旋直板，所述旋直板前端面固设有限位块，所述喷出管内滑动的设置有滑移开块，所述滑移开块内固设有开口朝右的喷出腔，所述滑移开块左端面固设有异型杆，所述异型杆滑动的贯穿所述喷出管并伸入所述内置腔内，所述内置腔后端壁内连通设置有内连腔，所述异型杆左端面固设有弹板，所述弹板左端面固设有延伸杆，所述延伸杆滑动的贯穿所述箱体并向左延伸，所述延伸杆左端面固设有侧装柄，所述弹板与所述内连腔滑动配合连接，所述弹板与所述内连腔端壁之间弹性设置有弹簧。

所述内置腔后端壁内连通设置有侧弹腔，所述侧弹腔内滑动的设置有滑移块，所述滑移块上端面固设有上侧块，所述滑移块下端面固设有下侧块，所述异型杆与所述滑移块上端面相抵，所述内置腔右端壁内滑动的设置有与所述滑移块相对的推动杆，所述推动杆滑动的伸入所述中间腔内，所述中间腔右端面固设有固板块。

所述下侧腔后端壁内连通设置有内弹腔，所述内弹腔内滑动的设置有顶出块，所述顶出块滑动的贯穿所述下侧腔并伸入所述内置腔内，所述顶出块右侧设置有与所述下侧腔后端壁转动配合连接的转抵板，所述转抵板内转动的设置有衔接板，所述衔接板内转动的设置有与所述下侧腔后端壁转动配合连接的扳机，所述下侧腔下端壁内连通设置有透出腔，所述扳机穿过所述透出腔并向下延伸，所述箱体下端面固设有握把。

所述中间腔右端壁内连通设置有连接腔，所述连接腔内螺纹配合连接设置有瓶体，所述瓶体内固设有储气腔，所述储气腔左端壁内连通设置有上下对称的对称腔，所述对称腔左端壁内连通设置有间隔腔，所述间隔腔右端壁内连通设置有弹连腔，所述弹连腔内滑动的设置有延伸块，所述延伸块左端面固设有侧压板，所述侧压板左端面固设有衔固板，所述衔固板内固设有开口朝左的连穿腔，所述衔固板与所述间隔腔左端壁相抵，所述固板块与所述侧压板相抵。

所述放置腔内装载设置有不同规格的射弹，所述喷出腔下端壁内连通设置有喷气孔。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述侧电机和翻板处于停止工作状态，所述喷气孔与所述中间腔处于相对状态，所述弹连腔、侧弹腔、内连腔和内弹腔内设置有弹簧，所述扳机处于竖直状态，所述顶出块处于上侧极限位置，所述转抵板与所述顶出块处于相抵状态，所述储气腔内充满了高压气体，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

然后，当设备工作时，手握住所述握把，此时利用设备进行瞄准，先将所述侧装柄拉动往左移动，使所述侧装柄带动所述延伸杆往左移动，在此过程中所述弹板、异型杆和滑移开块集体向左移动，使所述异型杆带动所述上侧块及滑移块向左移动，使所述滑移块向左挤压，使所述侧弹腔内的弹簧处于压缩状态，此时所述下侧块挤压所述顶出块向下移动，直到所述下侧块位于所述顶出块左侧且相抵时使所述顶出块将所述下侧块处于相抵装卡状态，此时需要发生射弹时，按动所述扳机，使所述扳机转动后带动所述衔接板进行摆动同时使所述转抵板进行摆动，使所述转抵板挤压所述顶出块向下移动，使所述顶出块向下运动极限位置，使所述滑移块在所述侧弹腔的弹簧作用下向右移动，此时所述滑移块带动所述推动杆和固板块向右移动，使所述侧压板向右移动后使所述衔固板脱离与所述间隔腔左端壁的相抵，此时所述储气腔的高压气体由所述储气腔、对称腔、间隔腔和连接腔进入到所述中间腔内，在所述侧装柄向左移动后，与所述装入腔正对的所述连接管内的翻板转动后使相应的所述放置腔内的射弹落入到所述喷出管内，在所述滑移开块回程后使射弹在所述滑移开块推动下向右移动，此后所述中间腔内的高压气体由所述喷气孔进入所述喷出腔内并由所述喷出腔喷出将射弹由所述喷出管发射出去，由于所述滑移块撞击所述推动杆为瞬时的，则使所述储气腔内的高压气体排出量定量，在所述固板块撞击所述侧压板后，所述储气腔内的高压气体漏出后并在高压作用下使所述侧压板继续向左移动，使所述推动杆向左移动到极限位置，使所述下侧块重新位于所述顶出块左侧相抵位置，在更换不同射弹时，所述侧电机工作后驱动所述啮合齿轮转动，使装有不同规格的所述连接管位于所述装入腔上方即可，当需要往所述放置腔内装载射弹时，转动所述柄块使所述旋直板前端面的限位块脱离与所述穿卡腔的装卡，再将所述弧顶块翻转至一侧，从而提高了设备的可靠性及实用性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用了高压气体间歇喷出并推动相关结构实现连发动作，同时利用了电机控制不同规格的射弹装载，实现了不同射弹的发射过程，从而有效的提高了设备的高效便利性。

附图说明

图1是本发明的射弹发射装置及使用方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中a-a方向的示意图；

图3是本发明中图1中b-b方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的射弹发射装置及使用方法，包括箱体103，所述箱体103内固设有内置腔106，所述内置腔106下侧设置有位于所述箱体103内的下侧腔153，所述内置腔106右侧设置有位于所述箱体103内且开口朝右的喷出管137，所述喷出管137下端壁内连通设置有中间腔150，所述喷出管137上端壁内连通设置有装入腔112，所述装入腔112上方设置有下弧块160，所述下弧块160通过螺栓与所述箱体103固定，所述下弧块160内固设有开口朝上的顶开腔116，所述顶开腔116下端壁内连通设置有底透腔113，所述底透腔113与所述装入腔112相对，所述顶开腔116左右端壁之间固设有连接板115，所述连接板115内转动的设置有连接箱122，所述连接箱122外表面固设有环齿圈114，所述环齿圈114右侧啮合设置有啮合齿轮130，所述啮合齿轮130下方设置有与所述下弧块160固定的侧电机131，所述侧电机131的输出轴与所述啮合齿轮130固定，所述连接箱122内装卡设置有环形设置的连接管123，所述连接管123内固设有开口朝上的放置腔124，所述放置腔124下端壁内连通设置有底开腔133，所述底开腔133内转动的设置有电机驱动的翻板132，所述翻板132将所述放置腔124相抵，所述下弧块160左端面固设有侧横板117，所述侧横板117上端面固设有顶出杆118，所述顶出杆118内转动的设置有内转块119，所述内转块119上端面固设有与所述下弧块160相抵的弧顶块121，所述弧顶块121内固设有前后贯穿的穿卡腔125，所述下弧块160右端面固设有连侧横板161，所述连侧横板161内固设有开口朝上的开连腔129，所述开连腔129内转的设置有延伸杆126，所述延伸杆126右端面固设有柄块127，所述延伸杆126外表面固设有与所述穿卡腔125相对的旋直板128，所述旋直板128前端面固设有限位块200，所述喷出管137内滑动的设置有滑移开块134，所述滑移开块134内固设有开口朝右的喷出腔135，所述滑移开块134左端面固设有异型杆111，所述异型杆111滑动的贯穿所述喷出管137并伸入所述内置腔106内，所述内置腔106后端壁内连通设置有内连腔109，所述异型杆111左端面固设有弹板110，所述弹板110左端面固设有延伸杆108，所述延伸杆108滑动的贯穿所述箱体103并向左延伸，所述延伸杆108左端面固设有侧装柄107，所述弹板110与所述内连腔109滑动配合连接，所述弹板110与所述内连腔109端壁之间弹性设置有弹簧。

有益地或示例性地，所述内置腔106后端壁内连通设置有侧弹腔104，所述侧弹腔104内滑动的设置有滑移块105，所述滑移块105上端面固设有上侧块141，所述滑移块105下端面固设有下侧块140，所述异型杆111与所述滑移块105上端面相抵，所述内置腔106右端壁内滑动的设置有与所述滑移块105相对的推动杆139，所述推动杆139滑动的伸入所述中间腔150内，所述中间腔150右端面固设有固板块142。

有益地或示例性地，所述下侧腔153后端壁内连通设置有内弹腔101，所述内弹腔101内滑动的设置有顶出块102，所述顶出块102滑动的贯穿所述下侧腔153并伸入所述内置腔106内，所述顶出块102右侧设置有与所述下侧腔153后端壁转动配合连接的转抵板151，所述转抵板151内转动的设置有衔接板152，所述衔接板152内转动的设置有与所述下侧腔153后端壁转动配合连接的扳机154，所述下侧腔153下端壁内连通设置有透出腔155，所述扳机154穿过所述透出腔155并向下延伸，所述箱体103下端面固设有握把100。

有益地或示例性地，所述中间腔150右端壁内连通设置有连接腔136，所述连接腔136内螺纹配合连接设置有瓶体145，所述瓶体145内固设有储气腔146，所述储气腔146左端壁内连通设置有上下对称的对称腔147，所述对称腔147左端壁内连通设置有间隔腔162，所述间隔腔162右端壁内连通设置有弹连腔144，所述弹连腔144内滑动的设置有延伸块143，所述延伸块143左端面固设有侧压板138，所述侧压板138左端面固设有衔固板149，所述衔固板149内固设有开口朝左的连穿腔148，所述衔固板149与所述间隔腔162左端壁相抵，所述固板块142与所述侧压板138相抵。

有益地或示例性地，所述放置腔124内装载设置有不同规格的射弹，所述喷出腔135下端壁内连通设置有喷气孔163。

所述方法包括如下步骤：

首先，初始状态时，所述侧电机131和翻板132处于停止工作状态，所述喷气孔163与所述中间腔150处于相对状态，所述弹连腔144、侧弹腔104、内连腔109和内弹腔101内设置有弹簧，所述扳机154处于竖直状态，所述顶出块102处于上侧极限位置，所述转抵板151与所述顶出块102处于相抵状态，所述储气腔146内充满了高压气体。

然后，当设备工作时，手握住所述握把100，此时利用设备进行瞄准，先将所述侧装柄107拉动往左移动，使所述侧装柄107带动所述延伸杆108往左移动，在此过程中所述弹板110、异型杆111和滑移开块134集体向左移动，使所述异型杆111带动所述上侧块141及滑移块105向左移动，使所述滑移块105向左挤压，使所述侧弹腔104内的弹簧处于压缩状态，此时所述下侧块140挤压所述顶出块102向下移动，直到所述下侧块140位于所述顶出块102左侧且相抵时使所述顶出块102将所述下侧块140处于相抵装卡状态，此时需要发生射弹时，按动所述扳机154，使所述扳机154转动后带动所述衔接板152进行摆动同时使所述转抵板151进行摆动，使所述转抵板151挤压所述顶出块102向下移动，使所述顶出块102向下运动极限位置，使所述滑移块105在所述侧弹腔104的弹簧作用下向右移动，此时所述滑移块105带动所述推动杆139和固板块142向右移动，使所述侧压板138向右移动后使所述衔固板149脱离与所述间隔腔162左端壁的相抵，此时所述储气腔146的高压气体由所述储气腔146、对称腔147、间隔腔162和连接腔136进入到所述中间腔150内，在所述侧装柄107向左移动后，与所述装入腔112正对的所述连接管123内的翻板132转动后使相应的所述放置腔124内的射弹落入到所述喷出管137内，在所述滑移开块134回程后使射弹在所述滑移开块134推动下向右移动，此后所述中间腔150内的高压气体由所述喷气孔163进入所述喷出腔135内并由所述喷出腔135喷出将射弹由所述喷出管137发射出去，由于所述滑移块105撞击所述推动杆139为瞬时的，则使所述储气腔146内的高压气体排出量定量，在所述固板块142撞击所述侧压板138后，所述储气腔146内的高压气体漏出后并在高压作用下使所述侧压板138继续向左移动，使所述推动杆139向左移动到极限位置，使所述下侧块140重新位于所述顶出块102左侧相抵位置，在更换不同射弹时，所述侧电机131工作后驱动所述啮合齿轮130转动，使装有不同规格的所述连接管123位于所述装入腔112上方即可，当需要往所述放置腔124内装载射弹时，转动所述柄块127使所述旋直板128前端面的限位块200脱离与所述穿卡腔125的装卡，再将所述弧顶块121翻转至一侧。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述侧电机和翻板处于停止工作状态，所述喷气孔与所述中间腔处于相对状态，所述弹连腔、侧弹腔、内连腔和内弹腔内设置有弹簧，所述扳机处于竖直状态，所述顶出块处于上侧极限位置，所述转抵板与所述顶出块处于相抵状态，所述储气腔内充满了高压气体，从而使各结构处于初始状态，有利于后续的维修与安装。

当设备工作时，手握住所述握把，此时利用设备进行瞄准，先将所述侧装柄拉动往左移动，使所述侧装柄带动所述延伸杆往左移动，在此过程中所述弹板、异型杆和滑移开块集体向左移动，使所述异型杆带动所述上侧块及滑移块向左移动，使所述滑移块向左挤压，使所述侧弹腔内的弹簧处于压缩状态，此时所述下侧块挤压所述顶出块向下移动，直到所述下侧块位于所述顶出块左侧且相抵时使所述顶出块将所述下侧块处于相抵装卡状态，此时需要发生射弹时，按动所述扳机，使所述扳机转动后带动所述衔接板进行摆动同时使所述转抵板进行摆动，使所述转抵板挤压所述顶出块向下移动，使所述顶出块向下运动极限位置，使所述滑移块在所述侧弹腔的弹簧作用下向右移动，此时所述滑移块带动所述推动杆和固板块向右移动，使所述侧压板向右移动后使所述衔固板脱离与所述间隔腔左端壁的相抵，此时所述储气腔的高压气体由所述储气腔、对称腔、间隔腔和连接腔进入到所述中间腔内，在所述侧装柄向左移动后，与所述装入腔正对的所述连接管内的翻板转动后使相应的所述放置腔内的射弹落入到所述喷出管内，在所述滑移开块回程后使射弹在所述滑移开块推动下向右移动，此后所述中间腔内的高压气体由所述喷气孔进入所述喷出腔内并由所述喷出腔喷出将射弹由所述喷出管发射出去，由于所述滑移块撞击所述推动杆为瞬时的，则使所述储气腔内的高压气体排出量定量，在所述固板块撞击所述侧压板后，所述储气腔内的高压气体漏出后并在高压作用下使所述侧压板继续向左移动，使所述推动杆向左移动到极限位置，使所述下侧块重新位于所述顶出块左侧相抵位置，在更换不同射弹时，所述侧电机工作后驱动所述啮合齿轮转动，使装有不同规格的所述连接管位于所述装入腔上方即可，当需要往所述放置腔内装载射弹时，转动所述柄块使所述旋直板前端面的限位块脱离与所述穿卡腔的装卡，再将所述弧顶块翻转至一侧，从而提高了设备的可靠性及实用性。

本发明结构简单，操作方便，通过采用了高压气体间歇喷出并推动相关结构实现连发动作，同时利用了电机控制不同规格的射弹装载，实现了不同射弹的发射过程，从而有效的提高了设备的高效便利性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。