一种哑光或光面可印刷镀铝复合白膜及其制备方法与流程

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种哑光或光面可印刷镀铝复合白膜及其制备方法。

背景技术：

传统的包装材料中使用较普遍的是经过表面复合通用塑料薄膜的纸张，加工工序多、工艺复杂，需要在纸张上进行印刷，为获得较好的印刷效果，油墨耗量高，对纸质要求也较高，而且纸张需要消耗大量的木材，生产过程污染物的排放大。同时纸塑复合的包装材料因纸塑分离困难，导致无法回收，对环境造成进一步的污染。因此有必要开发一种环保、低污染的新型软包装材料，可替代纸塑复合的包装材料。另外，传统的覆膜纸张或多层塑料覆膜是直接印刷在pvc膜表面，不仅不耐磨，而且由于印刷面直接接触空气和水分，印刷图案受气候的影响较大，易老化、褪色，使用寿命短。当然，为了解决印刷面在外而受气候影响，造成易老化、褪色的问题，也出现了一些采用多层相同或不同材料的透明塑料膜或彩色塑料膜复合而成的复合膜，并在复合膜中印刷图案。虽然印刷耗用的油墨少，但由于受普通塑料膜可印刷性弱及底色难以控制的影响，不仅印刷的图案和色彩暗淡无光泽，且还存在诸如静电高、平整度以及通用性差的缺点，而且与纸张、纸箱等纸制品复合后在回收环节难以纸塑分离，不利于回收利用，对环境的污染较大。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种哑光或光面可印刷镀铝复合白膜，还提供了一种哑光或光面可印刷镀铝复合白膜的制备方法。

本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜是这样实现的：包括哑光或光面印刷包装膜、白膜，所述哑光或光面印刷包装膜的内层印刷有印刷层，所述哑光或光面印刷包装膜的印刷层与白膜的内层通过黏合剂进行复合，所述白膜的外层镀铝后涂覆eva涂层或者白膜的外层直接涂覆eva涂层。

本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜的制备方法是这样实现的：包括哑光或光面印刷包装膜制备、印刷、白膜制备、白膜镀铝、eva涂覆、复合步骤，具体步骤如下：

a、哑光或光面印刷包装膜制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光或光面印刷包装膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为70～130℃、横向拉伸温度为105～175℃、挤出机温度为200～250℃、拉伸比为4～10；

b、印刷：在哑光或光面印刷包装膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印和/或外印，得到哑光或光面印刷膜；

c、白膜制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为80～140℃、横向拉伸温度为110～175℃、挤出机温度为200～250℃、拉伸比为4～10；

d、白膜镀铝：在白膜的外层进行真空镀铝，其中真空镀铝的真空度为1.3×10^-2～1.3×10^-3pa、蒸发舟温度为1200～1400℃、铝丝纯度不小于99.9%

e、eva涂覆：在白膜的镀铝层或白膜的外层采用无底涂或有底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离130~150mm、挤出机模口温度设置为210~230℃；

f、复合：采用干式复合、无溶剂复合或者流延热熔胶中的一种工艺，将哑光或光面印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明创造性提出采用哑光/光面印刷包装膜作为复合白膜的外层，从而形成哑光/光面印刷包装膜—印刷层—复合层—白膜—（镀铝层）—eva涂层的多层结构，哑光/光面印刷包装膜的外层不仅具有极好的哑光/光面质感，而且主要印刷图案里印于可印刷性的哑光/光面印刷包装膜的内层，不仅可印刷性好，而且里印的印刷图案不易受气候影响，从而避免了传统印刷图案易老化、褪色、擦伤的问题。

2、本发明通过哑光/光面印刷包装膜和具有eva涂层的白膜进行覆合，实现了印刷功能和消光/光泽效果，同时可直接与普通纸材进行覆膜。

3、本发明可通过调整哑光印刷包装膜的消光度，达到不同的消光效果。

4、本发明通过在白膜的生产过程中调整芯层用料的比例，调整白度，可获得与纸张完全一样的包装性能和效果。

5、本发明还可在白膜的外层先镀铝，进一步涂覆eva涂层，从而提高了复合膜的阻隔性，增加了其保润保香的功能。

6、本发明与纸制品复合后在回收环节纸塑易分离，利于回收利用，可有效降低能耗，对环境友好。

7、本发明的主要印刷图案里印于可印刷性的哑光/光面印刷包装膜的内层，印刷油墨不易挥发，不会造成室内环境污染，而且印刷油墨也不与人体和包装物接触，可广泛应用于对污染较为敏感的食品、药品、婴幼儿用品及医院、学校等领域。

8、本发明采用特殊材料配方设计和工艺处理，使得到的复合白膜具备可印刷性能，且印刷图案和色彩更加艳丽有光泽。

附图说明

图1为本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜结构示意图；

图2为本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜包括哑光或光面印刷包装膜、白膜，所述哑光或光面印刷包装膜的内层印刷有印刷层，所述哑光或光面印刷包装膜的印刷层与白膜的内层通过黏合剂进行复合，所述白膜的外层镀铝后涂覆eva涂层或者白膜的外层直接涂覆eva涂层。

所述黏合剂包括水性聚氨酯类胶粘剂、醋酸乙烯胶粘剂、醋酸乙烯共聚物类胶粘剂中的至少一种。

所述哑光或光面印刷包装膜包括内层ⅰ、外层ⅰ、设置在内外层之间的芯层ⅰ，所述芯层ⅰ包含聚丙烯均聚物或烃类树脂和母料；所述外层ⅰ是具有可印刷性的消光层或光面层，所述外层ⅰ包含主料a和添加剂a，所述主料a为聚丙烯均聚物、高密度聚乙烯或消光剂，所述添加剂a为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷、硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的至少一种；所述内层为可印刷层，所述内层包含主料b和添加剂b，所述主料b为共聚物，所述添加剂b为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、硅胶、天然石英中的至少一种。

所述白膜包括内层ⅱ、外层ⅱ、设置在内外层之间的芯层ⅱ，所述芯层ⅱ包含聚丙烯均聚物或烃类树脂和母料、钛白粉、轻质碳酸钙、爽滑剂；所述外层ⅱ的表面张力在38达因以上，所述外层ⅱ包含主料c和添加剂c，所述主料c为聚丙烯均聚物或共聚物，所述添加剂c为聚乙烯、聚丁烯、聚二甲基硅氧烷、硅油、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、天然石英中的至少一种；所述内层ⅱ包含主料d或包含主料d和添加剂d，所述主料d为聚丙烯均聚物或共聚物，所述添加剂d为二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基硅氧烷、硅胶、天然石英中的至少一种。

所述爽滑剂包括硅油，所述聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、聚甲基硅氧烷为抗粘连剂。

所述共聚物为聚丙烯共聚物或两元共聚物和/或三元共聚物，所述芯层ⅰ和/或芯层ⅱ中包含的母料为抗静电剂和/或增挺剂；所述抗静电剂为脂肪酸酯、乙氧基胺、二乙醇酰胺、乙氧基化醇、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯中的至少一种。

所述两元共聚物为二元共聚物a、二元共聚物b、二元共聚物c中的任一种，所述三元共聚物为三元共聚物a、三元共聚物b、三元共聚物c中的任一种；所述二元共聚物a的熔体质量流动速率mfr=4.5～5.40g/10min，所述二元共聚物b的熔体质量流动速率mfr=5.41～5.80g/10min，所述二元共聚物c的熔体质量流动速率mfr=5.81～6.1g/10min；所述三元共聚物a的熔体质量流动速率mfr=5.5～5.90g/10min，所述三元共聚物b的熔体质量流动速率mfr=5.91～6.5g/10min，所述三元共聚物c的熔体质量流动速率mfr=6.51～7.20g/10min，所术消光剂的mfr=2.8～4.2g/10min。

所述哑光可印刷包装膜的薄膜厚度为12～19μm，所述白膜的薄膜厚度为28～40μm。

所述哑光可印刷包装膜的外层ⅰ厚度为0.8～2.8μm和/或内层ⅰ厚度为0.8～2.8μm。

所述白膜的外层ⅱ厚度为1.0～2.8μm和/或内层ⅱ厚度为1.0～2.8μm。

本发明的哑光或光面可印刷镀铝复合白膜的制备方法，包括哑光或光面印刷包装膜制备、印刷、白膜制备、真空镀铝、eva涂覆、复合步骤，具体步骤如下：

a、哑光或光面印刷包装膜制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光或光面印刷包装膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为70～130℃、横向拉伸温度为105～175℃、挤出机温度为200～250℃、拉伸比为4～10；

b、印刷：在哑光或光面印刷包装膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印和/或外印，得到哑光或光面印刷膜；

c、白膜制备：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为80～140℃、横向拉伸温度为110～175℃、挤出机温度为200～250℃、拉伸比为4～10；

d、白膜镀铝：在白膜的外层进行真空镀铝，其中真空镀铝的真空度为1.3×10^-2～1.3×10^-3pa、蒸发舟温度为1200～1400℃、铝丝纯度不小于99.9%

e、eva涂覆：在白膜的镀铝层或白膜的外层采用无底涂或有底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离130~150mm、挤出机模口温度设置为210~230℃；

f、复合：采用干式复合、无溶剂复合或者流延热熔胶中的一种工艺，将哑光或光面印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合。

所述e步骤中的有底涂涂覆工艺中底涂剂浓度为0.9~1.0%。

所述f步骤中的干式复合的粘合温度为50～90℃。

所述白膜制备后先进行镀铝然后eva涂覆或直接eva涂覆再与哑光或光面印刷膜复合，或白膜制备后先与哑光或光面印刷膜复合然后再进行镀铝并eva涂覆或直接eva涂覆。

1、本发明的哑光基材膜实施例如下：

外层：消光剂、聚甲基丙烯酸甲酯；

内层：聚丙烯均聚物、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯；

芯层：聚丙烯均聚物、抗静电剂。

2、本发明的光面基材膜实施例如下：

外层：聚丙烯均聚物、聚甲基丙烯酸甲酯；

内层：聚丙烯均聚物、共聚物、二氧化硅、聚甲基丙烯酸甲酯；

芯层：聚丙烯均聚物、抗静电剂。

3、本发明的白膜实施例如下：

外层：聚丙烯均聚物、二氧化硅、爽滑剂、抗静电剂、抗粘连剂；

内层：聚丙烯均聚物、二氧化硅、爽滑剂、抗粘连剂；

芯层：聚丙烯均聚物、白料a(caco3)、白料b(tio2)、抗静电剂、爽滑剂。

4、本发明的白膜实施例如下：

外层：聚丙烯均聚物、爽滑剂、抗粘连剂；

内层：聚丙烯共聚物、三元共聚物、抗粘连剂；

芯层：均聚物、白料a(caco3)、白料b(tio2)、抗静电剂、爽滑剂。

5、本发明的白膜的实施例如下：

外层：聚丙烯共聚物、三元共聚物、爽滑剂、抗粘连剂；

内层：聚丙烯共聚物、三元共聚物、抗粘连剂；

芯层：聚丙烯均聚物、白料a(caco3)、白料b(tio2)、抗静电剂、爽滑剂。

实施例22

将实施例10得到的白膜进行eva涂覆和实施例1得到的哑光基材膜进行内印，选择水性聚氨酯类胶水作为黏合剂，将内印后的哑光基材膜的印刷层与eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到哑光可印刷复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为75℃、横向拉伸温度为110℃、挤出机温度为200℃、拉伸比为4；

s200：在哑光基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到哑光印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为140℃、挤出机温度为220℃、拉伸比为4.5；

s400：在白膜的外层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离130mm、挤出机模口温度设置为210℃；

s500：采用干式复合工艺，将哑光印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为60℃。

本实施例制备得到的哑光可印刷复合白膜的指标特性：

哑光膜与白膜的剥离强度为：0.65n/15mm；

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.1n/15mm；

eva面处理强度为：40dyne。

实施例23

将实施例10得到的白膜进行eva涂覆和实施例2得到的哑光基材膜进行内印，选择醋酸乙烯胶粘剂作为黏合剂，将内印后的哑光基材膜的印刷层与eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到哑光可印刷复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为130℃、横向拉伸温度为175℃、挤出机温度为250℃、拉伸比为10；

s200：在哑光基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到哑光印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为140℃、挤出机温度为220℃、拉伸比为4.5；

s400：在白膜的外层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离135mm、挤出机模口温度设置为220℃；

s500：采用干式复合工艺，将哑光印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为55℃。

本实施例制备得到的哑光可印刷复合白膜的指标特性：

哑光膜与白膜的剥离强度为：0.65n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.0n/15mm

eva面处理强度为：42dyne。

实施例24

将实施例3得到的哑光基材膜进行内印，选择水性聚氨酯类胶粘剂作为胶黏剂，将内印后的哑光基材膜的印刷层和实施例18得到的白膜先进行复合加工，然后再在白膜进行eva涂覆，得到哑光可印刷复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为95℃、横向拉伸温度为155℃、挤出机温度为250℃、拉伸比为10；

s200：在哑光基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到哑光印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为85℃、横向拉伸温度为140℃、挤出机温度为240℃、拉伸比为4；

s400：采用干式复合工艺，将哑光印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为70℃；

s500：在复合后的白膜外层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离135mm、挤出机模口温度设置为230℃。

本实施例制备得到的哑光可印刷复合白膜的指标特性：

哑光膜与白膜的剥离强度为：0.7n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.5n/15mm

eva面处理强度为：43dyne。

实施例25

将实施例13得到的白膜先镀铝然后进行eva涂覆和实施例2得到的哑光基材膜进行内印，选择醋酸乙烯胶粘剂作为黏合剂，将内印后的哑光基材膜的印刷层与镀铝并eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到哑光可印刷镀铝复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到哑光基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为130℃、横向拉伸温度为175℃、挤出机温度为250℃、拉伸比为10；

s200：在哑光基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到哑光印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为135℃、挤出机温度为240℃、拉伸比为4；

s400：在白膜的外层采用真空镀铝加工工艺进行制备，得到镀铝的白膜，其中镀铝制备过程中的真空度为1.3×10^-2pa，蒸发舟温度为1250℃，铝丝纯度为99.9%；

s500：在白膜的镀铝层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到镀铝且eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离135mm、挤出机模口温度设置为220℃；

s600：采用干式复合工艺，将哑光印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为60℃。

本实施例制备得到的哑光可印刷镀铝复合白膜的指标特性：

哑光膜与白膜的剥离强度为：0.65n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.0n/15mm

eva面处理强度为：42dyne

复合膜的阻隔性：水蒸气透过率≤0.48g/m².day，氧气透过率≤30cc/m².day。

实施例26

将实施例16得到的白膜进行eva涂覆和实施例6得到的光面基材膜进行内印，选择醋酸乙烯共聚物类胶粘剂作为黏合剂，将内印后的光面基材膜的印刷层与eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到光面可印刷复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到光面基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为100℃、横向拉伸温度为145℃、挤出机温度为200℃、拉伸比为6；

s200：在光面基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到光面印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为140℃、挤出机温度为220℃、拉伸比为4.5；

s400：在复合后的白膜外层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离130mm、挤出机模口温度设置为210℃；

s500：采用干式复合工艺，将光面印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为60℃。

本实施例制备得到的光面可印刷复合白膜的指标特性：

光膜与白膜的剥离强度为：0.7n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.3n/15mm

eva面处理强度为：43dyne。

实施例27

将实施例13得到的白膜进行eva涂覆和实施例5得到的光面基材膜进行内印，选择水性聚氨酯类胶粘剂作为黏合剂，将内印后的光面基材膜的印刷层与eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到光面可印刷复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到光面基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为95℃、横向拉伸温度为155℃、挤出机温度为250℃、拉伸比为10；

s200：在光面基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到光面印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为135℃、挤出机温度为240℃、拉伸比为4；

s400：在复合后的白膜外层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离135mm、挤出机模口温度设置为230℃；

s500：采用干式复合工艺，将光面印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为70℃。

本实施例制备得到的光亮可印刷复合白膜的指标特性：

光膜与白膜的剥离强度为：0.67n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.2n/15mm

eva面处理强度为：42dyne。

实施例28

将实施例16得到的白膜先镀铝然后进行eva涂覆和实施例6得到的光面基材膜进行内印，选择醋酸乙烯共聚物类胶粘剂作为黏合剂，将内印后的光面基材膜的印刷层与镀铝并eva涂覆后的白膜进行复合加工，得到光面可印刷镀铝复合白膜，其制备方法包括以下步骤：

s100：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到光面基材膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为100℃、横向拉伸温度为145℃、挤出机温度为200℃、拉伸比为6；

s200：在光面基材膜的内层采用聚丙烯薄膜凹版印刷工艺进行里印，得到光面印刷膜；

s300：采用多层共挤聚丙烯双向拉伸制备工艺进行制备，得到白膜，其中制备过程中的纵向拉伸温度为90℃、横向拉伸温度为140℃、挤出机温度为220℃、拉伸比为4.5；

s400：在白膜的外层采用真空镀铝加工工艺进行制备，得到镀铝的白膜，其中镀铝制备过程中的真空度为10×10^-3pa，蒸发舟温度为1250℃，铝丝纯度为99.9%；

s500：在白膜的镀铝层采用无底涂涂覆工艺进行制备，得到镀铝且eva涂覆的白膜，其中制备过程中的臭氧功率≥0.8kw、机头气隙距离140mm、挤出机模口温度设置为220℃；

s600：采用干式复合工艺，将哑光印刷膜的印刷层和白膜的内层进行复合，粘合温度为55℃。

本实施例制备得到的光亮印刷复合白膜的指标特性：

光膜与白膜的剥离强度为：0.65n/15mm

白膜与eva之间的涂覆强度为：3.2n/15mm

eva面处理强度为：43dyne

复合膜的阻隔性：水蒸气透过率=0.6g/m².day，氧气透过率=60cc/m².day。