一种模切复合机的制作方法

本发明涉及模切设备技术领域，具体为一种模切复合机。

背景技术：

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，在进行模切工作之前需要使用模切复合机对各种材料进行复合，即以压敏胶带为载体，将两种或两种以上材料粘接在一起。复合后的材料具有多种材料的特性，使非压敏材料变得具有压敏和自粘的特性，但目前的模切复合机存在以下几个问题：a.现有的模切复合机均通过电机带动收集轮对复合生产中产出的成品以及废料进行收集，但收集轮被电机带动转动时会出现打滑现象，影响成品以及废料的收集；b.现有的模切复合机上的材料在用完准备更换时，由于材料仍然会继续被收集轮拉动，使得材料在衔接时需要重新将材料从模切复合机中穿过，从而使工作人员在衔接材料时造成不便；c.现有的模切复合机在对多种材料进行复合时会出现各材料复合错位的现象，影响复合后成品的质量；d.现有的模切复合机在运行时，由于模切复合机中有大量的运动件，若不加以防护，容易对工作人员造成伤害；鉴于此，我们提出一种模切复合机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模切复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模切复合机，包括复合机本体，所述复合机本体底端的四个拐角处均设置有支撑腿，所述复合机本体的前端面处设置有控制室，所述复合机本体顶端的左右两侧边缘处均安装有边杆，所述复合机本体顶端的后侧边缘处安装有连接杆,所述连接杆的顶端安装有横杆，位于左侧所述边杆的末端以及位于所述横杆的中部位置处均设置有套紧装置。

作为优选，所述横杆前端面的左侧边缘处、所述横杆前端面的右侧边缘处以及位于右侧所述边杆的前端面边缘处均安装有固定杆，位于右侧所述边杆前端面边缘处的所述固定杆上套接有基材载轮，位于所述横杆前端面右侧边缘处的所述固定杆上套接有第一物料轮，位于所述横杆前端面左侧边缘处的所述固定杆上套接有第二物料载轮，位于左侧所述边杆末端的所述套紧装置上套接有第一收集轮，位于所述横杆中部位置处的所述套紧装置上套接有第二收集轮。

作为优选，所述套紧装置包括第一转动电机、安装于所述第一转动电机输出轴末端的空心轴、套接于所述空心轴内并与所述空心轴滑动连接的滑柱以及位于所述空心轴末端并与所述空心轴螺纹连接的端盖，所述滑柱外表面的末端位置处为螺纹状，所述端盖内开设有与所述滑柱末端螺纹形状相适配的内螺纹。

作为优选，所述空心轴的内部开设有滑腔，所述空心轴的外表面处开设有若干呈环形等间距排列的方口，所述方口的末端与所述滑腔相连通，所述滑柱套接于所述滑腔内，所述滑柱的表面处开设有若干呈t型结构的滑槽，所述滑槽中安装有滑块，所述滑块的底端设有与所述滑槽形状相适配的滑耳，所述滑柱的首端与所述滑腔的腔底之间设置有第一弹簧，所述端盖的左端设有抵柱。

作为优选，所述复合机本体顶端的左侧边缘处设置有滚动装置，所述滚动装置包括安装于所述复合机本体顶端前后两侧边缘处的第一安装座以及安装在位于后端所述第一安装座上的第二转动电机，所述第一安装座之间安装有主动滚柱，所述主动滚柱与所述第二转动电机的输出轴同轴连接并与所述第一安装座转动连接，所述主动滚柱的下方安装有与所述第一安装座转动连接的从动滚柱。

作为优选，所述复合机本体顶端的中部位置以及右侧边缘位置处设置有压紧装置，所述压紧装置包括安装于所述复合机本体顶端前后两侧边缘处的第二安装座、与位于后端所述第二安装座铰接的铰块以及安装于所述第二安装座之间且位于所述铰块下方的底压柱，所述第二安装座的左上端均开设有槽口，位于前端所述第二安装座的顶端位置处通过定高螺栓安装有拨块，所述拨块通过定高螺栓与所述第二安装座转动连接，所述铰块的前端位置处安装有顶压柱，所述顶压柱的末端安装有与所述槽口形状相适配的搭块。

作为优选，所述滚动装置以及所述压紧装置上均安装有调节装置，所述调节装置包括一对呈垂直分布的滑杆以及与所述滑杆滑动连接的调节块，所述滑杆分别安装于两个所述第一安装座之间以及两个所述第二安装座之间。

作为优选，所述复合机本体顶端的前侧边缘处开设有通口，所述通口内安装有防护装置，所述防护装置包括与所述通口形状相适配的外框以及紧密焊接在所述外框表面处的防护网，所述外框套接于所述通口内并与所述通口滑动连接，所述外框的左上端紧密焊接有拉手，所述外框的左端面位置处开设有若干均匀等间距排布的卡口，所述外框底端的两侧边缘处均安装有防脱块。

作为优选，所述复合机本体左端的前侧位置处开设有盖槽，所述盖槽中通过螺栓固定有盖板，所述盖槽的槽底处开设有沉孔，所述沉孔的孔底处开设有与所述通口相连通的通孔，所述沉孔中安装有定位装置，所述定位装置包括与所述通孔滑动连接的插柱以及套接于所述插柱上的第二弹簧，所述插柱的右端伸入所述通孔内，所述插柱的外表面上设有挡圈，所述插柱的左端贯穿所述盖板的中部位置处并安装有拨球，所述第二弹簧位于所述盖板与所述挡圈之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该模切复合机，通过设置的套紧装置，使得旋紧端盖时，端盖将滑柱抵住，同时滑块将收集轮牢牢地固定在套紧装置上，解决了收集轮转动时会出现打滑现象的问题；

2.该模切复合机，通过设置的压紧装置，使得工作人员在进行材料的衔接时可将压紧装置上的顶压柱从压紧装置中打开，将进行复合的材料暴露在工作人员面前，方便工作人员进行衔接工作，解决了工作人员不便进行衔接材料的问题；

3.该模切复合机，通过设置的调节装置，使得拨动调节装置上的调节块可对材料进行限位，方便将各个材料进行对齐，解决了现有的模切复合机在对多种材料进行复合时会出现各材料复合错位的现象，影响复合后成品的质量的问题；

4.该模切复合机，通过设置的防护装置，使得设备在工作时可打开防护装置对人员进行防护，解决了现有的模切复合机在运行时，由于模切复合机中有大量的运动件，若不加以防护，容易对工作人员造成伤害的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中去除收集轮与物料轮后的整体结构示意图；

图3为本发明中套紧装置的结构示意图；

图4为本发明中套紧装置的另一的结构示意图；

图5为本发明中的滚动装置与压紧装置的位置示意图；

图6为本发明中滚动装置与调节装置的安装示意图；

图7为本发明中压紧装置与调节装置的安装示意图；

图8为本发明中防护装置的结构示意图；

图9为本发明中定位装置的结构示意图；

图10为本发明中防护装置定位装置的位置示意剖视图。

图中：1、复合机本体；11、支撑腿；12、控制室；13、边杆；131、基材载轮；132、第一收集轮；14、连接杆；15、横杆；151、第二收集轮；152、第一物料轮；153、第二物料轮；16、固定杆；17、通口；18、盖槽；181、盖板；182、沉孔；183、通孔；2、套紧装置；21、第一转动电机；22、空心轴；221、滑腔；222、方口；23、滑柱；231、滑槽；232、滑块；2321、滑耳；233、第一弹簧；24、端盖；241、抵柱；3、滚动装置；31、第一安装座；311、主动滚柱；312、从动滚柱；32、第二转动电机；4、压紧装置；41、第二安装座；411、槽口；412、拨块；42、铰块；421、顶压柱；422、搭块；43、底压柱；5、调节装置；51、滑杆；52、调节块；6、防护装置；61、外框；611、拉手；612、卡口；613、防脱块；62、防护网；7、定位装置；71、插柱；711、挡圈；712、拨球；72、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种模切复合机，如图1、图2、图3和图4所示，包括复合机本体1，复合机本体1底端的四个拐角处均设置有支撑腿11，复合机本体1的前端面处设置有控制室12，复合机本体1顶端的左右两侧边缘处均安装有边杆13，复合机本体1顶端的后侧边缘处安装有连接杆14,连接杆14的顶端安装有横杆15，位于左侧边杆13的末端以及位于横杆15的中部位置处均设置有套紧装置2。

本实施例中，横杆15前端面的左侧边缘处、横杆15前端面的右侧边缘处以及位于右侧边杆13的前端面边缘处均安装有固定杆16，位于右侧边杆13前端面边缘处的固定杆16上套接有基材载轮131，基材载轮131上绕卷有基材带，位于横杆15前端面右侧边缘处的固定杆16上套接有第一物料轮152，位于横杆15前端面左侧边缘处的固定杆16上套接有第二物料载轮153，第一物料轮152与第二物料载轮153分别上绕卷有不同材料的物料带，位于左侧边杆13末端的套紧装置2上套接有第一收集轮132，位于横杆15中部位置处的套紧装置2上套接有第二收集轮151，成品绕卷在第一收集轮132上，从第一物料轮152上分离的物料则被绕卷在第二收集轮151上。

进一步的，套紧装置2包括第一转动电机21、安装于第一转动电机21输出轴末端的空心轴22、套接于空心轴22内并与空心轴22滑动连接的滑柱23以及位于空心轴22末端并与空心轴22螺纹连接的端盖24，滑柱23外表面的末端位置处为螺纹状，端盖24内开设有与滑柱23末端螺纹形状相适配的内螺纹，使端盖24通过螺纹可旋紧在空心轴22上。

具体的，空心轴22的内部开设有滑腔221，空心轴22的外表面处开设有若干呈环形等间距排列的方口222，方口222的末端与滑腔221相连通，滑柱23套接于滑腔221内，滑柱23的表面处开设有若干呈t型结构的滑槽231，滑槽231中安装有滑块232，滑块232的底端设有与滑槽231形状相适配的滑耳2321，滑柱23的首端与滑腔221的腔底之间设置有第一弹簧233，端盖24的左端设有抵柱241。

值得说明的是，方口222、滑槽231以及滑块232的数量相等且位置一一对应，滑槽231于滑柱23的表面上为倾斜开设，当滑柱23向滑腔221的口部滑动时，滑块232在滑槽231中滑动的同时在方口222作用下做收缩动作，当滑柱23向滑腔221的腔底滑动时，滑块232在滑槽231中滑动的同时在方口222作用下做伸出动作，第一收集轮132、第二收集轮151、第一物料轮152以及第二物料载轮153均为中部空心状的圆柱形结构。

本实施例的模切复合机在安装第一收集轮132与第二收集轮151时，首先将套紧装置2上的端盖24从空心轴22上旋下，此时在第一弹簧233的弹性作用下，第一弹簧233推动滑柱23沿滑腔221向滑腔221的口部滑动，此时在滑槽231的作用下，滑块232缩入方口222内，然后将第一收集轮132与第二收集轮151分别套入套紧装置2上的空心轴22上并进行调整位置；最后将端盖24旋在空心轴22的末端，此时随着端盖24的旋紧，端盖24上的抵柱241推动滑柱23沿滑腔221向腔底滑动，此时在滑槽231的作用下，滑块232从方口222伸出并抵在第一收集轮132与第二收集轮151的中部，使第一收集轮132与第二收集轮151被固定在套紧装置2上，防止出现打滑现象。

实施例2

一种模切复合机，如图5、图6、和图7所示，复合机本体1顶端的左侧边缘处设置有滚动装置3，复合机本体1顶端的中部位置以及右侧边缘位置处设置有压紧装置4，滚动装置3以及压紧装置4上均安装有调节装置5。

本实施例中，滚动装置3包括安装于复合机本体1顶端前后两侧边缘处的第一安装座31以及安装在位于后端第一安装座31上的第二转动电机32，第一安装座31之间安装有主动滚柱311，主动滚柱311与第二转动电机32的输出轴同轴连接并与第一安装座31转动连接，主动滚柱311的下方安装有与第一安装座31转动连接的从动滚柱312，当接通第二转动电机32的电源时，第二转动电机32带动主动滚柱311转动，并在主动滚柱311与从动滚柱312的挤压下将复合后的材料进行拉动，使不同的材料进行复合。

进一步的，压紧装置4包括安装于复合机本体1顶端前后两侧边缘处的第二安装座41、与位于后端第二安装座41铰接的铰块42以及安装于第二安装座41之间且位于铰块42下方的底压柱43，第二安装座41的左上端均开设有槽口411，位于前端第二安装座41的顶端位置处通过定高螺栓安装有拨块412，拨块412通过定高螺栓与第二安装座41转动连接，铰块42的前端位置处安装有顶压柱421，顶压柱421的末端安装有与槽口411形状相适配的搭块422，当拨动拨块412使拨块412的末端远离搭块422时，工作人员可握住搭块422并在铰块42将顶压柱421抬起，使材料暴露在工作人员的面前，方便进行材料的衔接工作。

具体的，调节装置5包括一对呈垂直分布的滑杆51以及与滑杆51滑动连接的调节块52，滑杆51分别安装于两个第一安装座31之间以及两个第二安装座41之间，调节块52的数量为两个，可通过拨动调节块52使调节块52之间的距离与材料的宽度相适配使材料在进行复合时被调节块52限位。

本实施例的模切复合机在对材料进行衔接时，首先切断第一转动电机21与第二转动电机32的电源使其停止工作，然后拨动拨块412使拨块412的末端远离搭块422，接着将搭块422抬起，在铰块42的作用下，顶压柱421内抬起，此时可方便的对材料进行衔接，最后当材料衔接完毕后，拨动搭块422使搭块422插入槽口411中并拨动拨块412，使拨块412的末端挡在搭块422上，防止搭块422在槽口411中晃动，当出现材料复合错位的现象后，通过拨动调节块52对调节块52之间的距离进行调整，使调节块52之间的距离与材料的宽度相适配，可使材料在进行复合时避免出现错位的现象。

实施例3

一种模切复合机，如图8、图9和图10所示，复合机本体1顶端的前侧边缘处开设有通口17，通口17内安装有防护装置6，复合机本体1左端的前侧位置处开设有盖槽18，盖槽18中通过螺栓固定有盖板181，盖槽18的槽底处开设有沉孔182，沉孔182的孔底处开设有与通口17相连通的通孔183，沉孔182中安装有定位装置7。

本实施例中，防护装置6包括与通口17形状相适配的外框61以及紧密焊接在外框61表面处的防护网62，外框61套接于通口17内并与通口17滑动连接，外框61的左上端紧密焊接有拉手611，外框61的左端面位置处开设有若干均匀等间距排布的卡口612，外框61底端的两侧边缘处均安装有防脱块613，通过拉动拉手611可将防护装置6从通口17中抽出，同时在防脱块613作用下防止防护装置6被从通口17中抽离。

进一步的，定位装置7包括与通孔183滑动连接的插柱71以及套接于插柱71上的第二弹簧72，插柱71的右端伸入通孔183内，插柱71的外表面上设有挡圈711，插柱71的左端贯穿盖板181的中部位置处并安装有拨球712，第二弹簧72位于盖板181与挡圈711之间，在第二弹簧72的弹性作用下，插柱71的的右端插入卡口612中，使防护装置6被固定在通口17中，当向外拨动插柱71时，插柱71的右端缩入通孔183中，此时可握住拉手611对防护装置6的位置进行调节。

本实施例的模切复合机在使用防护装置时，首先握住定位装置7上的拨球712并向左进行拔动，此时随着拨球712的拔动，拨球712带动插柱71向左滑动，然后当无法继续对拨球712进行拔动时，工作人员握住拉手611并向上拉动防护装置6使防护装置6从通口17中伸出，接着工作人员松开拨球712，此时在第二弹簧72的作用下，插柱71的的右端插入卡口612中，使防护装置6被固定在通口17中，最后当需要将防护装置6收回时，工作人员一手握住拉手611，另一手向左拔动拨球712，当拨球712带动插柱71远离卡口612时，工作人员可沿通口17向下拉动防护装置6使防护装置6收回通口17中。

值得说明的是，本发明中涉及到的第一转动电机21与第二转动电机32使用广州市德马克电机有限公司生产的5ik90gu-cf/5gu3kb型交流调速电机，其配套电路与电源均由该厂家提供，本发明中涉及到的第一转动电机21和第二转动电机32为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于电路和使用方法的改进。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。