本发明涉及硅橡胶制造领域，具体涉及一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料及其制造技术。
背景技术：
真皮又称之为天然皮革，人们常使用的真皮有猪皮、牛皮、羊皮、马皮、驴皮等。真皮的使用可以追溯到几千年以前，广泛应用于人们日常生活中，如服装、鞋类、箱包、沙发等高端产品。但是，真皮的成分为蛋白质，不具备防水、防檫、防刮等功能，还容易出现褪色、掉色现象，真皮的表面效果也较为单一。
为了增加真皮的使用价值，一般会在真皮表面涂布pu材料，使其拥有pu合成革的特性，使真皮带有防水、防擦、防刮等功能。但pu合成革本身具有耐候性差、透气性差、耐黄变性差、易水解能不足，在某些方面会降低真皮的品质。同时由于真皮来源于动物表皮，其形状极其不规则，使得真皮在加工时，不能像各种布基一样方便，有些加工工序无法用机器批量生产，必须依靠手工操作，这将大大增加真皮的生产成本，降低产品合格率。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明的目的还在于，提供一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料，其包括硅橡胶层，该硅橡胶层的一表面经过表面处理液处理，该硅橡胶层的另一表面贴合有tpu层，该tpu层的贴合面经过表面预处理。
按质量份数算，所述硅橡胶层由以下材料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10-20份、高粘度乙烯基硅油3-5份、乙烯基mq树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂1-3份。
按质量份数算，用于处理所述tpu层贴合面的表面预处理剂由表面预处理剂a组分、表面预处理剂b组分及增粘剂按10:10:1的比例组成。
按质量份数算，用于处理硅橡胶层表面的表面处理液由哑光手感油a组分100份、b组分3-5份、消光粉10-15份、苯基硅树脂3-5份组成。
所述tpu层厚度为0.02-0.1mm。
tpu表面预处理剂的a组分为改性硅橡胶、b组分为铂金催化剂。
哑光手感油a组分是高硬度、高抗撕、低粘度的改性液态硅橡胶，粘度为3000-8000cs；
哑光手感油b组分为铂金催化剂。
乙烯基硅橡胶基胶硬度为30-60a，乙烯基含量为0.1-1％；
低粘度乙烯基硅油粘度为500-3000cs；
高粘度乙烯基硅油粘度为10000-50000cs。
增粘剂为聚氨酯改性有机硅材料；
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
消光粉粒径6000-10000目；
耐磨粉为碳酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的一种或两种以上组合物；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、tpu表面预处理；
步骤2、硅橡胶的配制；
步骤3、表面处理液的配制；
步骤4、应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制备。
所述步骤1中，将tpu表面预处理剂的a组分、b组分、增粘剂按照10:10:1的比例混合均匀，通过滚涂的方式涂布在tpu表面，然后经过隧道炉，在80-120℃温度下硫化5-10分钟；
所述步骤2中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10-20份、高粘度乙烯基硅油3-5份、乙烯基mq树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂1-3份在行星分散机中分散均匀；
所述步骤3中，将哑光手感油a组分100份、b组分3-5份、消光粉10-15份、苯基硅树脂3-5份在分散机中分散均匀。
所述步骤4中，将表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；
将硅橡胶涂布在表面处理液上，并与经过预处理的tpu层表面贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，能够很好地应用于机械批量生产，提高作业的机械化程度，降低企业的生产成本，提高产品的合格率，质量稳定可靠，产品具有优异的耐候性，防水透气性，耐黄变性,耐水解性等，还具有优异的后加工性能、高张力、高抗撕、高拉力等特性，能通过转印的方式将本产品压烫到真皮表面，将大大提高真皮的品质及生产效率，给真皮的后段加工提供一条新的方案，具有广阔的市场应用前景。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料，其包括硅橡胶层，该硅橡胶层的一表面经过表面处理液处理，该硅橡胶层的另一表面贴合有tpu层，该tpu层的贴合面经过表面预处理。
按质量份数算，所述硅橡胶层由以下材料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10-20份、高粘度乙烯基硅油3-5份、乙烯基mq树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂1-3份。
按质量份数算，用于处理所述tpu层贴合面的表面预处理剂由表面预处理剂a组分、表面预处理剂b组分及增粘剂按10:10:1的比例组成。
按质量份数算，用于处理硅橡胶层表面的表面处理液由哑光手感油a组分100份、b组分3-5份、消光粉10-15份、苯基硅树脂3-5份组成。
所述tpu层厚度为0.02-0.1mm。
tpu表面预处理剂的a组分为改性硅橡胶、b组分为铂金催化剂。
哑光手感油a组分是高硬度、高抗撕、低粘度的改性液态硅橡胶，粘度为3000-8000cs；
哑光手感油b组分为铂金催化剂。
乙烯基硅橡胶基胶硬度为30-60a，乙烯基含量为0.1-1％；
低粘度乙烯基硅油粘度为500-3000cs；
高粘度乙烯基硅油粘度为10000-50000cs。
增粘剂为聚氨酯改性有机硅材料；
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
消光粉粒径6000-10000目；
耐磨粉为碳酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的一种或两种以上组合物；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、tpu表面预处理；
步骤2、硅橡胶的配制；
步骤3、表面处理液的配制；
步骤4、应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制备。
所述步骤1中，将tpu表面预处理剂的a组分、b组分、增粘剂按照10:10:1的比例混合均匀，通过滚涂的方式涂布在tpu表面，然后经过隧道炉，在80-120℃温度下硫化5-10分钟；
所述步骤2中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10-20份、高粘度乙烯基硅油3-5份、乙烯基mq树脂5-10份、含氢硅油5-10份、硅烷偶联剂1-3份在行星分散机中分散均匀；
所述步骤3中，将哑光手感油a组分100份、b组分3-5份、消光粉10-15份、苯基硅树脂3-5份在分散机中分散均匀。
所述步骤4中，将表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；
将硅橡胶涂布在表面处理液上，并与经过预处理的tpu层表面贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明工艺简单，能够很好地应用于机械批量生产，提高作业的机械化程度，降低企业的生产成本，提高产品的合格率，质量稳定可靠，产品具有优异的耐候性，防水透气性，耐黄变性,耐水解性等，还具有优异的后加工性能、高张力、高抗撕、高拉力等特性，能通过转印的方式将本产品压烫到真皮表面，将大大提高真皮的品质及生产效率，给真皮的后段加工提供一条新的方案，具有广阔的市场应用前景。
下面对本发明进行详细说明。
实施例1，本实施例提供了一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料，其包括硅橡胶层，该硅橡胶层的一表面经过表面处理液处理，该硅橡胶层的另一表面贴合有tpu层，该tpu层的贴合面经过表面预处理。
按质量份数算，所述硅橡胶层由以下材料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10份、高粘度乙烯基硅油3份、乙烯基mq树脂5份、含氢硅油5份、硅烷偶联剂1份。
按质量份数算，用于处理所述tpu层贴合面的表面预处理剂由表面预处理剂a组分、表面预处理剂b组分及增粘剂按10:10:1的比例组成。
按质量份数算，用于处理硅橡胶层表面的表面处理液由哑光手感油a组分100份、b组分3份、消光粉10份、苯基硅树脂3份组成。
所述tpu层厚度为0.02mm。
tpu表面预处理剂的a组分为改性硅橡胶、b组分为铂金催化剂。
哑光手感油a组分是高硬度、高抗撕、低粘度的改性液态硅橡胶，粘度为3000-8000cs；
哑光手感油b组分为铂金催化剂。
乙烯基硅橡胶基胶硬度为30-60a，乙烯基含量为0.1-1％；
低粘度乙烯基硅油粘度为500-3000cs；
高粘度乙烯基硅油粘度为10000-50000cs。
增粘剂为聚氨酯改性有机硅材料；
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
消光粉粒径6000-10000目；
耐磨粉为碳酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的一种或两种以上组合物；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、tpu表面预处理；
步骤2、硅橡胶的配制；
步骤3、表面处理液的配制；
步骤4、应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制备。
所述步骤1中，将tpu表面预处理剂的a组分、b组分、增粘剂按照10:10:1的比例混合均匀，通过滚涂的方式涂布在tpu表面，然后经过隧道炉，在80-120℃温度下硫化5分钟；
所述步骤2中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油10份、高粘度乙烯基硅油3份、乙烯基mq树脂5份、含氢硅油5份、硅烷偶联剂1份在行星分散机中分散均匀；
所述步骤3中，将哑光手感油a组分100份、b组分3份、消光粉10份、苯基硅树脂3份在分散机中分散均匀。
所述步骤4中，将表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟；
将硅橡胶涂布在表面处理液上，并与经过预处理的tpu层表面贴合，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明工艺简单，能够很好地应用于机械批量生产，提高作业的机械化程度，降低企业的生产成本，提高产品的合格率，质量稳定可靠，产品具有优异的耐候性，防水透气性，耐黄变性,耐水解性等，还具有优异的后加工性能、高张力、高抗撕、高拉力等特性，能通过转印的方式将本产品压烫到真皮表面，将大大提高真皮的品质及生产效率，给真皮的后段加工提供一条新的方案，具有广阔的市场应用前景。
实施例2，本实施例提供了一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料，其包括硅橡胶层，该硅橡胶层的一表面经过表面处理液处理，该硅橡胶层的另一表面贴合有tpu层，该tpu层的贴合面经过表面预处理。
按质量份数算，所述硅橡胶层由以下材料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油20份、高粘度乙烯基硅油5份、乙烯基mq树脂10份、含氢硅油10份、硅烷偶联剂3份。
按质量份数算，用于处理所述tpu层贴合面的表面预处理剂由表面预处理剂a组分、表面预处理剂b组分及增粘剂按10:10:1的比例组成。
按质量份数算，用于处理硅橡胶层表面的表面处理液由哑光手感油a组分100份、b组分5份、消光粉15份、苯基硅树脂5份组成。
所述tpu层厚度为0.1mm。
tpu表面预处理剂的a组分为改性硅橡胶、b组分为铂金催化剂。
哑光手感油a组分是高硬度、高抗撕、低粘度的改性液态硅橡胶，粘度为3000-8000cs；
哑光手感油b组分为铂金催化剂。
乙烯基硅橡胶基胶硬度为30-60a，乙烯基含量为0.1-1％；
低粘度乙烯基硅油粘度为500-3000cs；
高粘度乙烯基硅油粘度为10000-50000cs。
增粘剂为聚氨酯改性有机硅材料；
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
消光粉粒径6000-10000目；
耐磨粉为碳酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的一种或两种以上组合物；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、tpu表面预处理；
步骤2、硅橡胶的配制；
步骤3、表面处理液的配制；
步骤4、应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制备。
所述步骤1中，将tpu表面预处理剂的a组分、b组分、增粘剂按照10:10:1的比例混合均匀，通过滚涂的方式涂布在tpu表面，然后经过隧道炉，在80-120℃温度下硫化5-10分钟；
所述步骤2中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油20份、高粘度乙烯基硅油5份、乙烯基mq树脂10份、含氢硅油10份、硅烷偶联剂3份在行星分散机中分散均匀；
所述步骤3中，将哑光手感油a组分100份、b组分5份、消光粉15份、苯基硅树脂5份在分散机中分散均匀。
所述步骤4中，将表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化5-10分钟；
将硅橡胶涂布在表面处理液上，并与经过预处理的tpu层表面贴合，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明工艺简单，能够很好地应用于机械批量生产，提高作业的机械化程度，降低企业的生产成本，提高产品的合格率，质量稳定可靠，产品具有优异的耐候性，防水透气性，耐黄变性,耐水解性等，还具有优异的后加工性能、高张力、高抗撕、高拉力等特性，能通过转印的方式将本产品压烫到真皮表面，将大大提高真皮的品质及生产效率，给真皮的后段加工提供一条新的方案，具有广阔的市场应用前景。
实施例3，本实施例提供了一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料，其包括硅橡胶层，该硅橡胶层的一表面经过表面处理液处理，该硅橡胶层的另一表面贴合有tpu层，该tpu层的贴合面经过表面预处理。
按质量份数算，所述硅橡胶层由以下材料组成：乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油15份、高粘度乙烯基硅油4份、乙烯基mq树脂7份、含氢硅油7份、硅烷偶联剂2份。
按质量份数算，用于处理所述tpu层贴合面的表面预处理剂由表面预处理剂a组分、表面预处理剂b组分及增粘剂按10:10:1的比例组成。
按质量份数算，用于处理硅橡胶层表面的表面处理液由哑光手感油a组分100份、b组分4份、消光粉12份、苯基硅树脂4份组成。
所述tpu层厚度为0.06mm。
tpu表面预处理剂的a组分为改性硅橡胶、b组分为铂金催化剂。
哑光手感油a组分是高硬度、高抗撕、低粘度的改性液态硅橡胶，粘度为3000-8000cs；
哑光手感油b组分为铂金催化剂。
乙烯基硅橡胶基胶硬度为30-60a，乙烯基含量为0.1-1％；
低粘度乙烯基硅油粘度为500-3000cs；
高粘度乙烯基硅油粘度为10000-50000cs。
增粘剂为聚氨酯改性有机硅材料；
硅烷偶联剂是a-151、kh-560、kh-570、kh550、kh-792、kh-794中的一种或两种以上组合物；
消光粉粒径6000-10000目；
耐磨粉为碳酸钙、硝酸钙、磷酸钙中的一种或两种以上组合物；
铂金催化剂为5000ppm，可为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油、二甲基硅油溶液。
一种应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制造技术，其包括以下步骤：
步骤1、tpu表面预处理；
步骤2、硅橡胶的配制；
步骤3、表面处理液的配制；
步骤4、应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料的制备。
所述步骤1中，将tpu表面预处理剂的a组分、b组分、增粘剂按照10:10:1的比例混合均匀，通过滚涂的方式涂布在tpu表面，然后经过隧道炉，在100℃温度下硫化7分钟；
所述步骤2中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、低粘度乙烯基硅油15份、高粘度乙烯基硅油4份、乙烯基mq树脂7份、含氢硅油7份、硅烷偶联剂2份在行星分散机中分散均匀；
所述步骤3中，将哑光手感油a组分100份、b组分4份、消光粉12份、苯基硅树脂4份在分散机中分散均匀。
所述步骤4中，将表面处理液涂布在离型纸或皮革纸上，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7分钟；
将硅橡胶涂布在表面处理液上，并与经过预处理的tpu层表面贴合，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到应用在真皮表面的硅橡胶-tpu复合材料。
本发明工艺简单，能够很好地应用于机械批量生产，提高作业的机械化程度，降低企业的生产成本，提高产品的合格率，质量稳定可靠，产品具有优异的耐候性，防水透气性，耐黄变性,耐水解性等，还具有优异的后加工性能、高张力、高抗撕、高拉力等特性，能通过转印的方式将本产品压烫到真皮表面，将大大提高真皮的品质及生产效率，给真皮的后段加工提供一条新的方案，具有广阔的市场应用前景。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。