一种复合纤维基布的制作方法

本发明涉及一种基布，特别涉及一种复合纤维基布，属于布料生产技术领域。

背景技术：

随着科技的不断发展，越来越多的工艺技术都在不断的革新换代，同样的市场的需求也越发的多样化，为了满足市场的多变，任何产品在生产时都会针对性的做出改善，基布就是其中之一，基布是生产防水材料的必要材料之一，基布不仅仅需要达到基布的防水功能，在其它性能上也需要做出改良，传统的基布都是单一的，性能也更为单一，不能满足多样化需求的市场。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合纤维基布，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种复合纤维基布，包括基布本体，所述基布本体由经线和纬线编织而成，所述基布本体的经线和纬线穿插交错设置，所述基布本体上的经线和纬线均设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设于经线和纬线穿插的上部位置，所述第二连接部设于经线和纬线穿插的下部位置，所述基布本体的经线和纬线上的第一连接部和第二连接部相互间隔一体化设置，所述第一连接部和第二连接部均包括面层、耐磨层、耐腐蚀层和底层，所述第一连接部的耐磨层包括第一上耐磨层和第一下耐磨层，所述第一连接部的面层下方设有第一上耐磨层，所述第一上耐磨层的下方设有抗静电层，所述抗静电层下方设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层下方设有第一下耐磨层，所述第一连接部的底层设于第一下耐磨层下方，所述第二连接部的耐磨层包括第二上耐磨层和第二下耐磨层，所述第二连接部的面层下方设有第二上耐磨层，所述第二上耐磨层下方设有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层下方保温层，所述保温层下方设有第二下耐磨层，所述第二连接部的底层设于第二下耐磨层下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接部耐磨层的第一上耐磨层的厚度是第一下耐磨层厚度的两倍，所述第二连接部耐磨层的第二上耐磨层的厚度是第二下耐磨层厚度的一半。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨层均采用高硅氧纤维材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述耐腐蚀层采用玻璃纤维材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层采用陶瓷纤维材料制成，所述抗静电层采用碳纤维材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合纤维基布的厚度介于1mm～1cm之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复合纤维基布呈方形。

本发明的有益效果是：本发明一种复合纤维基布，本发明利用高硅氧纤维材料具有的耐磨性能和玻璃纤维材料具有的耐腐蚀性能很好的实现了本发明基布本体的多性能化，不同于传统单一性能的局限性，本发明的使用用途极广，同时本发明设置第一连接部和第二连接部，很好的根据基布本体的外部接触面和内部贴合面进行区分，使得各层的材料占比不同，很大程度上节约了材料，实现了环保性能，并且本发明设计合理，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的侧面结构示意图；

图3是本发明第一连接部的结构示意图；

图4是本发明地二连接部的结构示意图。

图中：1、基布本体；2、第一连接部；3、第二连接部；4、面层；5、耐磨层；6、耐腐蚀层；7、底层；8、第一上耐磨层；9、第一下耐磨层；10、抗静电层；11、第二上耐磨层；12、第二下耐磨层；13、保温层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明一种复合纤维基布，包括基布本体1，基布本体1由经线和纬线编织而成，基布本体1的经线和纬线穿插交错设置，基布本体1上的经线和纬线均设有第一连接部2和第二连接部3，第一连接部2设于经线和纬线穿插的上部位置，第二连接部3设于经线和纬线穿插的下部位置，基布本体1的经线和纬线上的第一连接部2和第二连接部3相互间隔一体化设置，第一连接部2和第二连接部3均包括面层4、耐磨层5、耐腐蚀层6和底层7，第一连接部2的耐磨层5包括第一上耐磨层8和第一下耐磨层9，第一连接部2的面层4下方设有第一上耐磨层8，第一上耐磨层8的下方设有抗静电层10，抗静电层10下方设有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6下方设有第一下耐磨层9，第一连接部2的底层7设于第一下耐磨层9下方，第二连接部3的耐磨层5包括第二上耐磨层11和第二下耐磨层12，第二连接部3的面层4下方设有第二上耐磨层11，第二上耐磨层11下方设有耐腐蚀层6，耐腐蚀层6下方保温层13，保温层13下方设有第二下耐磨层12，第二连接部3的底层7设于第二下耐磨层12下方。

第一连接部2耐磨层5的第一上耐磨层8的厚度是第一下耐磨层9厚度的两倍，第二连接部3耐磨层5的第二上耐磨层11的厚度是第二下耐磨层12厚度的一半，根据连接面、接触面的不同进行材料的区别设置，不仅保证了功能性，同时达到了节约材料的环保目的。耐磨层5均采用高硅氧纤维材料制成，高硅氧纤维材料具有极强的耐磨性能。耐腐蚀层6采用玻璃纤维材料制成，玻璃纤维材料具有很好的耐腐蚀性能。保温层13采用陶瓷纤维材料制成，抗静电层10采用碳纤维材料制成。

具体的，本发明使用时，本发明一种复合纤维基布，本发明利用高硅氧纤维材料具有的耐磨性能和玻璃纤维材料具有的耐腐蚀性能很好的实现了本发明基布本体1的多性能化，不同于传统单一性能的局限性，本发明的使用用途极广，同时本发明设置第一连接部2和第二连接部3，很好的根据基布本体1的外部接触面和内部贴合面进行区分，使得各层的材料占比不同，很大程度上节约了材料，实现了环保性能，并且本发明设计合理，实用性强。

在一个实施例中，所述经线和/或所述纬线中可以设置有纳米碳纤维吸附层，可以去除异味。

或者，所述经线和/或所述纬线中可以设置阻燃层，阻燃层可以是通过添加一定比例的其它阻燃纤维、导电纤维和长绒棉制作而成，阻燃层例如包括聚酯纤维层、聚酰胺纤维层、聚丙烯腈纤维层、聚氯乙烯纤维层、聚乙烯醇缩甲醛纤维层、苯二甲酰苯二胺纤维层中的一种或多种，以进一步提高玻璃纤维基布的防火性能。例如通过设置苯二甲酰苯二胺纤维层，具有极其优良的防火阻燃性能、防电弧性能、耐化学腐蚀性能、热防护性能、耐磨抗撕裂性能，用这种面料制成的防护服遇火不燃烧、不熔滴、不收缩、不发烟，尤其在突遇900-1500℃的高温时，布面会迅速碳化及增厚，可以有效避免火灾。

例如，所述阻燃层可以设置在耐腐蚀层6中。

在本发明一个实施例中，所述复合纤维基布的厚度介于1mm～1cm之间。例如，可以是2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm等。当然，依据实际需求，还可以是其他厚度，此处不做特别限定，本领域技术人员可以进行灵活调整。

在本发明一个实施例中，所述复合纤维基布的形状呈方形。此外，进一步的，所述基布的至少一边还可以呈波浪形，以提高美感。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。