双面IML平板及其制作方法与流程

本申请涉及iml平板领域，尤其涉及一种双面iml平板及其制作方法。

背景技术：

iml平板是把薄膜印刷好经过成型机成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的，即称之为模具内贴膜注塑产品。但iml平板表面效果一般缺乏深度，立体感不强，只能做简单的丝印图案和色彩。

技术实现要素：

本申请提出一种可提供立体观感的iml平板，具体包括如下技术方案：

一种双面iml平板，包括依次层叠的丝印薄膜、基材以及透明薄膜，所述丝印薄膜包括靠近所述基材的第一表面，所述第一表面上设有油墨层和保护膜，所述保护膜位于所述油墨层与所述基材之间，所述基材为透明材料制成。

其中，所述基材的外轮廓收容于所述丝印薄膜的外轮廓之内，且所述丝印薄膜的外轮廓任意位置距所述基材外轮廓的对应位置距离为：大于等于0.02mm且小于等于0.03mm。

其中，所述基材的外轮廓也收容于所述透明薄膜的外轮廓之内，且所述透明薄膜的外轮廓任意位置距所述基材外轮廓的对应位置距离为：大于等于0.02mm且小于等于0.03mm。

其中，所述双面iml平板的边缘设有塑胶包边。

其中，所述丝印薄膜和所述透明薄膜的硬度均大于或等于2h。

其中，所述丝印薄膜和所述透明薄膜的厚度大于等于0.1mm且小于等于0.2mm。

其中，所述油墨层为非金属材料制成。

本申请还涉及上述双面iml平板的制作方法，包括以下步骤：

剪裁第一薄膜；

在所述第一薄膜的第一表面上制作油墨层；

在所述油墨层上制作保护层；

在所述保护层上注塑基材；

在所述基材上注塑第二薄膜。

其中，在所述保护层上注塑所述基材之前，所述双面iml平板的制作方法还包括：

热定型所述第一薄膜，以使得所述第一薄膜的形状与所述基材的形状相匹配。

其中，在所述基材上制作所述第二薄膜之前，所述双面iml平板的制作方法还包括：

热定型所述第二薄膜，以使得所述第二薄膜的形状与所述基材的形状相匹配。

其中，在所述保护层上注塑所述基材，或在所述基材上注塑所述第二薄膜时，所述基材的缩水率设置为大于等于0.2％且小于等于0.5％。

本申请所述双面iml平板采用了层叠结构，通过所述丝印薄膜和所述透明薄膜实现了对所述基材的防护。所述丝印薄膜的所述第一表面上的所述油墨层为图案，所述保护膜保护所述油墨层不受所述基材破坏。所述基材由透明材料制成，所述基材对所述油墨层提供折射，以使得从所述透明薄膜一侧观测本申请所述双面iml平板时，所述iml平板具备立体效果，提升产品品质。采用本申请所述双面iml平板的制作方法，可获得上述双面iml平板，因而产出的双面iml平板具备了3d效果，提升了产品品质。

附图说明

图1是本申请所述双面iml平板的示意图；

图2是本申请所述双面iml平板制作方法的流程图；

图3是本申请所述双面iml平板制作方法另一实施例的流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1所示的双面iml平板100。该双面iml平板100沿第一方向001依次层叠有丝印薄膜10、基材20以及透明薄膜30。其中丝印薄膜10包括沿第一方向001靠近基材20的第一表面101。第一表面101上设有油墨层11和保护膜12。其中保护膜12位于油墨层11与基材20之间，即保护膜12贴合于基材20以实现丝印薄膜10与基材20的贴合。基材20为透明材料制成，基材20位于丝印薄膜10与透明薄膜30之间，或描述为丝印薄膜10与透明薄膜30分列基材20的相对两侧。基材20的材料可以为pc等透明塑胶材料。

油墨层11即为丝印薄膜10的图案，也即油墨层11为双面iml平板100的所显示的图案。丝印薄膜10还包括第一薄膜13，油墨层11印制于第一薄膜13上，然后再涂覆保护层12，即油墨层11位于第一薄膜13和保护层12之间。第一薄膜13通常为透明材料，第一薄膜13与透明薄膜30的材料可以相同，也可以为pet、pmma或pc等材料中的一者。而保护层12也需要由透明材料制作，由此，本申请双面iml平板100中的材料除油墨层11以外，均为透明材料制成。本申请双面iml平板100的外观图案即为油墨层11的图案。第一薄膜13和透明薄膜30分别位于本申请双面iml平板100相对的两面最外层位置。第一薄膜13和透明薄膜30为双面iml平板100提供保护，从透明薄膜30朝向第一薄膜13的方向上观测本申请双面iml平板100时，观测者会透过透明薄膜30和基材20之后再观测到油墨层11。透明薄膜30作为透明材料，其折射率与基材20的折射率不同。进一步，空气的折射率是1.0，当基材20用的材料是pc时，基材20的折射率是1.58。光线透过透明薄膜30和基材20之后到达油墨层11的表面会产生折射，进而产生出了立体的效果。

根据iml工艺的特性，基材20在制作过程中需要先后与丝印薄膜10、透明薄膜30注塑成型。在基材20注塑时，为了使得基材20在模具内完全伸展开，避免基材20出现褶皱而影响注塑效果，需要将基材20的外轮廓尺寸设置为略小于模具内腔的轮廓尺寸。一种实施例，将基材20的外轮廓收容于丝印薄膜10的外轮廓之内，且丝印薄膜10的外轮廓任意位置距基材20外轮廓的对应位置距离为大于等于0.02mm且小于等于0.03mm。本实施例可以在丝印薄膜10与基材20的注塑过程中保证基材20在模具内完全伸展开，避免出现褶皱。进一步的实施例中，设置基材20的外轮廓也收容于透明薄膜30的外轮廓之内，且透明薄膜30的外轮廓任意位置距基材20外轮廓的对应位置距离也为大于等于0.02mm且小于等于0.03mm。这样可以保证透明薄膜30与基材20的注塑过程中保证基材20在模具内也完全伸展开，进一步保证基材20的注塑效果。

丝印薄膜10与透明薄膜30在各自完成与基材20的注塑时，需要根据基材20的形状进行剪裁。而丝印薄膜10和透明薄膜30因为剪裁工艺精度的原因，其剪裁后的边缘很难与双面iml平板100的边缘完全对齐，往往会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白，即双面iml平板100产生边缘多胶的断差。为了解决这一不良现象，可以采用双面iml平板100成型后加工切削边缘来弥补。或者，对双面iml平板100的边缘设置塑胶包边。

前述中提到，丝印薄膜10和透明薄膜30需要对双面iml平板100进行保护，需要有一定的耐磨也硬度要求，保证双面iml平板100不会被划伤。因此，一种实施例，设置丝印薄膜10和透明薄膜30的硬度均大于或等于2h。双面iml平板100的总厚度宜超过1.2mm，在一种实施例中基材20的厚度选取为1mm，此时基材20对于丝印薄膜10的折射效果较佳。丝印薄膜10和透明薄膜30多采用现有型材进行剪裁而得。由此，丝印薄膜10和透明薄膜30的厚度可以取为大于等于0.1mm且小于等于0.2mm，其中当前较为常见的型材规格包括0.1mm、0.125mm、0.175mm和0.2mm。可以理解的，丝印薄膜10和透明薄膜30的厚度可以相同，也可以根据需要选用不同厚度的型材来注塑。在本申请双面iml平板100的一种实施例中，出于双面iml平板100的立体效果更强的考虑，设置丝印薄膜10和透明薄膜30的厚度均为0.125mm。

另一方面，油墨层11可以采用金属材料或非金属材料来制备。可以理解的，采用金属材料(如银等)制备的油墨层11会使得本申请双面iml平板100的外观呈金属观感，采用非金属材料制备的油墨层11会使得本申请双面iml平板100的外观呈非金属观感。但是以银为代表的金属材料与光滑的第一薄膜13贴合效果较非金属材料的贴合效果还有一定差距，而且金属银不耐高温，在丝印薄膜10的热成型过程中，或丝印薄膜10与基材20的注塑过程中容易受到破坏。因此，本申请双面iml平板100宜采用非金属材料制备油墨层11，即本申请双面iml平板100宜呈非金属外观，其品质更稳定，使用寿命更长。

请参看图2，本申请还涉及上述双面iml平板100的制作方法，具体包括以下步骤：

s1.剪裁第一薄膜13；

具体的，根据基材20的尺寸来剪裁与基材20形状匹配的第一薄膜13。可以理解的，基材20的尺寸与本申请双面iml平板100的尺寸形状相当，也即本申请双面平板100的注塑模具的内腔的形状相当。第一薄膜13的剪裁尺寸也可以依照本申请双面iml平板100的尺寸来剪裁，或依照注塑模具的内腔形状来剪裁。

s2.在第一薄膜13的第一表面101上制作油墨层11；

具体的，采用菲林将预制的图案印刷于第一薄膜13上，形成油墨层11，其中油墨层11即为本申请双面iml平板100的图案。通常的，这个过程还包括把印刷好的薄膜放置在高温烤炉里干燥，以固定油墨层11。

s3.在油墨层11上制作保护层12；

具体的，丝印薄膜30在与基材20进行注塑之前，还需要冲定位孔等以保证合模精度。而冲定位孔的工序容易将已印刷好的丝印薄膜10弄花，因此事先在油墨层11上贴覆保护层12，对油墨层11实施保护。本申请制作方法对保护层12的数量并不作限定，可以为单层，也可以为双层或者多层。

s4.在保护层12上注塑基材20；

具体的，利用模具注塑丝印薄膜10和基材20，使得丝印薄膜10的第一表面101面朝基材20注塑成型。需要提出的是，如基材20上设有圆孔，则圆孔的最小直径为φ1.0mm。注塑过程中，前后膜的分界位置一般于基材20的底部。在一些实施例中，为了照顾丝印薄膜10的拔模角，前后膜的分界也可设于远离基材20底部0.2mm的位置。优选的，基材20的拔模角度一般为3度。

s5.在基材20上注塑第二薄膜31。

具体的，在基材20远离丝印薄膜10的一侧注塑第二薄膜31，第二薄膜31即上述双面iml平板100的透明薄膜30。

需要提出的是，第一薄膜13、基材20和第二薄膜31均对应上述双面iml平板100，由透明材料制成。因此本申请双面iml平板100通过上述的制作方法获得的产品，因为基材20的折射率而形成了图案立体的效果，提升了双面iml平板100的外观品质。

本申请涉及的双面iml平板100并不局限于水平的板材，在一些实施例中，出于外形配合的需要，双面iml平板100也可能存在曲面的形状。但注塑外观无法制作出过于锐利的外形，其最小弯折半径应大于0.3mm。曲面的双面iml平板100在制作过程中即为曲面形状，注塑的模具也为曲面的模具。在此种实施例中，见图3，注塑第一薄膜13和基材20之前，本申请双面iml平板100的制作方法还包括：

s31.热定型第一薄膜13，以使得第一薄膜13的形状与基材20的形状相匹配。

具体的，基材20为曲面形状，需要将第一薄膜13，包括油墨层11和保护层12一同进行热定型，使得第一薄膜13的形状与模具内腔的形状匹配，再进行注塑工序，才能保证注塑后的平板质量。

相似的道理，在基材上制作第二薄膜31之前，本申请双面iml平板100的制作方法还可以包括：

s41.热定型第二薄膜31，以使得第二薄膜31的形状与基材20的形状相匹配。

一种实施例，在注塑过程中，即在保护层12上注塑基材20，或在基材20上注塑第二薄膜31时，因为基材20与第一薄膜13或第二薄膜31的材料不同，需要考虑基材20和第一薄膜13、第二薄膜31之间的缩水率差值。此时基材20的缩水率可设置为大于等于0.2％且小于等于0.5％。出于基材20被第一薄膜13或第二薄膜31包覆后其收缩效果受到一定的阻碍，因此基材20的缩水率按0.3％来计算，可以获得更好的注塑效果。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。