一种基于检测弹的火炮复进机液量检测方法及装置与流程

本发明涉及武器装备保障领域，具体涉及一种基于检测弹的火炮复进机液量检测方法及装置。

背景技术：

火炮复进机是火炮反后坐装置的重要组成部分，其功能是在炮身后坐时储存能量，炮身后坐到位后释放能量将炮身推回原位。大中口径火炮通常采用液体气压式复进机，即采用气体(通常为氮气)作为储能介质，采用液体(驻退液)来密封气体。

采用液体气压式复进机的火炮经常要进行的一项勤务工作是检查复进机液量，当液量不正常时火炮就不能正常工作。目前，液体气压式复进机液量检查的常用方法如下：首先安装气压表读出初始气压值，而后用人工后坐法使炮身后坐250mm后再次读出气压表数值，用这两个气压值对照火炮上的液量检查表可以确定复进机液量。

复进机液量检查最困难的操作是人工后坐。用双用唧筒注液方法或者棘轮扳手转螺杆方法不但需要耗费很大的体力，所用的时间也要数十分钟；借助一些液压泵和气压泵操作可以节省体力和时间，但是要用到的复杂的设备，设备操作对人员也有较高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效的复进机液量检测方法，射击一发检测弹即可完成检测，大大降低了勤务工作量。

本发明采用如下技术方案：

一种火炮复进机液量检测装置，其包括设置在火炮炮尾的位移传感器、设置在火炮复进机上用于检测复进筒内液体压强的压强传感器以及通过信号线连接所述位移传感器和压强传感器的控制器。

进一步的，其还包括与控制器连接的电源和显示器。

一种利用上述检测装置检测火炮复进机液量的方法，其包括如下步骤：

(1)控制器记载初始状态时压强传感器检测到的复进机的复进筒内液体的初始压强值p0；

(2)火炮装填检测弹并击发，控制器记载火炮后坐和复进过程中，位移传感器检测到的炮身最大后坐位移值l，以及压强传感器检测到的复进机的复进筒内液体的最大压强值p1；

(3)利用公式1进行计算复进机的复进筒内液体体积vy；

公式1中，v——复进筒总体积；

af——复进活塞工作面积；

n——气体的多变指数。

检测方法中，所述检测弹为普通炮弹、水弹、砂弹或空包弹。

检测方法中，作为优选，所述检测弹为采用塑料弹头的全形空包弹。

检测方法中，所述气体多变指数为1.1～1.3，具体数值与火炮和测试弹有关，通过试验确定。

本发明的原理为：发射一发检测弹，使得火炮自动后坐一段距离，复进机内气体状态就要发生变化，据此就可以建立起气体状态方程，求得气体体积，进而求得复进筒内的液体体积。

本发明的有益效果在于：通过发射一发检测弹，即可在显示器上显示复进机液量，不用人工连接测试仪器、不用人工后坐，也不用人工判读。本发明为火炮复进机液量检查提供了一种新的方法及配套装置，勤务操作简便，可用于部队的火炮保障。

附图说明

图1为本发明的火炮复进机液量检测装置结构示意图。

其中，1火炮炮尾、2位移传感器、3复进筒、4压强传感器、5信号线、6控制器、7电源、8显示器、9检测弹、10炮身、11复进杆、12摇架。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1所示，一种火炮复进机液量检测装置，其包括设置在火炮炮尾1的位移传感器2、设置在火炮复进机上用于检测复进筒3内液体压强的压强传感器4以及通过信号线5连接所述位移传感器2和压强传感器4的控制器6。其还包括与控制器6连接的电源7和显示器8。

实施例2

一种利用上述检测装置检测火炮复进机液量的方法，其包括如下步骤：

(a)要进行复进机液量检查时，首先，控制器6记载火炮初始状态时压强传感器4检测到的复进机的复进筒3内液体的初始压强值p0；

(b)火炮装填检测弹9并击发，检测弹装药燃烧，一方面将弹丸推出炮膛，一方面推炮身10沿摇架12向后移动一段距离，而后在复进机的复进杆11的作用下复位。控制器6记载火炮后坐和复进过程中，位移传感器2检测到的炮身10最大后坐位移值l，以及压强传感器4检测到的复进机的复进筒3内液体的最大压强值p1；

(c)利用公式1进行计算复进机的复进筒内液体体积vy；

公式1中，v——复进筒总体积；

af——复进活塞工作面积；

n——气体的多变指数。

所述复进筒总体积、复进活塞工作面积，是本领域的公知的定义，此处不再赘述。所述检测弹9为普通炮弹、水弹、砂弹或空包弹，优选为采用塑料弹头的全形空包弹。首先是检测弹，凡是能引起炮身后坐的普通炮弹、水弹、砂弹、空包弹都可用作检测弹，推荐使用采用塑料弹头的全形空包弹，射击后塑料弹头在火药燃气作用下降解，出膛后数米内粉碎。其平时密封性较好，操作和普通炮弹一样，不用考虑弹着点安全问题，且由于装药量少，对身管损伤也小。某些火炮空包弹可能由于装药量太少不能引起炮身后坐，可适当增加装药量(增加量以能够引起炮身后坐为准)做成专用检测弹。水弹、砂弹、空包弹属于行业常识性知识，这里不再展开。

所述气体多变指数n取决于复进机散热条件和复进活塞运动速度，一般取1.1～1.3，具体数值与火炮和测试弹有关，通过试验确定。

确定气体多变指数n的试验步骤如下：

首先用传统液量检测方法确定复进机液量为标准液量vy(液量不足时需要加注)，而后进行实施例2中(a)和(b)步骤，最后用公式2确定n。

实施例3

以某型火炮为例，其复进筒总体积v为21.9dm³，复进活塞工作面积af为50cm²，初始压强p0为6.3mpa，发射检测弹后，测得炮身后坐位移l为65mm，p1为65.8mpa，该火炮气体多变指数n取1.12，则控制器可随即算出复进机液量为13.37dm³并显示在显示器上。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，但并不限于此，本领域的技术人员很容易根据上述实施例领会本发明的精神，并作出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围之内。