用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包的制作方法

文档序号:16776195发布日期:2019-02-01 18:44阅读:251来源:国知局
用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包的制作方法

本发明涉及箱包技术领域,尤其涉及用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包。



背景技术:

随着人们生活和消费水平的不断提高,各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强,装饰性已成为主要拓展。根据消费者品位的改变,箱包的材质更加多样化,真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。箱包作为人们必不可少的一种生活用品。目前人们仍在不停的开发和实验各种材料来制作箱包,轻质、强度高、美观的箱包是目前新型箱包改革的重点。轻质的箱包可以使人们出门旅行更方便、更舒适,可以改善人们的生活,减少旅途的疲惫感,可以方便携带更多的物品,增加旅途的便利。

然而,真正可以用来制造轻质箱包壳体的材料并不多见。塑料是强度比较高的材料,成型性也相当好,人们通常选择大量的热塑性材料来制造箱包,如eva,abs,pc等。

eva材料柔性好,但刚性不足,而且eva材料有特殊气味,影响使用者的身形健康;abs价格较贵,且在抗冲击能力方面具有局限性,在受到大于其抗张冲击时易破碎;pc工程塑料流动性能差,注塑过程较困难。发泡材料也是一种轻质箱包壳体选择,但是发泡材料价格高,定型强度差,应用也得到限制。

现有技术中用于制作箱包壳体的板材结构较为单一,使得制作后的箱包壳体其强度不足,导致容易破裂,不耐用,产品使用寿命较短。为此提出用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中旅行箱包的韧性、防水性和强度较差的缺点,而提出的用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

设计用于制作箱包壳体的板材,包括轻质金属板,所述轻质金属板内部开设有空腔,所述空腔内部设有若干支撑柱,若干所述支撑柱的两端分别通过缓冲弹簧与所述空腔的顶壁与底壁弹性连接,所述轻质金属板外层包裹有聚丙烯蜂窝斜管层,所述聚丙烯蜂窝斜管层外层设有防水膜镀层,所述防水膜镀层外包裹有纤维强化金属层,所述纤维强化金属层外固定连接有薄膜层。

轻质金属指的是超强轻质结构金属,具有非常高的比强度和比模量,或者硬质比。能够对旅行箱包板材的性能进行较大幅度的提高,且质轻,不会导致本板材制成的箱包质量过重,影响使用。

聚丙烯蜂窝斜管层是经红外线恒温热压而成,尺寸准确、比表面积大、安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑。能够便于防水膜镀层的附着,提高板材制作的旅行箱包的防水性能。

优选的,所述聚丙烯蜂窝斜管层的管道内部设有玻璃纤维束。

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料,优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好,机械强度高,但缺点是性脆,耐磨性较差。在聚丙烯蜂窝斜管层的管道内部设置的玻璃纤维束,能够使板材的机械性提高,对板材达到保护,同时聚丙烯蜂窝斜管层也能够对玻璃纤维束进行保护,进一步提高了板材整体的性能。

优选的,所述轻质金属板与所述聚丙烯蜂窝斜管层通过热压复合工艺进行固定。

优选的,所述防水膜镀层采用真空镀膜的方法进行加工。

真空镀膜是一种由物理方法产生薄膜材料的技术,在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。通过真空镀膜形成的防水膜镀层能够使水、尘等脏污与镜片的接触面积变小呈110度角,与使其不易粘附于板材表面,所以滤光片表面会更加光洁,增加了防水、防雾、防尘、防指纹等防污染的功能,从而保证了旅行箱包表面的洁净。

优选的,所述聚丙烯蜂窝斜管层的厚度为3-5mm。

优选的,所述轻质金属板的厚度为6-8mm,且所述空腔的高度为2-3mm。

本发明还提供一种旅行箱包,由上述板材制作而成。

本发明提出的用于制作箱包壳体的板材和旅行箱包,有益效果在于:

1.本发明以轻质金属为主要板材,轻质金属能够对旅行箱包板材的性能进行较大幅度的提高,且质轻,不会导致本板材制成的箱包质量过重,影响使用。

2.聚丙烯蜂窝斜管层是经红外线恒温热压而成,尺寸准确、比表面积大、安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑。能够便于防水膜镀层的附着,提高板材制作的旅行箱包的防水性能。

3.通过真空镀膜形成的防水膜镀层能够使水、尘等脏污与镜片的接触面积变小呈110度角,与使其不易粘附于板材表面,所以滤光片表面会更加光洁,增加了防水、防雾、防尘、防指纹等防污染的功能,从而保证了旅行箱包表面的洁净。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的a部结构放大示意图。

图中:1-轻质铝合金板,2-空腔,3-支撑柱,4-缓冲弹簧,5-聚丙烯蜂窝斜管层,6-防水膜镀层,7-纤维强化金属层,8-薄膜层,9-玻璃纤维束。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,用于制作箱包壳体的板材,包括厚度为8mm的轻质金属板1,本发明采用的轻质金属板1为钛合金和铝合金的复合板材,能够最大限度发挥两种材料的密度小、比强度高、耐蚀性好的性能特点。轻质金属板1内部开设有高度为3mm的空腔2,空腔2内部设有若干支撑柱3,若干支撑柱3的两端分别通过缓冲弹簧4与空腔2的顶壁与底壁弹性连接,轻质金属板1外层包裹有厚度为5mm的聚丙烯蜂窝斜管层5,轻质金属板1与聚丙烯蜂窝斜管层5通过热压复合工艺进行固定,聚丙烯蜂窝斜管层5的管道内部设有玻璃纤维束9,聚丙烯蜂窝斜管层5外层设有防水膜镀层6,防水膜镀层6采用真空镀膜的方法进行加工,防水膜镀层6外包裹有纤维强化金属层7,纤维强化金属层7外固定连接有薄膜层8。

一种旅行箱包由上述板材制作而成。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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