本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种便于安装的净化彩钢板。
背景技术：
净化彩钢板作为建筑业上的一大用材，随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐，但常见的净化彩钢板安装繁琐，铺设麻烦，在安装的过程中经常会因为有缝隙而重装或者浇筑密封胶。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而一种便于安装的净化彩钢板，通过凹槽与凸台的配合，简化安装过程，增加滑块与滑槽来固定龙骨，同时又在壳体内增加补强层，对彩钢板进行加固，在安装时，双圆槽能够与墙体完美贴合，美观大方。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种便于安装的净化彩钢板，包括壳体和双圆槽；所述双圆槽底部设置有固定节，所述固定节通过固定螺钉安装在所述双圆槽底部，所述固定节上方设置有龙骨，所述固定节上方设有第一凸台，所述第一凸台两侧设有滑块，所述龙骨底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁两侧开有滑槽，所述龙骨通过所述滑块与所述滑槽连接安装在所述固定节上，所述壳体底部开设有第二凹槽，所述龙骨上方设有第二凸台，所述壳体通过所述第二凹槽与所述第二凸台连接固定在所述龙骨上；
所述壳体一侧设有第三凸台，所述壳体另一侧开有第三凹槽，所述壳体上方开设有第四凹槽，所述壳体内设置有补强层，所述补强层上下两侧安装设置有填充层；
所述壳体与弧形固定柱连接，所述弧形固定柱一侧开有第五凹槽，所述第三凸台与所述第五凹槽连接，所述弧形固定柱另一侧设有第四凸台，所述第四凸台与所述第三凹槽连接，所述弧形固定柱内设有支撑板。
作为优选，所述支撑板在所述弧形固定柱内交错设置，便于补强。
作为优选，所述填充层内填充介质为岩棉。
作为优选，所述壳体一体成型，使其坚固耐用。
作为优选，所述补强层焊接在所述壳体内，使其更加耐用。
作为优选，所述固定螺钉在所述固定节上均匀分布，便于更好的固定。
作为优选，所述滑块与所述滑槽均为半圆形。
采用上述结构，通过凹槽与凸台的配合，简化安装过程，增加滑块与滑槽来固定龙骨，同时又在壳体内增加补强层，对彩钢板进行加固，在安装时，双圆槽能够与墙体完美贴合，美观大方。
综上，本实用新型的有益效果在于：通过凹槽与凸台的配合，简化安装过程，增加滑块与滑槽来固定龙骨，同时又在壳体内增加补强层，对彩钢板进行加固，在安装时，双圆槽能够与墙体完美贴合，美观大方。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视结构图；
图2是本实用新型的系统控制图；
图3是本实用新型的左视结构图；
图4是本实用新型的俯视结构图。
附图标记说明如下：
1、壳体；2、双圆槽；3、固定节；4、固定螺钉；5、龙骨；6、第一凸台；7、滑块；8、第一凹槽；9、滑槽；10、第二凹槽；11、第二凸台；12、第三凸台；13、第三凹槽；14、第四凹槽；15、补强层；16、填充层；17、弧形固定柱；18、第五凹槽；19、第四凸台；20、支撑板；
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，一种便于安装的净化彩钢板，包括壳体1和双圆槽2；所述双圆槽2底部设置有固定节3，所述固定节3通过固定螺钉4安装在所述双圆槽2底部，所述固定节3上方设置有龙骨5，所述固定节3上方设有第一凸台6，所述第一凸台6两侧设有滑块7，所述龙骨5底部开设有第一凹槽8，所述第一凹槽8内壁两侧开有滑槽9，所述龙骨5通过所述滑块7与所述滑槽9连接安装在所述固定节3上，所述壳体1底部开设有第二凹槽10，所述龙骨5上方设有第二凸台11，所述壳体1通过所述第二凹槽10与所述第二凸台11连接固定在所述龙骨5上；
所述壳体1一侧设有第三凸台12，所述壳体1另一侧开有第三凹槽13，所述壳体1上方开设有第四凹槽14，所述壳体1内设置有补强层15，所述补强层15上下两侧安装设置有填充层16；
所述壳体1与弧形固定柱17连接，所述弧形固定柱17一侧开有第五凹槽18，所述第三凸台12与所述第五凹槽18连接，所述弧形固定柱17另一侧设有第四凸台19，所述第四凸台19与所述第三凹槽13连接，所述弧形固定柱17内设有支撑板20。
所述支撑板20在所述弧形固定柱17内交错设置，便于补强；所述填充层16内填充介质为岩棉；所述壳体1一体成型，使其坚固耐用；所述补强层15焊接在所述壳体1内，使其更加耐用；所述固定螺钉4在所述固定节3上均匀分布，便于更好的固定；所述滑块7与所述滑槽9均为半圆形。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。