本实用新型涉及保温材料制造技术领域，具体的说是一种便于管道运输过程中使用的新型管道保温用玻璃棉异形板。
背景技术：
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玻璃棉是一种人造无机纤维，是通过将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优越性，是一种良好的保温材料。
目前管路在运输过程中需要对其设置外部保护措施，防止剧烈震动或低温造成管路损坏，而各种管路的管径不同，目前尚无专门的保护装置能够适应各种管路运输时的外部保护需求。
技术实现要素：
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本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种便于管道运输过程中使用的新型管道保温用玻璃棉异形板。
本实用新型可以通过以下措施达到：
一种新型管道保温用玻璃棉异形板，其特征在于设有气凝胶层以及复合在气凝胶层上的两个以上的条形玻璃棉主体，相邻的条形玻璃棉主体彼此平行设置，所述条形玻璃棉主体的横截面为等腰梯形，等腰梯形的锐角底角的范围为75°-89°，相邻的条形玻璃棉主体相接处的气凝胶层上设有断续撕裂线。
本实用新型中气凝胶层的厚度范围为30mm以上，玻璃棉主体的厚度范围为30mm以上，气凝胶层在使用的过程中能够起到良好的保温效果和抗冲击效果。
本实用新型气凝胶层上对应相邻的条形玻璃棉主体相接处设有切痕，切痕深度小于气凝胶层厚度，切痕下方为气凝胶层形成的连接部，所述断续撕裂线位于连接部。
本实用新型所述等腰梯形的顶边所在的外壁为条形玻璃棉主体的内侧，施工时与管体相贴合，条形玻璃棉主体的内侧设有弹性层，弹性层采用橡胶或PU材料或泡沫层实现，弹性层的厚度为0.1-0.5cm，使当条形玻璃棉主体的内侧与管体相接触时，能够随管体弧度适度形变，适应不同管体型号。
本实用新型所述气凝胶层的外部对应每条条形玻璃棉主体底边所在的条形区域上分别设有两个以上的紧固带，紧固带的一端与气凝胶层固定连接，紧固带呈Z字折叠，其中呈Z字折叠的紧固带的顶边内侧以及底边的外侧分别设有黏胶。
本实用新型所述紧固带的末端设有未设黏胶的延伸部，用于方便揭起紧固带，相邻的紧固带间距小于紧固带的长度。
本实用新型在使用的过程中，将气凝胶层内部的条形玻璃棉主体与待施工的管路相贴合，且绕管路外壁设置，将管路包裹完毕后通过气凝胶层外部的紧固带进行固定，绑缚或者黏结固定，当管路的管径较小，可以通过气凝胶层上的断续撕裂线撕除多余部分，使异形板整体与管路的外径相适应。
本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、使用方便等显著的优点。
附图说明：
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：气凝胶层1、条形玻璃棉主体2、断续撕裂线3、弹性层4、紧固带5、黏胶6、延伸部7。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如附图所示，本实用新型提出了一种新型管道保温用玻璃棉异形板，其特征在于设有气凝胶层1以及复合在气凝胶层1上的两个以上的条形玻璃棉主体2，相邻的条形玻璃棉主体2彼此平行设置，所述条形玻璃棉主体2的横截面为等腰梯形，等腰梯形的锐角底角的范围为75°-89°，相邻的条形玻璃棉主体2相接处的气凝胶层1上设有断续撕裂线3。
本实用新型中气凝胶层1的厚度范围为30mm以上，玻璃棉主体2的厚度范围为30mm以上，气凝胶层在使用的过程中能够起到良好的保温效果和抗冲击效果。
本实用新型气凝胶层1上对应相邻的条形玻璃棉主体2相接处设有切痕，切痕深度小于气凝胶层厚度，切痕下方为气凝胶层形成的连接部，所述断续撕裂线3位于连接部。
本实用新型所述等腰梯形的顶边所在的外壁为条形玻璃棉主体2的内侧，施工时与管体相贴合，条形玻璃棉主体2的内侧设有弹性层4，弹性层4采用橡胶或PU材料或泡沫层实现，弹性层4的厚度为0.1-0.5cm，使当条形玻璃棉主体2的内侧与管体相接触时，能够随管体弧度适度形变，适应不同管体型号。
本实用新型所述气凝胶层1的外部对应每条条形玻璃棉主体2底边所在的条形区域上分别设有两个以上的紧固带5，紧固带5的一端与气凝胶层固定连接，紧固带5呈Z字折叠，其中呈Z字折叠的紧固带的顶边内侧以及底边的外侧分别设有黏胶6。
本实用新型所述紧固带的末端设有未设黏胶的延伸部7，用于方便揭起紧固带，相邻的紧固带间距小于紧固带的长度。
本实用新型在使用的过程中，将气凝胶层内部的条形玻璃棉主体与待施工的管路相贴合，且绕管路外壁设置，将管路包裹完毕后通过气凝胶层外部的紧固带进行固定，绑缚或者黏结固定，当管路的管径较小，可以通过气凝胶层上的断续撕裂线撕除多余部分，使异形板整体与管路的外径相适应。
本实用新型与现有技术相比，具有结构合理、使用方便等显著的优点。