本实用新型涉及一种环保过滤技术领域，更具体地说，它涉及一种复合耐高温针刺毡。
背景技术：
目前，对工业废气的处理主要采用针刺毡过滤的方法，在钢铁、冶金、电力、化工、制药等行业的烟气温度较高，普通的针刺毡难以满足其高温颗粒物对针刺毡的灼烧和腐蚀性气体对滤料的破坏，使用寿命缩短，还容易造成火灾等生产事故，且普通针刺毡多为单层结构，存在结构强度差、过滤效果不足的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种过滤效果好、结构强度高的复合耐高温针刺毡，适用于冶铁、垃圾焚烧等烟气温度高的行业。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种复合耐高温针刺毡，其特征在于：包括依次叠合的耐热层、第一滤层、第一加强层、第二滤层、第二加强层和第三滤层，第一加强层包括第一经线和第一纬线，第一经线和第一纬线十字交织呈网状结构，第二加强层包括第二经线和第二纬线，第二经线和第二纬线X 形交织呈网状结构，第一加强层和第二滤层之间及第二滤层和第二加强层之间均设有导电金属丝。
通过采用上述技术方案，耐热层为迎尘面，耐热层主要起到隔热、耐高热的作用，通过第一滤层、第二滤层和第三滤层的多层过滤结构，提高过滤性能，当耐热层、第一滤层、第一加强层、第二滤层、第二加强层和第三滤层复合时，第一加强网的结构可以增加径向和纬向的结构强度，第二加强网的结构可以斜向的抗拉伸强度，从而提高针刺毡的整体结构强度，导电金属丝主要起到防静电的作用。
本实用新型进一步设置为：所述耐热层包括若干扁平结构的第一线组和若干扁平结构的第二线组，第一线组和第二线组十字沉浮交织，第一线组包括若干玄武岩纤维长丝，第二线组包括若干陶瓷纤维长丝。
通过采用上述技术方案，第一线组由玄武岩纤维长丝并列排布呈扁平结构，第二线组由陶瓷纤维长丝并列排布呈扁平结构，其扁平的结构使其十字沉浮交织后表面更加平整，表面更加易于清理，且上述并列排布的纤维长丝结构可以增加透气性，玄武岩纤维长丝和陶瓷纤维长丝均有良好的耐高温性能，且导热率低，能够有效阻隔热量，对其它层起到保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一滤层为细聚苯硫醚纤维缠结而成的网状结构，第三滤层为粗聚苯硫醚纤维缠结而成的网状结构，第一滤层和第一加强层通过针刺相互勾连加固为一体，第三滤层和第二加强层也通过针刺相互勾连加固为一体。
通过采用上述技术方案，优选的细聚苯硫醚纤维的线密度为1.1-1.2dtex，粗聚苯硫醚纤维的线密度为2.5-2.6dtex，第一滤层为细聚苯硫醚纤维，表面更加细密，可有效过滤粉尘、减少粉尘的排放，第二滤层为粗聚苯硫醚纤维，孔隙结构相对较大，具有更好的透气性，便于除尘器的反吹，其之间相互勾连加固为一体，连接结构更加稳定，有利于针刺毡的过滤。
本实用新型进一步设置为：所述第二滤层为多层结构的无纺布层，无纺布层包括活性炭无纺布层和置于活性炭无纺布层两侧的聚丙烯无纺布层。
通过采用上述技术方案，通过多层复合的无纺布层结构，进一步增加其过滤精度，提高吸附能力，且通过活性炭无纺布层的设置，起到吸附异味和有害气体的作用，多层无纺布层之间可通过超声波熔接。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例图1中第一滤层的俯视结构示意图。
图3为本实用新型实施例图1中第二滤层的俯视结构示意图。
图4为本实用新型实施例图1中耐热层的俯视结构示意图。
图中附图标记为，1-耐热层，2-第一滤层，3-第一加强层，4-第二滤层，5-第二加强层，6-第三滤层，7-第一经线，8-第一纬线，9-第二经线，10-第二纬线，11-导电金属丝，12-第一线组，13-第二线组，14-聚丙烯无纺布层，15-活性炭无纺布层。
具体实施方式
参照图1至4对本实用新型一种复合耐高温针刺毡实施例做进一步说明。
一种复合耐高温针刺毡，其特征在于：包括依次叠合的耐热层1、第一滤层2、第一加强层3、第二滤层4、第二加强层5和第三滤层6，第一加强层3包括第一经线7和第一纬线8，第一经线7和第一纬线8十字交织呈网状结构，第二加强层5包括第二经线9和第二纬线10，第二经线9和第二纬线10X 形交织呈网状结构，第一加强层3和第二滤层4之间及第二滤层4和第二加强层5之间均设有导电金属丝11。
通过采用上述技术方案，耐热层1为迎尘面，耐热层1主要起到隔热、耐高热的作用，通过第一滤层2、第二滤层4和第三滤层6的多层过滤结构，提高过滤性能，当耐热层1、第一滤层2、第一加强层3、第二滤层4、第二加强层5和第三滤层6复合时，第一加强网的结构可以增加径向和纬向的结构强度，第二加强网的结构可以斜向的抗拉伸强度，从而提高针刺毡的整体结构强度，导电金属丝11主要起到防静电的作用。
本实用新型进一步设置为：所述耐热层包括若干扁平结构的第一线组12和若干扁平结构的第二线组13，第一线组12和第二线组13十字沉浮交织，第一线组12包括若干玄武岩纤维长丝，第二线组13包括若干陶瓷纤维长丝。
通过采用上述技术方案，第一线组12由玄武岩纤维长丝并列排布呈扁平结构，第二线组13由陶瓷纤维长丝并列排布呈扁平结构，其扁平的结构使其十字沉浮交织后表面更加平整，表面更加易于清理，且上述并列排布的纤维长丝结构可以增加透气性，玄武岩纤维长丝和陶瓷纤维长丝均有良好的耐高温性能，且导热率低，能够有效阻隔热量，对其它层起到保护作用。
本实用新型进一步设置为：所述第一滤层2为细聚苯硫醚纤维缠结而成的网状结构，第三滤层6为粗聚苯硫醚纤维缠结而成的网状结构，第一滤层2和第一加强层3通过针刺相互勾连加固为一体，第三滤层6和第二加强层5也通过针刺相互勾连加固为一体。
通过采用上述技术方案，优选的细聚苯硫醚纤维的线密度为1.1-1.2dtex，粗聚苯硫醚纤维的线密度为2.5-2.6dtex，第一滤层2为细聚苯硫醚纤维，表面更加细密，可有效过滤粉尘、减少粉尘的排放，第二滤层4为粗聚苯硫醚纤维，孔隙结构相对较大，具有更好的透气性，便于除尘器的反吹，其之间相互勾连加固为一体，连接结 构更加稳定，有利于针刺毡的过滤。
本实用新型进一步设置为：所述第二滤层4为多层结构的无纺布层，无纺布层包括活性炭无纺布层15和置于活性炭无纺布层15两侧的聚丙烯无纺布层14。
通过采用上述技术方案，通过多层复合的无纺布层结构，进一步增加其过滤精度，提高吸附能力，且通过活性炭无纺布层15的设置，起到吸附异味和有害气体的作用，多层无纺布层之间可通过超声波熔接。
选用厚度为耐热层0.2cm、第一滤层0.15cm、第一加强层0.08cm、第二滤层0.25cm、第二加强层0.08cm和第三滤层0.15cm的针刺毡，经试验证明，本针刺毡的连续工作温度为200～280℃，瞬间工作温度为300℃，经向强力≥2800N/5*20cm，纬向强力≥2800N/5*20cm，经向断裂伸长率≤8%，纬向断裂伸长率≤8%，透气度22～25m³/㎡·min。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。