一种新型沙发面料的制作方法

本实用新型涉及沙发面料的领域，特别是一种新型沙发面料。

背景技术：

现在的沙发、靠垫用布做制作外层成为一种趋势，进而推升沙发面料的需求，但现有的沙发面料产品结构单一，功能单一，无法满足日益提高的消费需求，面料的耐用性决定了沙发的寿命，面料的耐用性决定了沙发的寿命，一些面料过于柔软，导致面料的耐磨性差，不耐划，在碰到尖锐的物件时容易开裂，由于沙发内部骨架一般为木质，若沙发面料不透气，防潮效果差，容易让外部的潮气侵蚀内部的骨架，造成沙发的使用寿命缩短，现提出一种新型沙发面料。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型沙发面料，耐磨表层内添加尼龙，金属纤维能够提高面料的强度和耐磨性，增设添加超细纤维的透气层，提高面料的透气性，吸湿效果好。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型沙发面料，包括基布层、热熔胶层、透气层、芳香层和耐磨表层，所述基布层的上表面自下至上依次设有热熔胶层、透气层、芳香层和耐磨表层，所述基布层与透气层之间设有热熔胶层，所述透气层内设有若干透气孔，所述透气层由横向经线和纵向纬线相互交织构成，所述横向经线为记忆纤维和马海毛纤维加捻形成的复合纱，所述纵向纬线为混合有超细纤维的纱线，所述芳香层内设有容腔，所述容腔内设有绿茶颗粒，所述耐磨表层由经线和纬线交织而成，经线由包芯丝纤维制成，所述包芯丝纤维包括尼龙、抗菌纤维，所述抗菌纤维缠绕在尼龙上，纬线为金属纤维、竹碳纤维混纺而成。

作为优选，所述基布层由经线和纬线交织而成，经线为记忆纤维和马海毛纤维加捻形成的复合纱，纬线为竹炭纤维，经线的密度为144根/英寸，纬线的密度为30根/英寸。

作为优选，所述芳香层由第一纤维和第二纤维交织而成，所述第一纤维为记忆纤维、竹碳纤维混纺，所述第二纤维由记忆纤维、导电纤维混纺。

作为优选，所述热熔胶层内均匀混合有纳米银离子。

作为优选，所述耐磨表层的上表面涂覆有聚四氟乙烯薄膜。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提出一种新型沙发面料，耐磨表层内添加尼龙，金属纤维能够提高面料的强度和耐磨性，增设添加超细纤维的透气层，提高面料的透气性，吸湿效果好，马海毛纤维具有抗皱能力强，耐磨性和吸湿性好，防污性强的特点，记忆纤维具有吸湿排汗的效果，具有良好的褶皱恢复能力，使透气层、表层保持一定的形状，便于吸湿排气；芳香层采用记忆纤维，能够使面料保持形状，便于排气，容腔内的绿茶颗粒能够散发香气，从而带来舒适感，聚四氟乙烯薄膜还能够使沙发面料具有较好的防水性；热熔胶层内混合纳米银离子，使面料具有良好的抗抗菌能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型沙发面料的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1本实用新型一种新型沙发面料，包括基布层1、热熔胶层2、透气层3、芳香层4和耐磨表层5，所述基布层1的上表面自下至上依次设有热熔胶层2、透气层3、芳香层4和耐磨表层5，所述基布层1与透气层3之间设有热熔胶层2，所述透气层3内设有若干透气孔，所述透气层3由横向经线和纵向纬线相互交织构成，所述横向经线为记忆纤维和马海毛纤维加捻形成的复合纱，所述纵向纬线为混合有超细纤维的纱线，所述芳香层4内设有容腔，所述容腔内设有绿茶颗粒，所述耐磨表层5由经线和纬线交织而成，经线由包芯丝纤维制成，所述包芯丝纤维包括尼龙、抗菌纤维，所述抗菌纤维缠绕在尼龙上，纬线为金属纤维、竹碳纤维混纺而成。所述基布层1由经线和纬线交织而成，经线为记忆纤维和马海毛纤维加捻形成的复合纱，纬线为竹炭纤维，经线的密度为144根/英寸，纬线的密度为30根/英寸。所述芳香层4由第一纤维和第二纤维交织而成，所述第一纤维为记忆纤维、竹碳纤维混纺，所述第二纤维由记忆纤维、导电纤维混纺。所述热熔胶层2内均匀混合有纳米银离子。所述耐磨表层5的上表面涂覆有聚四氟乙烯薄膜。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型沙发面料，耐磨表层内添加尼龙，金属纤维能够提高面料的强度和耐磨性，增设添加超细纤维的透气层，提高面料的透气性，吸湿效果好，马海毛纤维具有抗皱能力强，耐磨性和吸湿性好，防污性强的特点，记忆纤维具有吸湿排汗的效果，具有良好的褶皱恢复能力，使透气层、表层保持一定的形状，便于吸湿排气；芳香层采用记忆纤维，能够使面料保持形状，便于排气，容腔内的绿茶颗粒能够散发香气，从而带来舒适感，聚四氟乙烯薄膜还能够使沙发面料具有较好的防水性；热熔胶层内混合纳米银离子，使面料具有良好的抗抗菌能力，能够有效的抑制面料内部细菌的滋生。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。