一种鞭炮包装纸的封装折叠装置的制作方法

本实用新型涉及一种鞭炮的生产设备，尤其是封装机。

背景技术：

多个爆竹结鞭而成的长串鞭炮需要用包装纸(如油蜡纸)进行封装。现有设备如中国实用新型专利文献ZL 200720062787.X，授权公告号CN201016664Y,公告日2008年2月6日，申请日2007年3月26日，名称：全自动鞭炮封装机。

该设备先由输送带2带动包装纸通过导向板3实现平铺包装纸宽于鞭炮的两侧向上翻转构成两折立部，再通过导向板3和上方柔性拨纸盘4、5的配合实现两折立部向中央倒伏，最后在压纸轮6、7的压制下完成已倒伏的两折立部的搭接和胶粘。虽然能够实现自动胶粘封装，但是现有设备工作可靠性有待提高，比如柔性拨纸盘4、5的驱动轴12、13平行于输送带2的水平面，旋转的拨纸盘的圆盘外圆周上的柔性片17拨动包装纸的所述折立部变向倒伏，上述过程中，柔性片17与包装纸的接触是非连续性的点接触，容易出现配合故障。同时现有设备机构较为繁复，提高了成本和维护工作量的同时也降低了设备的可靠性。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作可靠的鞭炮包装纸的封装折叠装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种鞭炮包装纸的封装折叠装置，包括输送带，长条形的包装纸平铺于输送带上，鞭炮置于包装纸上的中部，输送带两侧设有导向板，包装纸的宽度大于鞭炮的宽度和两导向板的间距，其特征在于，导向板的后端对应设有转轮组，每个转轮组包括两个软体转轮，两个软体转轮分别位于鞭炮两侧相对设置；软体转轮包括位于中心的轴套，轴套四周设置轮盘，轮盘的底面是由内到外逐渐升高的斜面；软体转轮的转轴底部铰接于机架上，转轴顶部朝上，每个转轮组的两转轴之间以拉簧连接。

本实用新型的有益效果在于，上述技术方案中，在导向板的作用下，平铺包装纸宽于鞭炮的两侧向上翻转构成两折立部。然后，折立部通过转轮组处时，软体转轮的轮盘底面压迫两折立部使之向中央倒伏，轮盘底面与折立部为持续进行的面接触，相对于现有技术其工作可靠性大大提高。同时，同一转轮组的两转轮轴套在拉簧作用下夹持鞭炮两侧，使得鞭炮左右排列整齐且包装纸贴紧鞭炮包裹，大大提高封装质量。而且设备精简易维护。

优选地，所述导向板的后端沿输送带顺序设置2～5个转轮组。以持续压迫包装纸折立部使得折立部的倒伏定型。进一步地，按照从前到后的顺序(靠近导向板一端为前,下同)，各转轮组的轮盘高度由高至低排列。以循序渐进地完成工作，避免故障。

优选地，所述包装纸进入导向板的位置设有前压辊。随鞭炮的前进而被动转动滚压鞭炮，使得鞭炮上下排列整齐，同时避免包装纸折立导致鞭炮位移。

优选地，所述转轮组的后方设有后压辊。两折立部向中央倒伏后，可以采用两种方式进行胶接以完成封装：1.两折立部在中央处搭接，搭接部涂上胶水，后压辊随鞭炮的前进而被动转动，转动中后压辊滚压搭接部使之胶合；2.两折立部在中央处并不搭接而是留有间隙，间隙上另外覆盖一张面纸，面纸底部涂胶，由面纸把两侧的折立部胶接起来，后压辊滚压面纸使之胶合。

下面将结合附图和具体实施方式进一步对本实用新型做详细的说明。

附图说明

图1为装置整体结构示意图；

图2为软体转轮外观结构示意图；

图3为软体转轮剖面结构示意图；

图4为转轮组工作原理结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述鞭炮包装纸的封装折叠装置包括输送带1，输送带1即带式输送机。长条形的包装纸置于输送带1上，鞭炮4置于包装纸上的中部，输送带1两侧设有导向板，导向板由扩口部301和直行部302组成。包装纸的宽度大于鞭炮4的宽度和两导向板的间距。

进入导向板扩口部301间之前，包装纸宽于鞭炮的两侧称之为平铺部201；进入导向板扩口部301间之后，在直行部302的作用下，包装纸宽于鞭炮的两侧向上翻转构成两折立部202。平铺部201进入导向板的位置设有前压辊5，前压辊5随鞭炮4的前进而被动转动滚压鞭炮4，使得鞭炮4上下排列整齐，同时避免包装纸折立导致鞭炮位移。

导向板直行部302的后端沿输送带顺序设置三个转轮组以持续压迫包装纸折立部202使得折立部202的倒伏定型；按照从前到后的顺序(靠近导向板一端为前,下同)，各转轮组的轮盘高度由高至低排列以循序渐进地完成工作，避免故障。

每个转轮组包括两个软体转轮6，两个软体转轮6分别位于鞭炮4两侧相对设置。软体转轮6包括位于中心的轴套602，轴套602四周设置轮盘601，轴套602和轮盘601都是软体材质，如塑料或橡胶材质。

如图3所示，轮盘601的底面是由内到外逐渐升高的斜面。轴套602中装置轴承及其转轴7，使得软体转轮6可以灵活地绕转轴旋转。如图4所示，折立部202通过转轮组处时，两个软体转轮的轮盘601底面压迫两折立部202使之向中央倒伏，轮盘601底面与折立部202为持续进行的面接触，工作可靠性大大提高。

软体转轮的转轴7底部通过铰接件701装置于机架上，转轴7顶部朝上。使得转轴7可以绕铰接件701摆动，每个转轮组的两转轴7之间以拉簧8连接，使得两轴套602在拉簧8作用下夹持鞭炮两侧，使得鞭炮左右排列整齐且包装纸贴紧鞭炮包裹，大大提高封装质量。而且设备精简易维护。

转轮组的后方设有后压辊9。两折立部202向中央倒伏后，两折立部202在中央处并不搭接而是留有间隙，间隙上另外覆盖一张面纸10，面纸10底部涂胶，由面纸10把两侧的折立部202胶接起来，后压辊9滚压面纸10使之胶合。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。