本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种包装盒覆膜机。
背景技术：
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
现有的包装盒覆膜机，在进行对包装盒进行覆膜的时候，薄膜在热熔的时候不能有效的进行密封，时常出现断点，使得现有的覆膜机得不到广泛的使用及认可。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在于解决覆膜不严实的技术问题，提供一种新型包装盒连续覆膜机，该装置中通过设置切割片部件，能够将薄膜裁剪大于包装盒的大小进行密封，具有广泛的实用新型，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜机设计不够合理，覆膜不严实的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型包装盒连续覆膜机，包括覆膜机底座、固定支架、密封压板、支撑柱、升降柱、封膜固定杆，调节旋钮，电动马达，旋转轴承和传送带，所述支撑柱设置在覆膜机底座的上方两侧，且固定焊接在覆膜机底座的上方两侧，所述密封压板设置在支撑柱的内侧，且滑动连接在支撑柱的内侧，所述固定支架设置在支撑柱的左侧，且固定焊接在支撑柱的左侧，所述电动马达设置在固定支架的前端，且内嵌在固定支架的前端，所述升降柱设置在覆膜机底座的右边两端，且固定焊接在覆膜机底座的右边两端，所述封膜固定杆设置在升降柱的内侧，且滑动连接在升降柱的内侧，所述旋转轴承设置在封膜固定杆的两侧，且滚动连接在封膜固定杆的两侧，所述调节旋钮设置在封膜固定杆的顶端，且旋转连接在封膜固定杆的顶端，所述传送带设置在覆膜机底座的内部，且滚动连接在覆膜机底座的内部，且密封压板、电动马达互为电性连接，所述固定支架的内部旋转连接有回收杆，所述密封压板的底端固定镶嵌有切割片，所述密封压板的内部固定连接有加热圈，所述支撑柱的中部焊接有衔接支架，所述衔接支架的内部镶嵌有辅助遮挡杆。
优选的，所述回收杆设置有一个，且回收杆通过电动马达进行驱动。
优选的，所述封膜固定杆设置有两个，且封膜固定杆之间的距离可通过调节旋钮进行调试。
优选的，所述辅助遮挡杆设置有两个，且辅助遮挡杆的长度为三十厘米，表面覆盖着柔性海绵。
优选的，所述加热圈设置呈“W”状，且加热圈的温度为八十度。
优选的，所述切割片设置呈“矩形”状，且切割片的长和宽大于包装盒的长和宽。
本实用新型的目的旨在于解决覆膜不严实的技术问题，提供一种新型包装盒连续覆膜机，该装置中通过设置有一个回收杆，且回收杆通过电动马达进行驱动，回收杆对使用后的残留的薄膜进行回收，通过电动马达的驱动，使得薄膜能够进行移动，使得包装盒进入时能够进行覆膜，设置有两个封膜固定杆，且封膜固定杆之间的距离可通过调节旋钮进行调试，设计两个封膜固定杆，能够将包装盒进入时同时进行上下的包裹，通过调节旋钮进行调节高度，使得覆膜机应对不同高度的包装盒，设置有两个辅助遮挡杆，且辅助遮挡杆的长度为三十厘米，表面覆盖着柔性海绵，辅助遮挡杆将薄膜进行传导，使得薄膜能够准确的进入到覆膜机内，以及通过辅助遮挡杆将使用后的薄膜进行回收至回收杆上，设置有加热圈呈“W”状，且加热圈的温度为八十度，通过加热圈将将附有薄膜的包装盒进行加热，使得薄膜发生收缩进行固定，设置有切割片呈“矩形”状，且切割片的长和宽大于包装盒的长和宽，利用切割片将薄膜进行切割，将切割片的长和宽大于包装盒的长和宽，使得在切割薄膜的时候能够将薄膜大于包装盒，有利于在覆膜时密封的更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的封膜固定杆结构剖视图；
图3为本实用新型的密封压板结构示意图。
图中：1、覆膜机底座，2、固定支架，3、回收杆，4、密封压板，5、支撑柱，6、升降柱，7、封膜固定杆，8、调节旋钮，9、辅助遮挡杆，10、衔接支架，11、电动马达，12、旋转轴承，13、传送带，14、加热圈，15、切割片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中使用的覆膜机底座1、固定支架2、回收杆3、密封压板4、支撑柱5、升降柱6、封膜固定杆7、调节旋钮8、衔接支架10、电动马达11、旋转轴承12、传送带13、加热圈14和切割片15，均可以通过市场购买或私人订制所得，本实用新型实用的仪器：电动马达的型号为GB37-520。
本实用新型实用的仪器：电动马达（广州德马克电机有限公司）
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型包装盒连续覆膜机，包括覆膜机底座1、固定支架2、回收杆3、密封压板4、支撑柱5、升降柱6、封膜固定杆7、调节旋钮8、辅助遮挡杆9、衔接支架10、电动马达11、旋转轴承12、传送带13、加热圈14和切割片15，支撑柱5设置在覆膜机底座1的上方两侧，且固定焊接在覆膜机底座1的上方两侧，密封压板4设置在支撑柱5的内侧，且滑动连接在支撑柱5的内侧，固定支架2设置在支撑柱5的左侧，且固定焊接在支撑柱5的左侧，电动马达11设置在固定支架2的前端，且内嵌在固定支架2的前端，升降柱6设置在覆膜机底座1的右边两端，且固定焊接在覆膜机底座1的右边两端，封膜固定杆7设置在升降柱6的内侧，且滑动连接在升降柱6的内侧，旋转轴承12设置在封膜固定杆7的两侧，设置有两个封膜固定杆7，且封膜固定杆7之间的距离可通过调节旋钮8进行调试，设计两个封膜固定杆7，能够将包装盒进入时同时进行上下的包裹，通过调节旋钮8进行调节高度，使得覆膜机应对不同高度的包装盒，且滚动连接在封膜固定杆7的两侧，调节旋钮8设置在封膜固定杆7的顶端，且旋转连接在封膜固定杆7的顶端，传送带13设置在覆膜机底座1的内部，且滚动连接在覆膜机底座1的内部，且密封压板4、电动马达11互为电性连接，固定支架2的内部旋转连接有回收杆3，设置有一个回收杆3，且回收杆3通过电动马达11进行驱动，回收杆3对使用后的残留的薄膜进行回收，通过电动马达11的驱动，使得薄膜能够进行移动，使得包装盒进入时能够进行覆膜，密封压板4的底端固定镶嵌有切割片15，设置有切割片15呈“矩形”状，且切割片15的长和宽大于包装盒的长和宽，利用切割片15将薄膜进行切割，将切割片15的长和宽大于包装盒的长和宽，使得在切割薄膜的时候能够将薄膜大于包装盒，有利于在覆膜时密封的更加牢固，密封压板4的内部固定连接有加热圈14，设置有加热圈14呈“W”状，且加热圈14的温度为八十度，通过加热圈14将将附有薄膜的包装盒进行加热，使得薄膜发生收缩进行固定，支撑柱5的中部焊接有衔接支架10，衔接支架10的内部镶嵌有辅助遮挡杆9，设置有两个辅助遮挡杆9，且辅助遮挡杆9的长度为三十厘米，表面覆盖着柔性海绵，辅助遮挡杆9将薄膜进行传导，使得薄膜能够准确的进入到覆膜机内，以及通过辅助遮挡杆9将使用后的薄膜进行回收至回收杆3上。
在使用本实用新型一种新型包装盒连续覆膜机，应先了解该种新型包装盒连续覆膜机的整体结构以及使用方法，首先，将薄膜安装在封膜固定杆7的上方，并通过旋转调节旋钮8将两个封膜固定杆7进行调节高度，封膜固定杆7之间的距离调节到与包装盒高出一厘米的高度，当上方的封膜固定杆7上的薄膜高出辅助遮挡杆9时，薄膜通过辅助遮挡杆9进入到覆膜机的内部，包装盒通过传送带13进入到密封压板4的正下方时，密封压板4下降，设计在底部的切割片15将薄膜进行裁剪，切割下来的薄膜大于包装盒的部分在加热圈14进入的时候，多余的薄膜紧密的贴合在包装盒上，通过加热圈14使得薄膜进行收缩，切割剩下的薄膜通过辅助遮挡杆9进入到回收杆3上，电动马达11将薄膜进行拉伸，将薄膜进行移动，将包装盒进行覆膜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。