本实用新型涉及引信结构技术领域，具体涉及一种可拆卸式引信结构。
背景技术：
引信是一种引爆装置，其主要是利用目标信息或环境信息，在预定条件下引爆或引燃炸药，从而对作用物体产生外力作用，随着科技发展，民用工程爆破、民用航天工程及军用导弹技术等得到很大的发展，在这些工程中，通常通过引信对炸药进行引爆或者引燃助推燃料，然而使用过程中通常会面临较为恶劣的环境条件，在发射过程中，通常受到大过载、强振动、高冲击和超高温等环境条件影响，可能导致引信故障的情况发生，故亟需一种引信结构，以增强引信的抗冲击能力，提高其可靠性。
此外，引信在研制阶段，需要进行多项验证试验，包括温度、低气压、湿热、霉菌、烟雾、加速度、振动、冲击、跌落、电磁兼容等，针对可能出现的各种问题，需要仔细找出问题原因，而现有的引信结构通常是完全一体化的，一旦安装完成，即很难进行拆卸分析，不利于快速找出问题原因，影响试验效率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸式引信结构，提高引信结构的抗冲击能力，同时方便引信的拆装，提高试验效率。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种可拆卸式引信结构，包括呈中空结构的壳体，以及设置在该壳体内的电路组件，所述壳体上下两端均敞口，并分别设有上盖和底座，其关键在于：所述电路组件包括N个沿壳体轴向并排设置的板状部件，相邻板状部件通过支撑柱相互连接，最下端的板状部件通过支撑柱与底座固定。
采用以上结构，电路组件中各板状部件通过支撑柱相互连接，将支撑柱取下即可对板状部件逐一检查，有利于快速找出问题，提高试验效率，且通过支撑柱将电路组件一级一级组装完成后与底座固定连接，然后作为整体再装入壳体内，也提高了其装配效率。
作为优选：还包括依次设置在电路组件下端的高压插座、雷管和压环，所述底座中部设有延伸进壳体内的安装部，所述安装部内具有中空的安装腔，安装腔上下两端均敞口，所述雷管嵌入安装腔中，其下端通过压环锁紧，所述高压插座位于安装部上端，所述雷管通过高压插座与电路组件相连。采用以上结构，将雷管、高压插座和压环安装在底座上，更方便单独对其拆卸检查，进一步提高研制效率。
作为优选：所述壳体内壁沿周向均匀分布有至少两条加强筋，所述加强筋沿壳体轴向竖直延伸。采用以上方案，提高了壳体的抗冲击能力，增加引信的可靠性。
作为优选：所述加强筋自壳体的内壁沿其径向向内凸起，其表面为光滑弧面结构。采用以上方案，便于电路组件的安装，以及避免棱角出现，碰撞造成影响。
作为优选：所述加强筋上端与壳体的上端面之间，以及加强筋下端与壳体的下端面之间均留有间隙；
所述加强筋上下两端均竖直设有螺纹孔，所述上盖对应上端的螺纹孔的位置设有上配合孔，底座对应下端的螺纹孔位置设有下配合孔，所述上盖通过上螺钉安装在壳体上，底座通过下螺钉与壳体连接。
采用以上结构，上盖和底座通过螺钉与加强筋上螺纹孔连接，而不对连接处的壳体壁厚造成影响，有利于进一步提高引信的抗冲击能力。
作为优选：所述板状部件与壳体内部相适应，其上对应加强筋的位置具有弧形槽口，所述底座上正对支撑柱的位置设有安装孔，最下端的支撑柱通过螺钉固定在安装孔内。
采用以上结构，通过弧形槽口与加强筋接触，从而对板状部件进行限位，确保电路组件在壳体内的稳定性，同时底部的支撑柱刚好固定在底座上，可以进行整体的拆装，提高研制装配效率。
作为优选：所述壳体的下端外侧固设有法兰座。采用以上结构，相比传统采用安装支耳的方式，增加了连接面积，有利于进一步提高其抗冲击能力。
作为优选：所述壳体内侧下端对应法兰座的位置呈台阶结构，所述底座呈圆盘状，其外缘呈与所述台阶结构相适应的凸台。采用以上结构，增加法兰安装位置处壳体的壁厚，安装时通过台阶结构与凸台可快速配合到位，同时使底座与壳体安装配合更紧凑，提高整体抗冲击能力。
作为优选：还包括连接器，其两端对称具有支耳，所述支耳通过螺栓安装在上盖上，所述上盖对应连接器的位置设有通孔，连接器的下端嵌入该通孔中。采用以上结构，将连接器安装在上盖上，并且通过支耳安装方式，确保连接器的稳定性，提高其抗冲击能力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的可拆卸式引信结构，电路组件通过支撑柱一级一级安装固定在底座上，与底座形成一体再与壳体配合安装，有利于研制阶段快速拆装找出问题，提高试验研制效率，同时提高了抗冲击能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示实施例的内部结构图；
图3为壳体的结构示意图；
图4为壳体的俯视图；
图5为图4中A-A向剖面图；
图6为底座的俯视图；
图7为图6中B-B向剖面图；
图8为电路组件结构示意图；
图9为支撑柱结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1至图9所示的可拆卸式引信结构，主要包括呈中空结构的壳体1，本实施例中壳体1为圆柱状，其壁厚设计约为1.25mm，其上下两端均敞口，上端敞口处设有上盖3，上端敞口处设有底座4，还包括均设置在壳体1内的电路组件2、高压插座6、雷管7和压环8，以及设置在上盖3上的连接器9。
参考图3至图7，壳体1的下端外侧固设有法兰座5，壳体1的内壁沿周向均匀分布有四条加强筋10，加强筋10沿壳体1的径向向内凸出，其表面为光滑弧面结构，且加强筋10的上端与壳体1的上端端面之间留有间隙，该间隙与上盖3的壁厚相适应，加强筋10的下端与壳体1的下端端面之间也留有间隙，此间隙又与底座4的壁厚相适应。
加强筋10的上下两端均竖直设有螺纹孔100，上盖3正对上端螺纹孔100的位置设有上配合孔30，并通过上螺钉31与壳体1连接，上螺钉31穿过上配合孔30后旋入上端的螺纹孔100中，同样的，底座4上正对下端螺纹孔100的位置设有下配合孔41，底座4通过下螺钉43与壳体1连接，下螺钉43穿过下配合孔41后旋入下端的螺纹孔100中。
壳体1下端内侧壁对应法兰座5的位置呈台阶结构11，底座4呈与壳体1内径大小相适应的圆盘状结构，其周向呈与台阶结构11相适应的凸台40，当底座4通过下螺钉43安装完成之后，底座4的上表面与加强筋10的下端面抵接，同时台阶结构11和凸台40刚好卡合。
为快速将引信整体安装至炸药作用体或燃料作用体上，法兰座5上设有四个装配孔50，四个装配孔50分别对应四条加强筋10的位置设置，此外还设有两个连接孔51，其中装配孔50为朝上的沉孔结构，而连接孔51内设有内螺纹，通过装配孔50和连接孔51即可快速将引信安装至作用体上，提高其装配效率。
参考图2、图3、图8和图9本实施例中电路组件2主要包括N个板状部件20，N个板状部件20在壳体1内沿其轴向并排设置(N为大于等于2的整数)，相邻两个板状部件20通过四个竖直设的支撑柱21固定连接，如图所示，支撑柱21沿板状部件20的周向均匀分布，支撑柱21大体呈圆柱状结构，其上端具有沿其轴向向上凸出的连接头210，连接头210上具有外螺纹，支撑柱21的下端具有与连接头210相互配合的连接沉孔211，其内具有内螺纹，板状部件20上对应支撑柱21的位置均设有贯穿其厚度方向的贯穿孔，贯穿孔大小与连接头210相适应，而比支撑柱21本体的小，安装时，支撑柱21从下方使连接头210向上穿过贯穿孔后，伸入上方的连接沉孔211中，并依靠螺纹进行固定，依次连接，最后将所有板状部件20固定成一体。
底座4上正对支撑柱21的位置均设有安装孔44，螺钉从外部穿过安装孔44后旋入最下端支撑柱21的连接沉孔211中，即实现整个电路组件2与底座4的连接固定。
板状部件20大小与壳体1内部相适应，其上正对加强筋10的位置均设有弧形槽口22，弧形槽22与加强筋10贴合，对板状部件20实现限位，且有利于提高其抗冲击能力。
参考图1、图2、图6和图7，底座4中部设有安装部42，安装部42沿壳体1的轴向延伸进入其内部，其内具有中空的安装腔420，安装腔420的上下两端均敞口，如图所示安装腔420呈多层圆台状结构，从上至下，其直径逐渐增大，安装腔420的下端具有内螺纹，压环8具有与其相适应的外螺纹，高压插座6通过螺钉固定在安装部42的上端，并部分伸入安装腔420内，雷管7嵌入安装腔420中，其上端与高压插座6相连，下端通过压环8固定锁紧，当然电路组件2中下端的板状部件20为了适应安装部42的结构，设计时该部分的板状部件20需要做出一定的让位。
本实施例中连接器9通过螺栓固定安装在上盖3上，如图所示，连接器9的两端设有支耳90，支耳90与连接器9的下端之间留有间隙，上盖3对应连接器9的位置设有通孔32，通孔32大小与连接器9相适应，这样连接器9的下端部分嵌入通孔32中，而支耳90刚好与上盖3的上表面抵接，两侧支耳再分别通过对应的螺栓紧固在上盖3上，确保了连接器9的稳定性。
参考图1至图9，安装时，先将电路组件2通过支撑柱21进行一级一级固定连接好，然后将高压插座6、雷管7与压环8安装在底座4的安装部42上，接着将组装好的电路组件2与底座4进行连接，并确保高压插座6与电路组件2连通，接着将带有电路组件2的底座4作为整体从壳体1的下方伸入壳体1中，并通过下螺钉43固定连接，最后将连接器9和上盖3安装完成即可。
最后需要说明的是，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。