金属复合板的制作方法

本实用新型涉及复合材料，特别涉及一种金属复合板。

背景技术：

随着电子产品，电动汽车和建筑装饰材料等行业日益发展，对材料性能提出了表面耐磨，强度高，热导率高，密度小，易加工，价格便宜等要求。在手机行业中，随着智能手机功能的不断提升，对手机电池的输出功率要求越来越高，手机电池在使用放电过程中，产生的热量越来越多，为保证手机电池使用安全性和高效率的放电工作，需要及时将产生的热量快速导入周围环境中，因此，希望手机外壳具有高的热导率，并且手机外壳长时间使用需要保证表面耐磨,量轻等要求，目前的手机外壳难以同时满足以上要求，需要研制一种复合板满足手机外壳的快速导热、耐磨性和质量轻的要求。

现有的文献已公开的钢/铝双层复合板主要有：1.由不锈钢/铝合金制成的双层复合板(参看中国专利CN95112585)，改复合板可解决部分问题，但是该复合板采用挤压结合方式制作，生产工艺复杂，生产成本高，并且该专利针对不锈钢厚板和铝合金厚板的挤压生产工艺难以适用于不锈钢薄板和铝合金薄板制作。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型提供一种金属复合板，该复合板强度高，生产工艺简单，适用于薄板制作。

本实用新型涉及的技术解决方案：

一种金属复合板，包括基板、粘接层和耐磨抑制层，基板采用铝合金基板，耐磨抑制层采用不锈钢板，粘接层采用陶氏化学公司商标名为BETAFORCETM结构胶层，所述BETAFORCETM结构胶层涂覆厚度为0.05mm,粘接层连接在基板和耐磨抑制层之间，耐磨抑制层的厚度与金属复合板整体的厚度的比值在10％至25％之间,所述金属复合板的整体厚度为1mm至2mm之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用美国陶氏BETAFORCETM金属高分子粘合材料将基板1与耐磨抑制层3粘合在一起同时加压，其显著效果是基板和耐磨抑制层金属加工过程均在其弹性范围内即可实现复合界面牢固结合。在-50至200摄氏度或300至 400摄氏度条件下，复合板具有高的强度，使得复合板具有很高的深冲性能。本实用新型采用了粘接处理方法，较爆炸、挤压、轧制、扩散焊接，铸轧复合法等加工工艺简单、操作方便，适用于铝合金薄板和不锈钢薄板制作，降低了生产成本。因此，本实用新型的技术极易达到推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属复合板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种金属复合板，其包括基板1、粘接层2和耐磨抑制层3，基板1为铝合金板，粘接层2为陶氏化学公司商标名为BETAFORCETM结构胶层，耐磨抑制层3为不锈钢板，基板1通过粘接层2和耐磨抑制层3粘接，耐磨抑制层3的厚度与金属复合板整体的厚度的比值在10％至 25％之间。

本实用新型的第一实施例：

基板1为为市售型号1050铝合金板，耐磨抑制层3为市售型号SUS439不锈钢板。

本实用新型第一实施例金属复合板的总厚度≤1.2mm。

其中，型号1050铝合金板的厚度≤1mm。

型号SUS439不锈钢板厚度≤0.3mm。

本实用新型采用美国陶氏BETAFORCETM金属高分子粘合材料将商品型号 1050铝合金板与商品型号SUS439不锈钢板粘合在一起同时加压，其显著效果是基板1和耐磨抑制层3金属加工过程均在其弹性范围内即可实现复合界面牢固结合。在-50至200摄氏度条件下，复合板具有高的强度，使得复合板具有很高的深冲性能。本实用新型采用了粘接处理方法，较爆炸、挤压、轧制、扩散焊接，铸轧复合法等加工工艺简单、操作方便，适用于铝合金薄板和不锈钢薄板制作，降低了生产成本。因此，本实用新型的技术极易达到推广和应用。

实现本实用新型的技术方案，主要包括对金属板进行表面预处理、复合粘接工艺步骤。其要点是：

第一步：选用一定尺寸的铝合金板和不锈钢板，进行物理化学表面处理：不锈钢板表面采用10％HCL溶液浸泡，在温度60至80摄氏度条件下脱脂净化处理，并用清水冲洗表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干；铝合金板采用 10％NAOH溶液浸泡，在清水中除去表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干。

第二步：将预处理后的铝合金板均涂覆厚度0.05mm陶氏BETAFORCETM结构胶，覆盖不锈钢板，组合成曡板，并送入到轧机中进行粘合。

实施不锈钢板、铝合金板二层复合，将厚度1.00mm铝合金板先经浓度10％，温度30摄氏度NAOH溶液处理，浸渍时间5分钟，除去铝合金板表面油污和金属氧化膜，取出后用45摄氏度温水冲洗，除去表面残余的NAOH溶液和生成物，在空气中晾干。将厚度为0.2mm的不锈钢板，先经浓度10％，温度30摄氏度HCL 溶液处理，浸渍时间5分钟，取出后用45摄氏度温水冲洗，除去表面残余的HCL 溶液，在空气中晾干。在铝合金板表面涂覆陶氏BETAFORCETM结构胶，覆盖不锈钢板，表面施加0.2MPA压力，使得铝合金板和不锈钢板粘合。上述复合板总厚度为1.2mm。

性能评估：

将上述制得的金属复合板作为实验材料，按照GB/TXXXX，GB5935-86进行试验。结果示于下表：

上表中：R0表示平行方向用力剥离，R90表示90度方向用力剥离。

本实用新型的第二实施例：

基板1为为市售型号3003铝合金，耐磨抑制层3为市售型号SUS304不锈钢板。

本实用新型金属复合板的总厚度≤1.2mm。

其中，型号3003铝合金板的厚度≤1mm。

型号SUS304不锈钢板的厚度≤0.3mm。

本实用新型采用美国陶氏BETAFORCETM金属高分子粘合材料将商品型号 3003铝合金板与商品型号SUS304不锈钢板粘合在一起同时加压，其显著效果是基板1和耐磨抑制层3金属加工过程均在其弹性范围内即可实现复合界面牢固结合。在-50至200摄氏度条件下，复合板具有高的强度，使得复合板具有很高的深冲性能。本实用新型采用了粘接处理方法，较爆炸、挤压、轧制、扩散焊接，铸轧复合法等加工工艺简单、操作方便，适用于铝合金薄板和不锈钢薄板制作，降低了生产成本。因此，本实用新型的技术极易达到推广和应用。

实现本实用新型的技术方案同实施例一，在此不再赘述。

性能评估：

将上述制得的金属复合板作为实验材料，按照GB/TXXXX，GB5935-86进行试验。结果示于下表：

上表中：R0表示平行方向用力剥离，R90表示90度方向用力剥离。

本实用新型的第三实施例：

基板1为为市售型号6061铝合金板，耐磨抑制层3为市售型号SUS304不锈钢板。

本实用新型金属复合板的总厚度为1.2mm，允许范围：1至1.4mm。

其中，型号6061铝合金板的厚度为1mm，允许范围：0.9至1.1mm。

型号SUS304不锈钢板厚度为0.2mm，允许范围：0.15至0.3mm。

本实用新型采用美国陶氏BETAFORCETM金属高分子粘合材料将商品型号6061 铝合金板与商品型号SUS304不锈钢板粘合在一起同时加压，其显著效果是基板 1和耐磨抑制层3金属加工过程均在其弹性范围内即可实现复合界面牢固结合。在300至400摄氏度条件下，复合板具有高的强度，使得复合板具有很高的深冲性能。本实用新型采用了粘接处理方法，较爆炸、挤压、轧制、扩散焊接，铸轧复合法等加工工艺简单、操作方便，适用于铝合金薄板和不锈钢薄板制作，降低生产成本。因此，本实用新型的技术极易达到推广和应用。

实现本实用新型的技术方案同实施例一，在此不再赘述。

性能评估：

将上述制得的金属复合板作为实验材料，按照GB/TXXXX，GB5935-86进行试验。结果示于下表：

上表中：R0表示平行方向用力剥离，R90表示90度方向用力剥离。

综上，本实用新型采用美国陶氏BETAFORCETM金属高分子粘合材料将基板1 与耐磨抑制层3粘合在一起同时加压，其显著效果是基板1和耐磨抑制层3金属加工过程均在其弹性范围内即可实现复合界面牢固结合。在-50至200摄氏度或300至400摄氏度条件下，复合板具有高的强度，使得复合板具有很高的深冲性能。本实用新型采用了粘接处理方法，较爆炸、挤压、轧制、扩散焊接，铸轧复合法等加工工艺简单、操作方便，适用于铝合金薄板和不锈钢薄板制作，降低了生产成本。因此，本实用新型的技术极易达到推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。