一种膜装饰陶瓷板材的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种膜装饰陶瓷板材。

背景技术：

瓷砖的表面装饰通常是通过施釉、印花等工艺来实现，施釉或印花后的砖坯烧制成为具有表面图案花纹的瓷砖，虽然可以实现多样化的图案，但图案不够精细，且设置表面图案的成本较高。

发泡陶瓷经过十几年的发展，在建筑陶瓷应用方面已经日趋成熟，逐步进入规模化大生产和建筑应用阶段。一般来讲，按照生产工艺的不同可以将发泡陶瓷生产工艺分为匣钵装填工艺和布料直压成型工艺，前者生产的产品其密度范围在0.2-0.8之间，考虑到运输和产品脆性强度的问题，一般控制在0.6左右，密度也可以更低。该类产品烧成后需要通过切割设备将半成品切割成规则的立体形状，但表面为均匀的孔状结构需要经过后期装饰才能应用。该类产品现阶段普遍应用于室内隔墙，需要后期进行批荡刮瓷等工艺，表面装饰效果单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种膜装饰陶瓷板材，具有表面装饰效果多样化的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种膜装饰陶瓷板材，包括由上至下依次设置的装饰膜、热熔胶层和陶瓷基板，装饰膜通过热熔胶层附着于陶瓷基板的表面，陶瓷基板为表面无釉或表面无抛光的陶瓷砖。

装饰膜可以是塑料膜，例如PP膜、PVC膜、PVDF膜，在这种塑料膜上打印或印刷图案的成本较低，且图案精细、色彩丰富、表面质感逼真。通过在陶瓷基板的表面设置装饰膜获得陶瓷装饰板，这种陶瓷装饰板具有很好的装饰效果，其成本低、制作工艺简单。

进一步的，陶瓷基板为瓷砖或多孔陶瓷板。两种陶瓷砖均可以作为基板贴敷装饰膜，提高产品的多样性。

进一步的，装饰膜与多孔陶瓷板之间设置有调平层，调平层用于覆盖多孔陶瓷板表面的孔隙。调平层能很好的覆盖多孔陶瓷板上的空洞，使得装饰膜有更好的贴敷效果。

进一步的，调平层包括液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层，液体瓷砖胶层涂覆在多孔陶瓷板的表面，固体瓷砖胶层位于液体瓷砖胶层上。用液体瓷砖胶和固体瓷砖胶对多孔陶瓷板进行调平，液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层形成缓冲结合，使得调平层与多孔陶瓷板粘结的结合性和抗老化性能更强，不仅可以形成较平整的贴敷面，还可以提高以多孔陶瓷板为基板的陶瓷装饰板材的使用寿命。

进一步的，调平层还包括腻子层，腻子层附于固体瓷砖胶层上。腻子层能进一步遮盖固体瓷砖胶上的空洞，使得待贴敷装饰的表面更加平滑，无颗粒凸起和细小凹陷，腻子层还可以遮盖固体瓷砖胶的颜色，进一步提高装饰膜的图案逼真效果。

进一步的，装饰膜为塑料膜或复合膜。两种装饰膜均具有很好的装饰效果，可根据不同的使用条件选择。

进一步的，多孔陶瓷板为泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷或粒状陶瓷结体。这三种多孔陶瓷均具有质轻、阻燃性能优特的特点，能够满足作为装饰板材的应用。

进一步的，装饰膜的厚度为0.3～2mm。较薄的装饰膜有更好的贴敷效果。

进一步的，热熔胶层的厚度为0.5～1.5mm。该厚度的胶层满足装饰膜的贴敷强度。

进一步的，液体瓷砖胶层的厚度为0.5～1.5mm，固体瓷砖胶层的厚度为2～5mm。该厚度的液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层具有较好的粘结效果。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在表面无釉或表面无抛光的陶瓷基板设置装饰膜获得陶瓷装饰板，相对于现有烧成陶瓷装饰板，膜装饰陶瓷板材的图案更加精细逼真，具有更好的装饰效果，并且其成本低、制作工艺简单；

2、当陶瓷基板为多孔陶瓷板板时，采用了液体瓷砖胶和固体瓷砖胶对多孔陶瓷板进行调平，液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层形成缓冲结合，使得调平层与多孔陶瓷板粘结的结合性和抗老化性能更强，不仅可以形成较平整的贴敷面，还可以提高以多孔陶瓷板为基板的陶瓷装饰板材的使用寿命；

3、调平层的最上层为腻子层，腻子层能进一步遮盖固体瓷砖胶上的空洞，使得待贴敷装饰的表面更加平滑，无颗粒凸起和细小凹陷，腻子层还可以遮盖固体瓷砖胶的颜色，进一步提高装饰膜的图案逼真效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的膜装饰陶瓷板材的分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的膜装饰陶瓷板材的分解结构示意图。

其中：装饰膜1、热熔胶层2、瓷砖3、多孔陶瓷板4、调平层5、液体瓷砖胶层51、固体瓷砖胶层52、腻子层53。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例的膜装饰陶瓷板材，包括由上至下依次设置的装饰膜1、热熔胶层2和陶瓷基板，装饰膜1通过热熔胶层2附着于陶瓷基板的表面，陶瓷基板为表面无釉或表面无抛光的陶瓷砖。在本实施例中，陶瓷基板为表面无釉或表面无抛光的瓷砖3。通过在陶瓷基板的表面设置装饰膜1获得陶瓷装饰板，这种膜装饰陶瓷板具有很好的装饰效果，其成本低、制作工艺简单。

装饰膜1可以是塑料膜，例如PP膜、PVC膜、PVDF，在这种塑料膜上打印或印刷图案的成本较低，且图案精细、色彩丰富、表面质感逼真。装饰膜1还可以是复合膜，例如无纺布和塑料膜的复合膜、薄层木皮与塑料膜的复合膜，具有更丰富的图案。

本实施例的膜装饰陶瓷板材的制作方法包括以下步骤：

S1、将瓷砖3的表面做处理，即将瓷砖3的表面的灰尘颗粒物清理干净，确保贴膜附着面无大颗粒。

S2、通过热熔胶将装饰膜贴敷在瓷砖3的表面，在瓷砖3与装饰膜1之间形成起粘附作用的热熔胶层。

热熔胶层2可以是直接附着在装饰膜1的底面，当需要与瓷砖3复合时，将带有热熔胶层2的装饰膜1通过压烫机粘附在瓷砖3的表面，操作简单快捷。

还可以是，将热熔胶粉熔融，将热熔胶熔液涂覆在装饰膜1的底面或瓷砖3的表面，之后将装饰膜1贴敷在瓷砖3上。这种装饰膜1贴敷方法对设备要求低，节省设备成本。

本实施例采用的热熔胶的参数为：熔融温度为60±10，熔融后的密度为520-640g/L；热熔胶在160℃条件下，熔融指数为150g/min，熔融粘度为240Pa.s。

实施例2

如图2所示，本实施例的膜装饰陶瓷板材，包括由上至下依次设置的装饰膜1、热熔胶层2、调平层5和陶瓷基板，陶瓷基板为表面无釉或表面无抛光的陶瓷砖。本实施例中，陶瓷基板为多孔陶瓷板4。多孔陶瓷板4可以是泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷或粒状陶瓷结体，均为高温烧制硅酸盐类陶瓷材料，具有耐高温、防火、耐老化、强度较高、不易产生体积变形，有较好的抗压承载性且绝缘防。多孔陶瓷板7的导热系数≤0.15W/(m·K)。泡沫陶瓷的气孔率为80～90％，蜂窝陶瓷的气孔率为70％，粒状陶瓷结体的气孔率为30～50％，其中，气孔率是指陶瓷材料的开口孔道体积占材料总体积的百分比。

装饰膜1可以是塑料膜，例如PP膜、PVC膜、PVDF，在这种塑料膜上打印或印刷图案的成本较低，且图案精细、色彩丰富、表面质感逼真。装饰膜1还可以是复合膜，例如无纺布和塑料膜的复合膜、薄层木皮与塑料膜的复合膜，具有更丰富的图案。

调平层5用于覆盖多孔陶瓷板4表面的孔隙。调平层5能很好的覆盖多孔陶瓷板上的孔洞，使得装饰膜1有更好的贴敷效果。调平层5包括液体瓷砖胶层51和固体瓷砖胶层52，液体瓷砖胶层51涂覆在多孔陶瓷板4的表面，固体瓷砖胶层52位于液体瓷砖胶层51上。用液体瓷砖胶和固体瓷砖胶对多孔陶瓷板进行调平，液体瓷砖胶层和固体瓷砖胶层形成缓冲结合，使得调平层与多孔陶瓷板粘结的结合性和抗老化性能更强，不仅可以形成较平整的贴敷面，还可以提高以多孔陶瓷板为基板的陶瓷装饰板材的使用寿命。液体瓷砖胶层的厚度为0.5～1.5mm，固体瓷砖胶层的厚度为2～5mm，优选的，液体瓷砖胶层的厚度为0.8～1mm，固体瓷砖胶层的厚度为3～4mm。

优选的，液体瓷砖胶的配方原料包括以重量百分比计的：水溶性酚醛树脂胶10～18％、聚醋酸乙烯共聚物55～65％、有机硅改性环氧树脂2～3％、氟改性环氧树3～4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。采用上述配方的液体瓷砖胶具有很好的耐热性能、流平性能、与基板的粘结性能以及抗压性。

进一步优选的，液体瓷砖胶可以采用配方1～3，具体的，配方1：水溶性酚醛树脂胶14％、聚醋酸乙烯共聚物60％、有机硅改性环氧树脂3％、氟改性环氧树脂3％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％；

配方2：水溶性酚醛树脂胶18％、聚醋酸乙烯共聚物55％、有机硅改性环氧树脂3％、氟改性环氧树脂4％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％；

配方3：水溶性酚醛树脂胶10％、聚醋酸乙烯共聚物65％、有机硅改性环氧树脂2％、氟改性环氧树脂3％、聚丙烯酸类增稠剂0.2％、聚醚改性硅氧烷0.3％、对羟基苯甲酸0.1％、醇酯十二0.4％、石英粉5％、去离子水14％。

液体瓷砖胶形成一层膜，且对吸水率低的玻化砖有粘结性，从而大大降低了瓷砖空鼓、脱落的风险。液体瓷砖胶热老化后的压缩剪切胶粘强度为0.2MPa，加长晾置时间30min拉伸胶粘强度0.2MPa，符合JC/T547-2005标准。液体瓷砖胶需符合国标GB18582-2008《室内装饰装修材料、胶粘剂有害物质限量》。

优选的，固体瓷砖胶的配方原料包括：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4～6％、氟改性环氧树脂1～3％、有机硅改性环氧树脂0.5～1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5～1.5％、羧甲基淀粉醚0.4～0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4～0.6％。采用上述配方的固体瓷砖胶具有更好的流平性能和粘结性能。

进一步优选的：固体瓷砖胶可以采用配方1～3，具体的，配方1：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉5％、氟改性环氧树脂2％、有机硅改性环氧树脂1％、羟丙基甲基纤维素1％、羧甲基淀粉醚0.5％、聚醚改性硅氧烷0.5％；

配方2：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉4％、氟改性环氧树脂3％、有机硅改性环氧树脂0.5％、羟丙基甲基纤维素1.5％、羧甲基淀粉醚0.6％、聚醚改性硅氧烷0.4％；

配方3：普通硅酸水泥55％、石英砂25％、重钙10％、可再分散乳胶粉6％、氟改性环氧树脂1％、有机硅改性环氧树脂1.5％、羟丙基甲基纤维素0.5％、羧甲基淀粉醚0.4％、聚醚改性硅氧烷0.6％。

固体瓷砖胶是粉末状，使用时加水调和成粘稠状。固体瓷砖胶拉伸粘结强度≥0.5MPa(含浸水粘结强度、热老化、晾置20min后粘结强度)，符合JC/T547-2005中C1标准。

优选的，调平层5还包括腻子层53，腻子层53附于固体瓷砖胶层52上。腻子层53能进一步遮盖固体瓷砖胶层52上的孔洞，使得待贴敷装饰的表面更加平滑，无颗粒凸起和细小凹陷，腻子层53还可以遮盖固体瓷砖胶的颜色，进一步提高装饰膜的图案逼真效果。

上述膜装饰陶瓷板材的制备方法，包括以下步骤：

S1、将多孔陶瓷板4的表面做处理，即将多孔陶瓷板4的表面的灰尘颗粒物清理干净，确保贴膜附着面无大颗粒。

S2、在多孔陶瓷板4的表面涂覆一层液体瓷砖胶，静置10～15min，待液体瓷砖胶干透后，使用调和成粘稠状的固体瓷砖胶涂覆在液体瓷砖胶层51上，待固体瓷砖胶层52干燥后涂抹腻子层53，并刮平腻子层53，使表面平整。

为了使表面平整更加细腻，且便于贴敷装饰膜1，采用800目砂纸打磨腻子层53表面。

S3、通过热熔胶将装饰膜1贴敷在腻子层53的表面，在腻子层53与装饰膜1之间形成起粘附作用的热熔胶层2。

热熔胶层2可以是直接附着在装饰膜1的底面，当需要与瓷砖3复合时，将带有热熔胶层2的装饰膜1通过压烫机粘附在瓷砖3的表面，操作简单快捷。

还可以是，将热熔胶粉熔融，将热熔胶熔液涂覆在装饰膜1的底面或瓷砖3的表面，之后将装饰膜1贴敷在瓷砖3上。这种装饰膜1贴敷方法对设备要求低，节省设备成本。

本实施例采用的热熔胶的参数为：熔融温度为60±10，熔融后的密度为520-640g/L；热熔胶在160℃条件下，熔融指数为150g/min，熔融粘度为240Pa.s。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。