用于制备高档夏装的防紫外线功能面料的制作方法

本实用新型属于功能性服装面料技术领域，涉及一种用于制备夏装的防紫外线功能面料。

背景技术：

当前，防止紫外线对人体的伤害，已经被越来越多的消费者所重视。太阳光谱中的紫外线不仅使纺织品褪色和脆化，也可使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，更严重的还会诱发癌变，危害人类健康。随着人们对服装的健康、舒适要求不断提高，服装面料的功能性特点日益受到重视。所以现在市场上有了许多的抗紫外线产品。

中国专利ZL201720250062.7公开了一种快干式防紫外线面料，其技术方案要点是包括经纱与纬纱相互垂直编织而成的纤维层，所述经纱为精梳棉纱，所述纬纱为涤纶长丝，在所述纤维层的一侧设置有第一抗紫外线层，所述第一抗紫外线层于纤维层的经纱和纬纱围合形成的位置排布有透气小孔，在所述纤维层的另一侧设置有第二抗紫外线层，所述第二抗紫外线层于纤维层的经纱和纬纱所在位置排布有透气孔，达到了良好的抗紫外线性能和吸汗排气快干的性能。但是，上述面料将防紫外功能独立化的多层复合编织的方式，不仅面料成型困难，此外，还容易使得防紫外功能层破损脱膜，性能稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制备高档夏装的防紫外线功能面料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于制备高档夏装的防紫外线功能面料，包括从外到内依次复合的防紫外线表层和吸汗透气里层，其中，

所述防紫外线表层由第一经纱与第一纬纱浮沉交织而成，在第一经纱上布置有防紫外纳米TiO2颗粒；

所述的吸汗透气里层包括交错排列的导湿部和透气部，其中，所述导湿部分为导湿外层和导湿内层两层，所述导湿内层由第二纬纱和第二经纱浮沉交织而成，所述导湿外层由第三经纱与第三纬纱浮沉交织而成，并用于拱住导湿内层形成向内凸起，所述透气部由第二纬纱和第三纬纱合成一股并与合股复合经纱浮沉交织而成。

优选的，所述的第一经纱采用中空涤纶长丝，其中空位置存有静止空气，外表面上布有所述防紫外纳米TiO2颗粒；所述的第一纬纱采用纱支为7S的涤棉染色纱。

优选的，所述的第一经纱与第一纬纱按照第一纬纱每过两根第一经纱，再压两根第一纬纱的方式循环浮沉编织而成。

优选的，所述的第三纬纱为70D的高弹丝，其热收缩率为20％；

所述第二纬纱为150D的低弹丝，其热收缩率为8％。这样，利用两种纬纱收缩率的不同，即可在后续热处理后即可形成向下的凸起。

优选的，第二纬纱与第二经纱按每根第二纬纱过五根第二经纱再压五根第二经纱的方式循环浮沉编织，第三纬纱与第三经纱按每根第三纬纱过一根第三经纱再压一根第三经纱的方式循环浮沉编织。

优选的，所述的第三经纱为30S/2的亚麻纱线；

所述第二经纱为表面带有四沟槽结构的导湿排汗功能纤维。导湿排汗功能纤维可以采用杜邦公司开发的导湿排汗功能纤维Coolmax等，也可以采用其他具有优异导湿性能的纤维替代。

优选的，所述的合股复合经纱由作为中心纱线的圆形定型纱，以及交替缠绕在圆形定型纱上的若干异形纱线与吸湿散热纱线复合而成。异形纱线根据需要可以选择如三角形与十字形纱线等。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)本实用新型的防紫外线表层采用中空涤纶长丝复合防紫外TiO2颗粒实现，防紫外TiO2颗粒具有良好的紫外线反射能力，并可在涤纶纤维纺丝时即可熔入其中，而中空涤纶纤维的中空部位存有静止空气，能起到较好的热绝缘效果，有利于保持体表凉爽。此外，防紫外线层采用特殊方式交织而成，既能保证一定的面料密实度，减少紫外透过率，又不会影响透气性能。

(2)吸汗透气里层则分为导湿部和透气部两部分，利用导湿部中的外层与内层的不同编织结构与材料，使得在如经后续热整理等措施后，外层会收缩进而向下抵住内层形成凸起，这样，可以使得面料内表面与人体皮肤的接触由普通的大面积的面接触并为多个“点接触”或“小面积的面接触”，有效的避免了人体出汗时服装面料附着在皮肤表面造成不适。

(3)导湿部的内层的经纱采用导湿排汗功能纤维，其可以通过自身优异的导湿性能将皮肤表面的汗水传递在透气部或面料外层，进而快速挥发。此外，透气部中的经纱采用合股纱线，同时，其采用圆形定型纱、异形纱线和吸湿散热纱线复合的方式纺织，可以使得面料透气部更好的形成透气小孔，进而提高服装面料的透气性能。

附图说明

图1为本实用新型的功能面料的结构示意图；

图2为本实用新型的防紫外线表层的编织结构示意图；

图3为本实用新型的第一经纱的结构示意图；

图4为本实用新型的吸汗透气里层的编织结构示意图；

图5为本实用新型的合股经纱的截面示意图；

图中标记说明：

1-防紫外线表层，11-第一经纱，12-第一纬纱，13-防紫外纳米TiO2颗粒，2-吸汗透气里层，21-导湿部，211-第三经纱，212-第二经纱，213-第三纬纱，214-第二纬纱，22-透气部，221-合股复合经纱，222-圆形定型纱，223-异形纱线，224-吸湿散热纱线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种用于制备高档夏装的防紫外线功能面料，其结构参见图1所示，包括从外到内依次复合的防紫外线表层1和吸汗透气里层2，其中，

所述防紫外线表层1由第一经纱11与第一纬纱12浮沉交织而成，在第一经纱11上布置有防紫外纳米TiO2颗粒13；

参见图4所示，所述的吸汗透气里层2包括交错排列的导湿部21和透气部22，其中，所述导湿部21分为导湿外层和导湿内层两层，所述导湿内层由第二纬纱214和第二经纱212浮沉交织而成，所述导湿外层由第三经纱211与第三纬纱213浮沉交织而成，并用于拱住导湿内层形成向内凸起，所述透气部22由第二纬纱214和第三纬纱213合成一股并与合股复合经纱221浮沉交织而成。

在一种优选的实施方式中，参见图3所示，所述的第一经纱11采用中空涤纶长丝，其中空位置存有静止空气，外表面上布有所述防紫外纳米TiO2颗粒13；所述的第一纬纱12采用纱支为7S的涤棉染色纱。

在一种优选的实施方式中，参见图2所示，所述的第一经纱11与第一纬纱12按照第一纬纱12每过两根第一经纱11，再压两根第一纬纱12的方式循环浮沉编织而成。

在一种优选的实施方式中，所述的第三纬纱213为70D的高弹丝，其热收缩率为20％；所述第二纬纱214为150D的低弹丝，其热收缩率为8％。这样，利用两种纬纱收缩率的不同，即可在后续热处理后即可形成向下的凸起。

在一种优选的实施方式中，参见图4所示，第二纬纱214与第二经纱212按每根第二纬纱214过五根第二经纱212再压五根第二经纱212的方式循环浮沉编织，第三纬纱213与第三经纱211按每根第三纬纱213过一根第三经纱211再压一根第三经纱211的方式循环浮沉编织。

在一种优选的实施方式中，所述的第三经纱211为30S/2的亚麻纱线；所述第二经纱212为表面带有四沟槽结构的导湿排汗功能纤维。导湿排汗功能纤维可以采用杜邦公司开发的导湿排汗功能纤维Coolmax等，也可以采用其他具有优异导湿性能的纤维替代。

在一种优选的实施方式中，参见图5所示，所述的合股复合经纱221由作为中心纱线的圆形定型纱222，以及交替缠绕在圆形定型纱222上的若干异形纱线223与吸湿散热纱线224复合而成。异形纱线223根据需要可以选择如三角形与十字形纱线等。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。