一种多功能复合机自动对点装置的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种多功能复合机自动对点装置。

背景技术：

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。广义的定义，是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。

目前互联网上的复合机搜索结果大部分是带复印功能的数码复合机，因为数码复印机也是具备了复合功能，数码复印机是较为广泛的办公设备，所以在搜索复合机的时候，数码复印机的搜索结果较多。

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。目前，复合机国家标准已实施。可以给两层材料同时上胶贴合，使复合牢度更好。也可用于给三层薄型材料一次性上胶贴合，提高生产效率，降低生产成本。

目前复合机对点调整需要计算偏差，然后进行位置对点，操作复杂，并且手动对点时产生的误差较大，从而增加了复合的不合格率，浪费材料资源，对点的距离大，使得材料与空气接触面积大，增加材料被空气中杂质污染概率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能复合机自动对点装置，解决了目前复合机对点调整需要计算偏差，然后进行位置对点，操作复杂，并且手动对点时产生的误差较大，从而增加了复合的不合格率，浪费材料资源，对点的距离大，使得材料与空气接触面积大，增加材料被空气中杂质污染概率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种多功能复合机自动对点装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的上分别转动连接有复合辊轮和对点调节辊轮，所述复合辊轮的中间位置设置有复合辊面，所述复合辊面的左右两侧均固定连接有第二挡料板，所述复合辊面上且位于第二挡料板外部的两侧均固定连接有对点调整机构，所述对点调整机构的顶端固定连接有对点卡槽，所述对点调节辊轮的两侧均转动连接有可移动轴承，所述可移动轴承的两侧与固定架固定连接，所述可移动轴承内部贯穿连接有调整辊面，所述调整辊面的两侧均固定连接有第一挡料板，所述调整辊面的两侧且位于第一挡料板的外部均固定连接有对点连接块，所述对点连接块与对点卡槽滑动连接。

优选的，所述对点调整机构包括外框，所述外框底端与复合辊面固定连接，所述外框内部的一侧固定连接有对点槽，所述外框内部的中间位置固定连接有滑杆。

优选的，所述滑杆顶端滑动连接有固定滑框，所述固定滑框的内部靠近对点槽的一侧贯穿有对点插杆，所述对点插杆与对点槽卡接。

优选的，所述固定滑框内部远离对点槽的一侧贯穿有手拉杆，所述手拉杆位于固定滑框内部的一端通过弹簧挡板与对点插杆固定连接，所述弹簧挡板一侧的两端均固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述支撑底板的顶部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有主动转轮。

优选的，所述复合辊轮的轴心处固定连接有从动转轮，所述从动转轮通过皮带与主动转轮传动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种多功能复合机自动对点装置。具备以下有益效果：

（1）、该多功能复合机自动对点装置，通过电动机通电转动，电动机通过皮带带动复合辊轮转动，此时对点连接块与对点卡槽之间啮合滑动，使得复合辊轮和对点调节辊轮保持同步转动并且水平位置不产生偏移，达到了确保对点时材料不受到卷辊的影响产生偏移，提高复合效果，保证材料复合的面积在误差范围内的目的。

（2）、该多功能复合机自动对点装置，通过对点时拉动手拉杆,手拉杆通过弹簧挡板带动对点插杆向对点槽外部移动，移动调节固定滑框在滑杆上的位置，固定滑框带动对点卡槽移动，松开手拉杆使得对点插杆与对点槽卡接，实现对点卡槽与对点连接块的位置调节，从而复合辊轮和对点调节辊轮之间的位置对点，达到了根据参照卡槽精确调节对点位置，降低对点产生的误差，保证复合生产质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型复合辊轮的结构示意图；

图3为本实用新型对点调节辊轮的结构示意图；

图4为本实用新型对点调整机构的结构示意图。

图中：1支撑底板、2固定架、3复合辊轮、4对点调节辊轮、5复合辊面、6第二挡料板、7对点调整机构、71外框、72对点槽、73滑杆、74固定滑框、75对点插杆、76手拉杆、77弹簧挡板、78压缩弹簧、8对点卡槽、9可移动轴承、10调整辊面、11第一挡料板、12对点连接块、13电动机、14主动转轮、15从动转轮、16皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能复合机自动对点装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部两侧均固定连接有固定架2，固定架2的上分别转动连接有复合辊轮3和对点调节辊轮4，复合辊轮3的中间位置设置有复合辊面5，复合辊面5的左右两侧均固定连接有第二挡料板6，复合辊面5上且位于第二挡料板6外部的两侧均固定连接有对点调整机构7，对点调整机构7的顶端固定连接有对点卡槽8，对点调节辊轮4的两侧均转动连接有可移动轴承9，可移动轴承9的两侧与固定架2固定连接，可移动轴承9内部贯穿连接有调整辊面10，调整辊面10的两侧均固定连接有第一挡料板11，调整辊面10的两侧且位于第一挡料板11的外部均固定连接有对点连接块12，对点连接块12与对点卡槽8滑动连接。对点调整机构7包括外框71，外框71底端与复合辊面5固定连接，外框71内部的一侧固定连接有对点槽72，外框71内部的中间位置固定连接有滑杆73。滑杆73顶端滑动连接有固定滑框74，固定滑框74的内部靠近对点槽72的一侧贯穿有对点插杆75，对点插杆75与对点槽72卡接。固定滑框74内部远离对点槽72的一侧贯穿有手拉杆76，手拉杆76位于固定滑框74内部的一端通过弹簧挡板77与对点插杆75固定连接，弹簧挡板77一侧的两端均固定连接有压缩弹簧78。支撑底板1的顶部固定连接有电动机13，电动机13的输出轴上固定连接有主动转轮14。复合辊轮3的轴心处固定连接有从动转轮15，从动转轮15通过皮带16与主动转轮14传动连接。

使用时，通过电动机13通电转动，电动机13通过皮带16带动复合辊轮3转动，此时对点连接块12与对点卡槽8之间啮合滑动，使得复合辊轮3和对点调节辊轮4保持同步转动并且水平位置不产生偏移，达到了确保对点时材料不受到卷辊的影响产生偏移，提高复合效果，保证材料复合的面积在误差范围内的目的。通过对点时拉动手拉杆76,手拉杆76通过弹簧挡板77带动对点插杆75向对点槽72外部移动，移动调节固定滑框74在滑杆73上的位置，固定滑框74带动对点卡槽8移动，松开手拉杆76使得对点插杆75与对点槽72卡接，实现对点卡槽8与对点连接块12的位置调节，从而复合辊轮3和对点调节辊轮4之间的位置对点，达到了根据参照卡槽精确调节对点位置，降低对点产生的误差，保证复合生产质量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。