一种爆破用导爆管防潮连接块的制作方法

本实用新型涉及一种矿山爆破工作人员使用的在导爆管之间以及导爆管与起爆器之间的防水防潮连接装置，属于矿山爆破设备技术领域。

背景技术：

在铁矿石矿山井建及采矿过程中，由于铁矿岩石硬度较大，爆破作业成为不可或缺的工艺环节。受到井下地质条件影响，工作空间湿度较大并伴随淋雨影响，给导爆管之间及导爆管与起爆器之间连接造成很大的困难，若仅用“粗管套细管”的方式连接，会给爆破起爆留下隐患，还可能出现导爆管浸水导致起爆失败的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种爆破用导爆管防潮连接块，这种防潮连接块能够有效抵御矿山湿度大、淋水多的环境,在保证矿山工作人员工作效率的同时,可以减少作业准备时间,提高生产效率，且可以重复利用,减少生产成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种爆破用导爆管防潮连接块，它由底座和顶盖两部分组成，底座为长方体，长方体的两端分别有移动块，移动块的下方安装底座弹簧，底座的两个移动块上平面分别有导爆管凹槽，两个移动块的导爆管凹槽相对，两个移动块之间为固定块，在固定块内有贯穿固定块的中通连接管，中通连接管与两个移动块的导爆管凹槽在同一垂直平面内，顶盖为长方体，顶盖的下底面与底座的上表面相对，顶盖的下底面两端分别有凸起的压块，压块与底座的移动块相对，顶盖的下底面的两个压块之间固定有两个陶瓷刀片，两个陶瓷刀片垂直于顶盖的下底面，两个陶瓷刀片平行，两个陶瓷刀片的刃口与底座两个移动块和固定块两端边缘之间的间隙相对，陶瓷刀片的高度大于固定块上表面至中通连接管的距离，两个陶瓷刀片上分别有连通孔，两个陶瓷刀片上的连通孔分别与中通连接管两端相对。

上述爆破用导爆管防潮连接块，所述底座两个移动块表面的导爆管凹槽分别为U型槽，U型导爆管凹槽的两个平行长槽沿着底座的长度方向，U型导爆管凹槽的两个平行长槽距离底座中心轴线的距离相同，U型导爆管凹槽的一个平行长槽与固定块的中通连接管在垂直平面内平行相对。

上述爆破用导爆管防潮连接块，所述底座两个移动块表面的导爆管凹槽的槽宽与导爆管的直径相匹配，底座固定块的中通连接管的管径与导爆管的直径相匹配，导爆管分别嵌装在导爆管凹槽和中通连接管中。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导爆管凹槽和中通连接管中分别放置导爆管，顶盖下压时，顶盖下方的陶瓷刀片将导爆管凹槽和中通连接管中的导爆管切断，同时顶盖两端的压块将移动块下压，使得移动块表面导爆管凹槽的导爆管与中通连接管中的导爆管相对连接，达到将两个移动块的导爆管凹槽中的导爆管连通的目的。

本实用新型采用模块化的方法对导爆管进行连接，能够避免常规导爆管连接法在井下操作受淋水潮湿等因素影响，有效地提高工作效率。本实用新型在连接过程中采用陶瓷刀片对导爆管切割，避免了电火花及静电的产生，有助于消除实际施工中的安全隐患。本实用新型可以重复利用，有助于节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是底座的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4的图2的B-B剖视图；

图5是顶盖的俯视图；

图6是图5的正视图；

图7是图5的C-C剖视图。

图中标记如下：顶盖1、底座2、移动块3、固定块4、底座弹簧5、导爆管凹槽6、中通连接管7、压块8、陶瓷刀片9、连通孔10。

具体实施方式

本实用新型由顶盖1和底座2两部分组成。

图中显示，底座2为长方体，长方体的两端分别有移动块3，移动块3的下方安装底座弹簧5，两个移动块3之间为固定块4。移动块3可以在顶盖1的压力下向下移动，顶盖1的压力撤除，移动块3在底座弹簧5的弹力下恢复到初始位置。

图中显示，底座2的两个移动块3上平面分别有导爆管凹槽6，两个移动块3的导爆管凹槽6相对。两个导爆管凹槽6分别为U型槽，U型导爆管凹槽的两个平行长槽沿着底座2的长度方向，U型导爆管凹槽的两个平行长槽距离底座2中心轴线的距离相同。

图中显示，底座2的固定块4内有贯穿固定块4的中通连接管7，中通连接管7与两个移动块的导爆管凹槽6在同一垂直平面内。由于两个移动块3的导爆管凹槽6为U型，因此中通连接管7与U型导爆管凹槽6的其中一个长槽在同一垂直平面即可。

图中显示，顶盖1为长方体，顶盖1的下底面与底座2的上表面相对。顶盖1的下底面两端分别有凸起的压块8，压块8与底座2的移动块3相对。向下压顶盖1时，顶盖1的压块8即可将底座2的移动块3向下顶压。

图中显示，顶盖1的下底面的两个压块8之间固定有两个陶瓷刀片9，两个陶瓷刀片9垂直于顶盖1的下底面，两个陶瓷刀片9平行，两个陶瓷刀片9的刃口与底座2两个移动块3和固定块4两端边缘之间的间隙相对，在向下推动顶盖1时，陶瓷刀片9即可沿着移动块3和固定块4之间的间隙向下移动，进行切割。

图中显示，陶瓷刀片9的高度大于固定块4上表面至中通连接管7的距离，两个陶瓷刀片9上分别有连通孔10，两个陶瓷刀片9上的连通孔10在一条直线上，两个连通孔10分别与中通连接管7两端相对。采用这样的结构，在顶盖1向下移动到位后，中通连接管7中间放置的导爆管即可通过陶瓷刀片9的连通孔10与移动块3的U型导爆管凹槽6中的导爆管相连通。

本实用新型的导爆管凹槽6的槽宽与导爆管的直径相匹配，中通连接管7的管径与导爆管的直径相匹配，导爆管分别嵌装在导爆管凹槽6和中通连接管7中。

本实用新型的使用过程如下：

将两根导爆管或起爆器分别置于底座2的两个移动块3的U型导爆管凹槽6中，导爆管的前端要越过移动块3和固定块4之间的间隙，同时在底座2的固定块4下面的中通连接管7中插入一根贯穿固定块4的导爆管，此时底座2的安装完毕。

将顶盖1的底面与底座2的上表面相对，下压顶盖1，陶瓷刀片9固定块4的边缘向下进行切割。陶瓷刀片9的锋利刀片切断底座2两端的移动块3的U型导爆管凹槽6中的导爆管，压块8向下施压使底座弹簧5受力压缩，陶瓷刀片9顺势切断中通连接管7两端的导爆管，继续下压至底座2的底部。

由于中通连接管7与U型导爆管凹槽6的其中一个长槽垂直相对，且U型导爆管凹槽6的两个平行长槽距离底座2中心轴线的距离相同，因此顶盖1下压时，U型导爆管凹槽6的两个平行长槽中必然有一个长槽会与中通连接管7相对，从而不必考虑顶盖1下压时的放置方向，十分方便。

在顶盖1下压到位后，移动块3上的U型导爆管凹槽6会随着移动到与固定块4的中通连接管7相对的位置， U型导爆管凹槽6中的导爆管与中通连接管7中的导爆管通过陶瓷刀片9的连接孔10形成通路，导爆管连接完毕。

本实用新型的陶瓷刀片9能避免现场操作中引起静电及电火花，整个操作过程不受潮气及淋水的影响，能在不增加成本的情况下重复利用，且大大提高连接速度，降低了人工操作强度，期间不受淋水及潮气影响，提高了工作效率。