一种起爆具填装结构的制作方法

本实用新型一种起爆具填装结构，属于爆破器具技术领域。

背景技术：

以往起爆具注装产品均为将主装药浇注在金属模具配合的纸质壳体内，随着民爆行业市场价格的放开，起爆具市场竞争日趋激烈，为了在保证起爆具质量的前提下，降低产品成本，提高市场竞争力。部分企业在起爆具中添加退役火药，这样一方面可以降低成本，另一方面可以实现了退役火药等含能材料的循环利用，取得了良好的经济效益和社会效益。

但是由于退役火药的摩擦感度、撞击感度较高，而金属模具在使用过程中难免出现未能及时发现的磕碰毛刺。将退役火药直接添加入起爆具中，在退模过程中，会出现金属模具与退役火药的直接摩擦，从而可能会引起退役火药燃烧甚至产品爆炸，具有极大的危险性。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种起爆具填装结构，避免了退役火药与金属模具直接接触，保证了退模过程的安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种起爆具填装结构，包括成型模具、保护套、起爆药盒和炸药，所述成型模具为底盘中间竖直设置两个柱体的结构，所述成型模具的两个柱体上匹配套装有保护套，所述保护套整体呈凹形结构，所述保护套上侧匹配设置有壳体，所述起爆药盒套装在成型模具的底盘外侧，所述保护套、起爆药盒和壳体配合形成填装炸药的腔体，且所述炸药的填装高度不能超过保护套的上沿。

所述成型模具的柱体穿透保护套的上侧，且保护套中间的上端面低于两侧的上端面。

所述炸药包括主装药和退役火药，且主装药压在退役火药上侧。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型改变了现有技术中起爆具将主装药浇注在金属模具上再冷却退模的模式，避免了退役火药与金属模具直接接触，保证了退模过程的安全。通过本实用新型起爆具中的主装药中可以实现添加退役火药的情况，进而降低了产品成本，提高产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A的截面剖视图。

图中：1为成型模具、2为保护套、3为起爆药盒、4为炸药、5为壳体。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种起爆具填装结构，包括成型模具1、保护套2、起爆药盒3和炸药4，所述成型模具1为底盘中间竖直设置两个柱体的结构，所述成型模具1的两个柱体上匹配套装有保护套2，所述保护套2整体呈凹形结构，所述保护套2上侧匹配设置有壳体5，所述起爆药盒3套装在成型模具1的底盘外侧，所述保护套2、起爆药盒3和壳体5配合形成填装炸药4的腔体，且所述炸药4的填装高度不能超过保护套2的上沿。

所述成型模具1的柱体穿透保护套2的上侧，且保护套2中间的上端面低于两侧的上端面。

所述炸药4包括主装药和退役火药，且主装药压在退役火药上侧。

本实用新型专利设计的起爆具工装护套是由塑料或导静电材料制作而成的专用护套。在制作起爆具的过程中，现将起爆具模具上套上本实用新型提供的专用护套，然后插入起爆药盒，然后套上起爆具壳体，将退役火药缓慢倒入壳体内腔不高过保护套位置处，最后注入主装药。晾凉后，即可退模成为成品。

本实用新型由两个空心柱体及连接片组成，空心柱体上部分为瓦型结构，轴心相对。通过连接片将两个空心柱体连接成一个整体。

利用本实用新型所述的一种起爆具模具保护套制作起爆具时，首先将保护套套在起爆具成型模具上，后将壳体套在成型模具外。在成型模具芯杆中插入起爆药盒，然后缓慢带入退役火药（不高于保护套最上端），最后注入主装药，晾凉后将成型模具退出，即为成品起爆具。

由于保护套与起爆药盒将成型模具完全包围，隔绝了退役火药与成型模具接触的可能。所以在退模过程中，退役火药与成型模具不会产生摩擦或撞击，保证了退模的安全性。同时退模阻力也比无保护套时的退模阻力大大降低，提高了生产效率。

本实用新型中保护套与起爆药盒在结构上将起爆具成型模具完全包围，隔绝了成型模具与主装药的接触，大大提高了产品退模的安全性。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。