本实用新型涉及人造板技术领域，且特别涉及一种可调湿的竹丝装饰面板及装饰品。
背景技术：
竹材作为为建筑装饰装修领域中不可或缺的材料，在目前的建筑装饰装修领域依然占有极其重要的地位。
但目前通常的木材制装饰产品，如家具中的竹制装饰板材甲醛含量高，胶合度和性能较为普通，品种单一、立体效果欠佳。并且，其生产效率较低且成本较高。
因此，需对现有的装饰板进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一包括提供一种可调湿的竹丝装饰面板，该可调湿的竹丝装饰面板视觉效果佳，具有良好的力学性能及调湿功能。
本实用新型的另一目的包括提供一种装饰品，其包含上述可调湿的竹丝装饰面板。
本实用新型解决其技术问题是采用包括以下技术方案来实现的：
本实用新型实施例提出了一种可调湿的竹丝装饰面板，其包括实木条复合板层、竹丝装饰层以及草编纸层，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的上表面和/或下表面，草编纸层设置于实木条复合板层以及竹丝装饰层之间；草编纸层的厚度不超过1mm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，实木条复合板层包括上板层、中板层和下板层，中板层设置于上板层与下板层之间，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的上板层的远离中板层的一侧的表面和/或实木条复合板层的下板层的远离中板层的一侧的表面。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，实木条复合板层包括表层，表层设置于上板层的远离中板层的一侧的表面，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的表层的远离上板层的一侧的表面和/或实木条复合板层的下板层的远离中板层的一侧的表面。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，实木条复合板层的至少一侧的表面重复设有多组由一层草编纸层及一层竹丝装饰层共同组成的结构单元。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，实木条复合板层由多块实木条拼接而成，每块实木条的厚度为8-12mm，密度为0.5-1g/cm3，含水率为8-12％。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，竹丝装饰层中的竹丝的直径不超过5mm，且竹丝的厚度为1.5-2.5mm，密度为1-1.1g/cm3，含水率为8-12％。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，可调湿的竹丝装饰面板还包括过渡层，过渡层设置于草编纸层与竹丝装饰层之间。过渡层包括阻燃层、吸水层、防虫层或缓冲层。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，过渡层的厚度不超过0.5mm。
进一步地，在本实用新型较佳实施例中，过渡层为吸水层，吸水层由多个纳米级微胶囊组合而成，每个纳米级微胶囊均包括位于里层的吸水树脂以及包覆于吸水树脂的表面的包膜。
本实用新型实施例还提出了一种装饰品，其包括上述可调湿的竹丝装饰面板。
本实用新型实施例中可调湿的竹丝装饰面板及装饰品的有益效果包括：
该可调湿的竹丝装饰面板视觉效果佳，具有良好的力学性能及调湿功能。包括上述可调湿的竹丝装饰面板的装饰品，也具有良好的力学性能及调湿功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中可调湿的竹丝装饰面板的结构示意图；
图2为本实用新型实施例3中可调湿的竹丝装饰面板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例10中可调湿的竹丝装饰面板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例12中可调湿的竹丝装饰面板的结构示意图。
图标：10-可调湿的竹丝装饰面板；11-实木条复合板层；111-上板层；112-中板层；113-下板层；114-表层；12-竹丝装饰层；13-草编纸层；14-过渡层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合实施例进行具体说明。
本实用新型实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板的原料主要包括实木条以及竹丝。结构上，竹丝装饰面板包括实木条复合板层、竹丝装饰层以及草编纸层，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的上表面和/或下表面，草编纸层设置于实木条复合板层以及竹丝装饰层之间。草编纸层的厚度不超过1mm。
作为可选的，竹丝装饰面板例如可以包括一层实木条复合板层、一层竹丝装饰层以及一层草编纸层，竹丝装置层设置于实木条复合板层的上表面或下表面，草编纸层设置于该层实木条复合板层以及该层竹丝装饰层之间。
进一步地，竹丝装饰面板例如可以包括一层实木条复合板层、两层竹丝装饰层以及两层草编纸层，两层竹丝装置层分别设置于实木条复合板层的上表面和下表面，两层草编纸层分别设置于实木条复合板层与两层竹丝装饰层之间。值得说明的是，两层草编纸层的厚度可以相同也可以不同。
此外，还可根据需要，在实木条复合板层的至少一侧的表面(同一侧)重复设置多组的由一层草编纸层及一层竹丝装饰层共同组成的结构单元，例如2组、3组或4组。
本实用新型实施例中设置的草编纸层，结构致密，具有良好的胶液附着力。而竹丝装饰层与实木条复合板层的表面均具有较差的胶液附着力，若直接在竹丝装饰层或实木条复合板层表面施胶，不仅不易上胶或胶液附着量小，而且还容易出现溢胶现象，导致二者结合度差。鉴于此，本实用新型实施例通过在二者之间设置厚度不超过1mm的草编纸层，一方面能够将超过竹丝装饰层与实木条复合板层的吸附能力的胶液进行吸附，作为介质增加竹丝装饰层与实木条复合板层之间的实际含胶量，提高二者的结合强度；另一方面，草编纸的厚度较小，能够避免在厚度上对竹丝装饰面板造成不利影响。
可参考地，本实用新型实施例中实木条复合板层由多块实木条拼接而成。木条可由优质天然的木板方经烘干室烘干以后加工而得，具有较强的实木感。木条的原料可以来自单一树种或性能相近的混合树种。具体地，实木条复合板层可包括上板层、中板层和下板层，中板层设置于上板层与下板层之间，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的上板层的远离中板层的一侧的表面和/或实木条复合板层的下板层的远离中板层的一侧的表面。上板层和下板层的作用是使实木条复合板层具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面平整度带来的不良影响。中板层主要是为了给实木条复合板层提供一定的厚度和强度。
较佳地，上板层的远离中板层的一侧还可设置不超过2mm的表层，一方面可提高美观度，另一方面还可增加板材的纵向强度。此情况下，竹丝装饰层设置于实木条复合板层的表层的远离上板层的一侧的表面和/或实木条复合板层的下板层的远离中板层的一侧的表面。
可选地，每块上述实木条的厚度可以为8-12mm，密度可以为0.5-1g/cm3，含水率可以为8-12％。通过将实木条的厚度、密度和含水率三者共同限定于上述较佳范围，可使实木条在具有较佳强度的同时，利于与草编纸层以及竹丝装饰层有效结合。
可选地，本实用新型实施例中竹丝装饰层中的竹丝竹材为多孔隙的纤维及树脂自然胶结物，主要成分为纤维素、半纤维素和木质素，其分子链上的游离羟基使竹材具有很多能与水结合的亲和点，在大气中容易吸水和蒸发水分，具有良好的环境调湿性。较佳地，竹丝的原料选自毛竹。
较佳地，本实用新型实施例中所选竹丝的直径不超过5mm，且竹丝的厚度为1.5-2.5mm，密度为1-1.1g/cm3，含水率为8-12％。上述竹丝是在不分离竹青和竹黄的前提下将剖开的竹篾拉丝后制得，其端部可以呈圆形、长条形、矩形以及菱形等。通过将竹丝的厚度、密度和含水率三者共同限定于上述较佳范围，一方面可使竹丝在具有较佳强度的同时，利于与草编纸层以及竹丝装饰层有效结合；另一方面还能使竹丝保持较佳的调湿效果，提高室内环境舒适度和安全性。
值得说明的是，本实用新型实施例中竹丝可以横向设置于实木条复合板层的表面，也可以竖向设置于实木条复合板层的表面。竹丝的取材可以靠近竹心的部位，以获得结构输送、孔径较大的竹丝，也可取自远离竹心的部位，以获得密度较大，孔径较小的竹丝。
进一步地，本实用新型实施例中的可调湿的竹丝装饰面板还可包括过渡层，过渡层设置于草编纸层与竹丝装饰层之间且过渡层的厚度不超过0.5mm。可选地，过渡层包括阻燃层、吸水层、防虫层或缓冲层。
其中，吸水层由多个纳米级微胶囊组合而成，每个纳米级微胶囊均包括位于里层的吸水树脂以及包覆于吸水树脂的表面的包膜。包膜为透水材质。在本实用新型实施例中，包膜的透水率低于吸水树脂的吸水率。通过设置吸水层，当竹丝装饰面板湿度较大时，部分水分可以透过包膜被吸水树脂吸收，当竹丝装饰面板湿度较小时，吸于吸水树脂中的部分水分又可透过包膜进入竹丝装饰面板的表面结构。
将吸水层结合竹丝材料，可进一步改善和提高可调湿的竹丝装饰面板的湿缓冲能力。
阻燃层主要是起到阻燃作用，因可调湿的竹丝装饰面板的原料基本均为可燃物，尤其是草编层其厚度较小，较竹丝装饰层和草编纸层更易燃，鉴于此，可将过渡层设置为阻燃层。可选地，本实用新型实施例中阻燃层的原料可以由三氧化二锑以及红磷以重量比为1-1.5:0.6-0.8组成。其中，起主要阻燃作用的为红磷，三氧化二锑起到协效作用。由于红磷的分散性较好，且与草编纸层及竹丝装饰层之间所具有的胶相容性好，不易迁移，因此，能够具有良好的阻燃效果，尤其能够避免草编层燃烧。
防虫层即可使可调湿的竹丝装饰面板具有一定的防虫效果，避免木条或竹丝出现虫蛀现象。缓冲层即可使可调湿的竹丝装饰面板起到一定的缓冲作用，以至于在受到较大外力的作用下，避免装饰面板变形或损坏。
承上，本实用新型实施例提供可调湿的竹丝装饰面板利用竹丝装饰材、草编纸与实木条共同制备，可扩展竹木复合产品范围，将竹木复合制造领域从结构材转化到装饰材料领域，提高产品附加值，属于竹木资源的高值化利用。并且，所提供的可调湿的竹丝装饰面板不仅具有密度高、韧性好和强度大的优异特性，表面纹理高雅清晰，色泽美观大方，视觉效果更立体，可充分体现人与自然相依相融的特点，而且，其还具有调湿以及可选地阻燃、防虫和缓冲功能，能一定程度上调节室内湿度，全面提升室内居住的舒适度。
此外，本实用新型实施例还提供了一种上述可调湿的竹丝装饰面板的制备方法，例如可包括如下步骤：将草编纸于第一胶中浸泡，将浸泡后的草编纸置于实木条复合板层与竹丝装饰层之间，得到板坯；然后压制板坯，并依次进行分段卸压以及养生。
实木条复合板层可以是在实木条的左右侧接触面均匀涂布异氰酸酯胶粘剂，施胶量为55-65g/m2。然后进行拼接，拼接可在压力为0.7-0.9MPa的条件下拼接定型2.5-3.5h。待实木条拼板基材中胶黏剂固化后对其表面进行砂光处理，确保拼板表面平整，拼接缝隙无胶粘剂余量残留。
草编纸是于大豆植物蛋白胶中浸泡至草编纸的浸胶量为100-120g/m2，以使草编纸的上下层都适量均匀分布大豆植物蛋白胶。浸泡后可沥干至无胶液连续下滴，以防止胶液过量而造成后期产品的透胶或者生产成本增加。
压制包括冷压和热压，冷压是于20-30℃且压力为0.4-0.6MPa的条件下第一次压制1.5-2.5h，热压是于100-115℃且压力为1-1.2MPa的条件下第二次压制8-12min。热压完成后进行分段降压卸压。
通过上述压制工艺，既可以避免在较高的压力下，将竹丝装饰材中的竹丝单元因压力过大而导致形态破坏或者压溃，又可以避免加压时间过短而达不到完全胶合导致性能降低的情况；同时，还可以缩短生产加工时间，实现节能高产。
卸压后，将可调湿的竹丝装饰面板在室温条件下进行冷却，然后进入养生，养生时间20-30h。通过养生可释放出各胶层之间的应力，从而使面板内部性能更加稳定。
此外，本实用新型实施例还提供了一种装饰品，如衣柜面板、书柜面板、门板、隔板或墙体饰面板。该装饰品包括上述可调湿的竹丝装饰面板。
承上，本实用新型实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板中加工过程中避免了常见木质人造板材(刨花板、纤维板等)生产中备料阶段的繁琐，降低了胶粘剂的用量，改善了生产环境、降低机械损耗。采用的竹丝装饰材料视觉性能优良，易于染色、印花等改性加工可适当调湿，优于其它饰面板的贴面材料。本实用新型所得到的饰面板可以满足多种用途要求，可用于家具面板、墙体饰面板和门板构件等，不仅具有良好的视觉性能和环保效果，在对环境的调湿性能上更优于饰面人造板。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
请参照图1，本实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板10包括一层实木条复合板层11、一层竹丝装饰层12及一层厚度为1mm的草编纸层13。竹丝装饰层12设置于实木条复合板层11的上表面，草编纸层13设置于实木条复合板层11及竹丝装饰层12之间。
实施例2
本实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板10包括一层实木条复合板层11、一层竹丝装饰层12及一层厚度为0.8mm的草编纸层13。竹丝装饰层12设置于实木条复合板层11的下表面，草编纸层13设置于实木条复合板层11及竹丝装饰层12之间。
实施例3
请参照图2，本实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板10包括一层实木条复合板层11、二层竹丝装饰层12以及两层厚度均为0.5mm的草编纸层13。两层竹丝装置层分别设置于实木条复合板层11的上表面和下表面，两层草编纸层13分别设置于实木条复合板层11与两层竹丝装饰层12之间。
实施例4
本实施例与实施例3的区别在于，设置于实木条复合板层11的上表面的竹丝装置层与实木条复合板层11上表面之间的草编纸层13的厚度为0.5mm，设置于实木条复合板层11的下表面的竹丝装置层与实木条复合板层11下表面之间的草编纸层13的厚度为0.3mm。
实施例5
本实施例与实施例3的区别在于，实木条复合板层11的两侧均分别重复设置有2组草编纸层13及竹丝装饰层12共同组成的结构单元。
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于，实木条复合板层11的两侧均分别重复设置有3组草编纸层13及竹丝装饰层12共同组成的结构单元。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于，实木条复合板层11的两侧均分别重复设置有4组草编纸层13及竹丝装饰层12共同组成的结构单元。
实施例8
本实施例与实施例3的区别在于，实木条复合板层11的上表面的一侧重复设置有2组草编纸层13及竹丝装饰层12共同组成的结构单元，实木条复合板层11的下表面的一侧重复设置有3组草编纸层13及竹丝装饰层12共同组成的结构单元。
实施例9
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例1-9中的任意一种，但该实施例中，实木条复合板层11由上板层111、中板层112和下板层113共同组成。
实施例10
请参照图3，本实施例与实施例9的区别在于：实木条复合板层11的上板层111的远离中板层112的一侧还设置有2mm的表层114。
实施例11
本实施例与实施例9的区别在于：实木条复合板层11的上板层111的远离中板层112的一侧还设置有1mm的表层114。
实施例12
请参照图4，本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例1-11中的任意一种，但该实施例中，竹丝装饰面板还包括厚度为0.5mm的过渡层14，过渡层14设置于草编纸层13与竹丝装饰层12之间。
实施例13
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例1-11中的任意一种，但该实施例中，竹丝装饰面板还包括厚度为0.2mm的过渡层14，过渡层14设置于草编纸层13与竹丝装饰层12之间。
实施例14
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例12或实施例13，过渡层14为吸水层，吸水层由多个纳米级微胶囊组合而成，每个纳米级微胶囊均包括位于里层的吸水树脂以及包覆于吸水树脂的表面的包膜。包膜为透水材质。
实施例15
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例12或实施例13，过渡层14为阻燃层，阻燃层的原料由三氧化二锑以及红磷以重量比为1:0.6组成。
实施例16
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例12或实施例13，过渡层14为阻燃层，阻燃层的原料由三氧化二锑以及红磷以重量比为1.5:0.8组成。
实施例17
本实施例中的竹丝装饰面板可参照实施例12或实施例13，过渡层14为阻燃层，阻燃层的原料由三氧化二锑以及红磷以重量比为1.25:0.7组成。
实施例18
本实施例提供一种可调湿的竹丝装饰面板10的制备方法。可调湿的竹丝装饰面板10参见实施例1-17任一实施例。
在厚度为8mm、密度为0.5g/cm3、含水率为8％的实木条的左右侧接触面均匀涂布异氰酸酯胶粘剂，施胶量为55g/m2。然后中在压力为0.7MPa的条件下拼接定型3.5h。待实木条拼板基材中胶黏剂固化后对其表面进行砂光处理，确保拼板表面平整，拼接缝隙无胶粘剂余量残留。
将草编纸于大豆植物蛋白胶中浸泡至草编纸的浸胶量为100g/m2。浸泡后沥干至无胶液连续下滴。将浸泡后的草编纸置于实木条复合板层11与竹丝装饰层12之间，得到板坯。竹丝装饰层12中的竹丝的直径为5mm、竹丝的厚度为1.5mm，密度为1g/cm3以及含水率为8％。
于20℃且压力为0.4MPa的条件下第一次压制2.5h，然后于100℃且压力为1MPa的条件下第二次压制12min。热压完成后进行分段降压卸压，然后于室温条件下冷却，并养生20h，得到可调湿的竹丝装饰面板10。
实施例19
本实施例与实施例14的区别在于：
在厚度为12mm、密度为1g/cm3、含水率为12％的实木条的左右侧接触面均匀涂布异氰酸酯胶粘剂，施胶量为65g/m2。然后中在压力为0.9MPa的条件下拼接定型2.5h。待实木条拼板基材中胶黏剂固化后对其表面进行砂光处理，确保拼板表面平整，拼接缝隙无胶粘剂余量残留。
将草编纸于大豆植物蛋白胶中浸泡至草编纸的浸胶量为120g/m2。浸泡后沥干至无胶液连续下滴。将浸泡后的草编纸置于实木条复合板层11与竹丝装饰层12之间，得到板坯。竹丝装饰层12中的竹丝的直径为4mm、竹丝的厚度为2.5mm，密度为1.1g/cm3以及含水率为12％。
于30℃且压力为0.6MPa的条件下第一次压制1.5h，然后于115℃且压力为1.2MPa的条件下第二次压制8min。热压完成后进行分段降压卸压，然后于室温条件下冷却，并养生30h，得到可调湿的竹丝装饰面板10。
实施例20
本实施例与实施例14的区别在于：
在厚度为10mm、密度为0.75g/cm3、含水率为10％的实木条的左右侧接触面均匀涂布异氰酸酯胶粘剂，施胶量为60g/m2。然后中在压力为0.8MPa的条件下拼接定型3h。待实木条拼板基材中胶黏剂固化后对其表面进行砂光处理，确保拼板表面平整，拼接缝隙无胶粘剂余量残留。
将草编纸于大豆植物蛋白胶中浸泡至草编纸的浸胶量为110g/m2。浸泡后沥干至无胶液连续下滴。将浸泡后的草编纸置于实木条复合板层11与竹丝装饰层12之间，得到板坯。竹丝装饰层12中的竹丝的直径为3mm、竹丝的厚度为2mm，密度为1.05g/cm3以及含水率为10％。
于25℃且压力为0.5MPa的条件下第一次压制2h，然后于112.5℃且压力为1.1MPa的条件下第二次压制10min。热压完成后进行分段降压卸压，然后于室温条件下冷却，并养生25h，得到可调湿的竹丝装饰面板10。
实施例21
本实施例提供一种衣柜面板，其包括可调湿的竹丝装饰面板10。可调湿的竹丝装饰面板10参见实施例1-17任一实施例。
实施例22
本实施例提供一种书柜面板，其包括可调湿的竹丝装饰面板10。可调湿的竹丝装饰面板10参见实施例1-17任一实施例。
实施例23
本实施例提供一种门板，其包括可调湿的竹丝装饰面板10。可调湿的竹丝装饰面板10参见实施例1-17任一实施例。
实施例24
本实施例提供一种墙体饰面板，其包括可调湿的竹丝装饰面板10。可调湿的竹丝装饰面板10参见实施例1-17任一实施例。
试验例
按照《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB/T18580-2001)和《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-2006)的规定，对本实用新型实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板进行测定。
其结果显示，本实用新型实施例提供的所有的可调湿的竹丝装饰面板的测试结果均满足：静曲强度≥20MPa，表面胶合强度≥0.60MPa，吸水厚度膨胀率≤8％以及甲醛释放量等级为E1，符合《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB/T 18580-2001)和《浸渍胶膜纸饰面人造板》(GB/T15102-2006)中的规定。说明采用本实施例提供的竹丝装饰材料和中密度纤维板复合装饰板能够制造得到性能良好的竹木复合装饰板。
此外，对可调湿的竹丝装饰面板的调湿性能进行测定。测定方法如下：
在四周被墙体包裹的房间中，按照墙体和天花板的表面积总和为100m2计算，在不考虑室内通风和墙体吸湿的前提下，假设室内湿源所释放的水蒸气都被可调湿的竹丝装饰面板所吸收，按照公式MBV实际值＝△m/(S△RH)计算可调湿的竹丝装饰面板在该房间内的吸(放)湿量。其中，△m为材料在吸湿/放湿区间内的质量变化量，g；S为材料表面积m2，△RH为相对湿度变化量，％。
其结果显示，可调湿的竹丝装饰面板在10h内的吸湿量为421-537，放湿量为335-390；20h内的吸湿量为792-889，放湿量为436-475。
此外，设置含有吸水层的对照组，按照上述方法进行测试，其结果显示，可调湿的竹丝装饰面板含有吸水层的条件下，在10h内的吸湿量为456-588，放湿量为313-324；20h内的吸湿量为805-900，放湿量为419-454。可以看出，设置有吸水层后，能够进一步有效调节可调湿的竹丝装饰面板的调湿性能，吸湿量更高，放湿量更低，放湿缓释效果更明显。
由此可以证明，本实用新型实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板具有良好的环境学调湿性能。
综上所述，本实用新型实施例提供的可调湿的竹丝装饰面板视觉效果佳，具有良好的力学性能及调湿功能，其制备方法简单，易于实现工业化连续生产，可大幅度提高生产效率，降低生产成本。将其用于装修或装饰产品中，可提高装饰产品的韧性、强度、立体视觉以及环境学性能。
以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。